123,123

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)具有以下特色：①將原“機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)”、“金屬切削原理”和“機(jī)械制造工藝學(xué)”等課程的教學(xué)內(nèi)容整合為本課程，減少不必要的重復(fù)，以適應(yīng)新形勢(shì)下教學(xué)的需要，解決因新的知識(shí)、新的教學(xué)內(nèi)容、新的課程大量增加所引起的課時(shí)分配矛盾。②力求理論聯(lián)系實(shí)際，盡量引用典型實(shí)例進(jìn)行分析，以加強(qiáng)學(xué)生對(duì)基本內(nèi)容的理解，同時(shí)注意適當(dāng)引用綜合性典型實(shí)例，以提高學(xué)生的綜合分析能力。③為了適應(yīng)制造技術(shù)的迅速發(fā)展，本書(shū)在重點(diǎn)介紹基本內(nèi)容的同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的介紹。④力求“少而精”，用較少篇幅完成對(duì)有關(guān)內(nèi)容的介紹。⑤力求文字精煉，圖文并茂，盡量采用圖、表表達(dá)敘述性的內(nèi)容。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第一章切削加工的基本要素
1．1 工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)
1．2 加工表面和切削用量三要素
1．3 刀具角度
1．4 切削層參數(shù)與切削方式
1．5 刀具材料
第二章切削過(guò)程的基本規(guī)律
2．1 金屬切削的變形過(guò)程
2．2 切屑的種類(lèi)及卷屑、斷屑機(jī)理
2．3 前刀面上的摩擦與積屑瘤
2．4 影響切削變形的因素
2．5 切削力
2．6 切削熱和切削溫度
2．7 工具磨損、破損和耐用度
2．8 切削用量的優(yōu)化選擇
2．9 工具幾何參數(shù)的選擇
2．10 工件材料的切削加工性
2．11 切削液
第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
3．1 基本概念
3．2 定位基準(zhǔn)及其選擇
3．3 零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性
3．4 工藝路線(xiàn)的制定
3．5 加工余量、工序間尺寸及公差的確定
3．6 工藝尺寸鏈
3．7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑
3．8 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第四章典型零件的機(jī)械加工
4．1 車(chē)床主軸箱箱體的加工及其工藝規(guī)程的制定
4．2 軸類(lèi)零件的加工
4．3 套類(lèi)零件的加工
第五章機(jī)械加工精度
5．1 機(jī)械加工精度的概念
5．2 獲得加工精度的方法
5．3 影響加工精度的因素
5．4 加工誤差的綜合分析
第六章機(jī)械加工表面質(zhì)量
6，1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念
6．2 表面粗糙度及其影響因素
6．3 機(jī)械加工后表面物理機(jī)械性能的變化
6．4 控制加工表面質(zhì)量的途徑
6．5 振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及其控制
第七章裝配工藝規(guī)程的制定
7．1 裝配工藝規(guī)程的制定
7．2 裝配尺寸鏈
7．3 利用裝配尺寸鏈達(dá)到裝配精度的方法
7．4 零部件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
第八章機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
8．1 超精密加工
8．2 超高速加工
8．3 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
8．4 成組技術(shù)
8．5 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
8．6 柔性制造系統(tǒng)
8．7 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)