計(jì)算機(jī)輔助制造（第二版）

前言
第1章CAD／CAM概述.
1.1引言
1.2CAD／CAM系統(tǒng)
1.2.1CAD／CAM系統(tǒng)的類型
1.2.2通用性系統(tǒng)
1.2.3單功能系統(tǒng)
1.2.4CAD／CAM系統(tǒng)應(yīng)具備的功能
1.3CAD／CAM系統(tǒng)的組成
1.3.1系統(tǒng)的組成
1.3.2系統(tǒng)的選擇與配置
1.4CAD／CAM的發(fā)展趨勢
1.4.1CIMS技術(shù)
1.4.2PDM技術(shù)簡介
1.4.3并行工程
1.4.4計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作
1.4.5網(wǎng)絡(luò)化制造
1.4.6虛擬制造
1.4.7敏捷制造
1.4.8綠色制造技術(shù)
第2章數(shù)控機(jī)床的基本概念
2.1數(shù)控機(jī)床的定義
2.2數(shù)控機(jī)床的組成
2.2.1數(shù)控裝置
2.2.2控制介質(zhì)
2.2.3伺服系統(tǒng)
2.2.4機(jī)床本體
2.3數(shù)控機(jī)床的分類
2.3.1按工藝用途劃分
2.3.2按工作過程運(yùn)動軌跡劃分
2.3.3按伺服系統(tǒng)控制方式劃分
2.3.4按同時(shí)控制的坐標(biāo)軸劃分
2.3.5按數(shù)控裝置類型分類
2.4數(shù)控加工中的幾個(gè)基本概念
2.4.1機(jī)床的切削運(yùn)動
2.4.2數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)
2.4.3刀具補(bǔ)償
2.4.4加工坐標(biāo)系基準(zhǔn)和刀位點(diǎn)
2.4.5數(shù)控編程方法
2.5數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與發(fā)展趨勢
2.5.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
2.5.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
2.6高速銑削技術(shù)
2.6.1高速切削技術(shù)的發(fā)展
2.6.2高速切削原理
2.6.3高速銑削機(jī)床結(jié)構(gòu)
2.6.4高速數(shù)控銑削的程序處理
2.6.5高速銑削技術(shù)的應(yīng)用
第3章數(shù)控加工程序手工編制
3.1數(shù)控編程的基本知識
3.1.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的規(guī)定
3.1.2數(shù)控加工控制方式及工藝特點(diǎn)
3.1.3數(shù)控加工中的常用術(shù)語
3.2數(shù)控程序的格式及功能字
3.2.1數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
3.2.2程序段格式
3.3數(shù)控鏜銑程序編制
3.3.1數(shù)控程序編制的預(yù)處理
3.3.2輪廓數(shù)控加工程序編制
3.3.3孔數(shù)控加工程序編制
3.4數(shù)控車床的程序編制
3.4.1數(shù)控車削編程特點(diǎn)
3.4.2數(shù)控車床的程序編制
第4章APT語言自動編程..
4.1APT語言自動編程概述
4.2幾何圖形定義語句
4.2.1基本元素定義
4.2.2解析曲線和曲面定義
4.3輪廓控制方式
4.4APT運(yùn)動語句簡介
4.4.1初始運(yùn)動語句
4.4.2輪廓加工語句
4.5其他控制語句及應(yīng)用舉例
4.5.1輔助語句
4.5.2后置處理語句
4.5.3其他語句
4.5.4APT編程應(yīng)用舉例
4.5.5APT中的宏指令(MACRO)語句(簡介)
第5章圖像數(shù)控編程
5.1圖像編程簡介
5.2二坐標(biāo)平面輪廓數(shù)控加工圖像編程
5.2.1二坐標(biāo)數(shù)控加工對象分類
5.2.2二坐標(biāo)數(shù)控加工刀具半徑補(bǔ)償
5.2.3數(shù)控加工編程參數(shù)
5.2.4二維圖像NC編程中應(yīng)特別注意的問題
5.3多坐標(biāo)圖像數(shù)控編程
5.3.1概述
5.3.2參數(shù)線法加工
5.3.3截平面法
5.3.4投影法
5.3.5四坐標(biāo)圖像數(shù)控編程
5.3.6五坐標(biāo)圖像數(shù)控編程
第6章數(shù)控加工程序的后置處理
6.1基本概念
6.2后置處理的一般過程
6.3后置處理算法
6.3.1帶回轉(zhuǎn)工作臺的四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床后置處理算法
6.3.2五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床后置處理算法
6.3.3五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工的進(jìn)給速度計(jì)算
6.4通用后置處理系統(tǒng)的原理及實(shí)現(xiàn)途徑
6.4.1通用后置處理系統(tǒng)原理
6.4.2通用后置處理系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)的前提條件
6.4.3通用后置處理系統(tǒng)程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第7章數(shù)控測量
7.1數(shù)控測量的應(yīng)用
7.2三坐標(biāo)測量機(jī)
7.3測量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和精度
7.3.1測量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式
7.3.2測量機(jī)的組成
7.3.3測量機(jī)的精度
7.4測量頭和測量方法
7.4.1測量頭
7.4.2測量方式和方法
7.5激光測量與照相測量技術(shù)簡介
7.5.1激光測量
7.5.2ATOS照相測量
7.6其他先進(jìn)測量方法簡介
7.6.1空間任意直線的優(yōu)化測量方法
7.6.2非接觸式測量方法
7.6.3未知自由曲面的測量
7.7葉輪類零件測量造型方法
7.7.1葉輪回轉(zhuǎn)曲面的測量
7.7.2葉形自由曲面的測量
7.7.3測量頭半徑的補(bǔ)償
第8章快速成形制造技術(shù)
8.1快速成形技術(shù)的原理
8.1.1快速成形的歷史
8.1.2快速成形的效益
8.2快速成形過程
8.2.1快速成形的過程
8.2.2模型成形方向的選擇
8.2.3三維模型的切片處理
8.3快速成形機(jī)及成形方法
8.3.1液態(tài)光敏聚合物選擇性固化
8.3.2薄形材料選擇性切割
8.3.3絲狀材料選擇性熔覆
8.3.4粉末材料選擇性燒結(jié)
8.3.5粉末材料選擇性黏結(jié)
8.3.6噴墨式三維打印
8.4快速成形機(jī)的選擇
8.4.1成形件的尺寸大小
8.4.2成形件的用途
8.4.3成形件的形狀
8.4.4成本
8.5快速成形的后處理
8.5.1剝離
8.5.2修補(bǔ).打磨和拋光
8.5.3表面涂敷
8.6快速成形的精度.效率與標(biāo)準(zhǔn)
8.6.1影響懊速成形精度的因素
8.6.2成形誤差的主要表現(xiàn)形式和衡量方法
參考文獻(xiàn)...