防腐蝕復合材料及其應(yīng)用

第1章 防腐蝕復合材料概述
1.1 簡介
1.1.1 防腐蝕復合材料的定義
1.1.2 防腐蝕復合材料的特點
1.1.3 防腐蝕復合材料的命名和分類
1.2 防腐蝕復合材料的發(fā)展趨勢
1.2.1 防腐蝕復合材料在中國的發(fā)展簡史
1.2.2 世界范圍內(nèi)防腐蝕復合材料的發(fā)展簡況
1.2.3 防腐蝕復合材料的發(fā)展趨勢
1.3 防腐蝕復合材料在社會及經(jīng)濟發(fā)展中的地位
1.3.1 防腐蝕復合材料在國民經(jīng)濟建設(shè)中的地位
1.3.2 防腐蝕復合材料在國防建設(shè)中的地位
1.3.3 防腐蝕復合材料在復合材料行業(yè)中的地位
1.4 防腐蝕復合材料的基本性能
第2章 防腐蝕復合材料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
2.1 防腐蝕復合材料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1.1 拉伸特性
2.1.2 抗?jié)B特性(防腐蝕面層)
2.1.3 鋪層設(shè)計
2.1.4 儲罐的結(jié)構(gòu)細節(jié)處理
2.2 防腐蝕復合材料制品的施工和制造
2.2.1 防腐蝕復合材料制品的制作
2.2.2 防腐蝕復合材料制品的質(zhì)量控制和檢驗
第3章 不飽和聚酯樹脂的結(jié)構(gòu)與耐腐蝕性能
3.1 概述
3.1.1 簡介
3.1.2 不飽和聚酯樹脂的基本性質(zhì)
3.1.3 不飽和樹脂基復合材料的基本耐腐蝕性能
3.2 不飽和聚酯樹脂基復合材料的基本性能
3.2.1 鄰苯型不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料
3.2.2 間苯二甲酸型(IPA)不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料
3.2.3 對苯型不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料
3.2.4 二甲苯型不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料
3.2.5 雙酚A型不飽和聚酯樹脂基耐腐蝕復合材料
3.2.6 特種不飽和聚酯樹脂基耐腐蝕復合材料
3.2.7 乙烯基酯基樹脂防腐蝕復合材料
第4章 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料容器
4.1 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料立式儲罐
4.2 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料臥式儲罐
4.3 現(xiàn)場纏繞大型復合材料(玻璃鋼)儲罐
4.4 運輸儲罐
第5章 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料管道
5.1 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料管道概述
5.1.1 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕復合材料管道與傳統(tǒng)材質(zhì)管道性能的比較
5.1.2 復合材料管道的分類
5.2 復合材料(玻璃鋼)管道的基本力學性能
5.3 復合材料(玻璃鋼)管道的連接形式及配件
5.3.1 復合材料(玻璃鋼)的連接形式
5.3.2 復合材料(玻璃鋼)管材的變徑、彎頭、法蘭接頭與三通
5.4 復合材料管道的運輸及安裝
5.4.1 復合材料管道的儲存
5.4.2 復合材料管道的運輸
5.4.3 復合材料管道安裝的總體要求
5.5 復合材料(玻璃鋼)管道的設(shè)計
5.5.1 復合材料(玻璃鋼)管道的材料
5.5.2 結(jié)構(gòu)形式設(shè)計
5.5.3 工藝設(shè)計
5.5.4 復合材料(玻璃鋼)管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.6 纖維纏繞復合材料管道
5.6.1 纖維纏繞復合材料管道的特點
5.6.2 纖維纏繞復合材料管道的主要成型工藝及原材料
5.6.3 纖維纏繞復合材料管道的執(zhí)行標準及檢驗
5.6.4 纖維纏繞復合材料管道的產(chǎn)品規(guī)格
5.6.5 纖維纏繞復合材料的應(yīng)用領(lǐng)域
5.7 復合結(jié)構(gòu)的復合材料管道
5.7.1 PP／FRP復合管
5.7.2 PVC／FRP復合管道
5.7.3 超高分子量聚乙烯／復合材料復合管道
5.8 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道
5.8.1 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道的生產(chǎn)工藝簡述
5.8.2 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道的設(shè)計
5.8.3 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道的常用規(guī)格
5.8.4 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道的連接
5.8.5 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道的儲運及安裝
5.8.6 復合材料(玻璃鋼)夾砂管道的幾種常見質(zhì)量缺陷
5.9 復合材料(玻璃鋼)離心澆注管道
5.10 復合材料(玻璃鋼)高壓管道
5.10.1 概述
5.10.2 斯達系列復合材料(玻璃鋼)高壓管道簡介
5.10.3 斯達系列復合材料(玻璃鋼)井下油管系統(tǒng)簡介
5.10.4 斯達系列復合材料(玻璃鋼)高壓管道的耐腐蝕性能
第6章 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕膠泥、砂漿、混凝土
6.1 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕膠泥、砂漿
6.2 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕鱗片膠泥
6.2.1 概述
6.2.2 鱗片類材料簡介
6.2.3 鱗片類原材料的基本性能
6.2.4 玻璃鱗片原材料對涂膜性能的影響
6.2.5 玻璃鱗片類材料的性能簡介
6.3 不飽和聚酯樹脂基防腐蝕混凝土
6.3.1 概述
6.3.2 配方設(shè)計技術(shù)及影響因素
6.3.3 樹脂混凝土制成品的性能簡介
6.3.4 不飽和聚酯樹脂混凝土的應(yīng)用
第7章 環(huán)氧樹脂基復合材料的性能及其在防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用
7.1 環(huán)氧樹脂基復合材料的命名及分類
7.1.1 環(huán)氧樹脂概述
7.1.2 環(huán)氧樹脂的類型
7.1.3 環(huán)氧樹脂的命名及分類
7.2 環(huán)氧樹脂制備方法簡介
7.2.1 環(huán)氧氯丙烷-雙酚A型樹脂的制備
7.2.2 環(huán)氧氯丙烷-醇類環(huán)氧樹脂
7.2.3 雙鍵液相氧化制環(huán)氧樹脂
7.2.4 酚醛環(huán)氧樹脂(644等)
7.2.5 聚酯環(huán)氧樹脂
7.3 環(huán)氧樹脂的性能及用途簡介
7.3.1 縮水甘油基型環(huán)氧樹脂
7.3.2 環(huán)氧化烯烴類環(huán)氧樹脂
7.3.3 特種環(huán)氧樹脂
7.4 環(huán)氧樹脂的改性
7.4.1 概述
7.4.2 稀釋劑
7.4.3 溶劑、增稠劑
7.4.4 流變及流變劑
7.4.5 納米材料對環(huán)氧樹脂的改性作用
7.5 環(huán)氧樹脂的固化劑及其固化
7.5.1 概述
7.5.2 固化劑的分類與結(jié)構(gòu)特性
7.5.3 環(huán)氧樹脂的固化成型
7.5.4 環(huán)氧樹脂常用固化劑的品種介紹
7.6 環(huán)氧樹脂基復合材料的設(shè)計技術(shù)
7.6.1 環(huán)氧樹脂基復合材料概述
7.6.2 環(huán)氧樹脂基復合材料的設(shè)計技術(shù)
7.6.3 壞氧樹脂基復合材料的應(yīng)用
第8章 其他樹脂基復合材料的性能及其在防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用
8.1 呋喃樹脂基防腐蝕復合材料
8.1.1 概述
8.1.2 YJ呋喃樹脂纖維增強防腐蝕復合材料
8.1.3 YJ呋喃樹脂膠泥、砂漿、混凝土防腐蝕復合材料
8.1.4 YJ呋喃樹脂防腐蝕復合材料的設(shè)計與施工技術(shù)
8.1.5 YJ呋喃樹脂防腐蝕復合材料質(zhì)量檢驗
8.2 酚醛樹脂基防腐蝕復合材料
8.2.1 國內(nèi)酚醛樹脂的發(fā)展及應(yīng)用
8.2.2 國外酚醛樹脂的發(fā)展及應(yīng)用
8.2.3 防腐蝕酚醛樹脂復合材料的施工技術(shù)簡介
第9章 防腐蝕復合材料的設(shè)計
9.1 國家規(guī)范對防腐蝕復合材料的防腐蝕性能要求
9.1.1 各類環(huán)境的腐蝕性能舉例
9.1.2 各類腐蝕性環(huán)境條件對于建(構(gòu))筑物的腐蝕程度
9.2 防腐蝕設(shè)計與選材
9.2.1 地面的防腐蝕設(shè)計要求
9.2.2 儲槽、污水處理池
9.2.3 樹脂類材料的耐腐蝕性能
9.2.4 樹脂類材料的物理力學性能
第10章 防腐蝕復合材料實際應(yīng)用中的常見問題及解決方法
10.1 防腐蝕復合材料的質(zhì)量指標
10.1.1 纖維增強類防腐蝕復合材料的質(zhì)量指標
10.1.2 樹脂膠泥、砂漿及混凝土的質(zhì)量標準及檢驗方法
10.2 防腐蝕施工中基層應(yīng)該怎樣檢查和處理
10.2.1 對水泥砂漿或混凝土基層
10.2.2 對鋼結(jié)構(gòu)基層
10.3 纖維增強類防腐蝕復合材料實際應(yīng)用中常見的問題及解決方法
10.3.1 (復合材料)玻璃鋼膠料硬化慢、不硬化或硬化過快
10.3.2 (復合材料)玻璃鋼脫層、皺褶、起殼，層間有氣泡，厚度不夠
10.3.3 (復合材料)玻璃鋼膠料浸透不良，層間發(fā)白，黏結(jié)不牢或分層、表面發(fā)黏
10.4 防腐蝕膠泥、砂漿、混凝土類復合材料實際應(yīng)用中常見的問題及解決方法
10.4.1 樹脂膠泥鋪砌的塊材脫層，膠泥硬化不完全，砌體變形
10.4.2 樹脂膠泥鋪砌塊材的灰縫起鼓、開裂，灌灰縫或勾縫不密實
10.4.3 樹脂稀膠泥、砂漿整體面層色澤不勻，脫層、裂縫，表面粗糙，發(fā)黏
10.4.4 呋喃樹脂混凝土整體面層脫層、槽罐質(zhì)量差
參考文獻