UG NX4數(shù)控加工實用教程

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1．1數(shù)控技術(shù)簡介
1．1．1數(shù)控技術(shù)
1．1．2數(shù)控機床的特點
1．2數(shù)控加工工藝簡介
1．2．1數(shù)控加工工藝的特點
1．2．2數(shù)控加工工藝方案設(shè)計
1．2．3零件數(shù)控加工工藝分析
1．2．4加工階段的劃分
1．2．5劃分加工階段的原因
1．2．6數(shù)控加工工序規(guī)劃
1．2．7數(shù)控機床的選擇
1．2．8量具的選擇
1．2．9數(shù)控加工刀具的選擇
1．2．10夾具和裝夾方式的選擇
1．2．1l切削用量的選擇
1．3數(shù)控編程基礎(chǔ)
1．3．1數(shù)控程序編制方法
1．3．2數(shù)控程序的特點
1．3．3數(shù)控編程主要工作程序
1．3．4數(shù)控編程的基本概念
1．4數(shù)控銑加工編程基礎(chǔ)
1．4．1數(shù)控銑加工基礎(chǔ)知識
1．4．2數(shù)控銑加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼
1．4．3數(shù)控銑加工程序示例
1．5數(shù)控車程序?qū)嶋H應用
1．5．1數(shù)控車加工編程原理
1．5．2數(shù)控車加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼
1．5．3數(shù)控銑加工程序示例
1．6注意事項
第2章 NXCAM基礎(chǔ)
2．1NXCAM概述
2．1．1CAM定義
2．1．2CAM作用
2．1．3NxCAM與NXCAD之間的關(guān)系
2．1．4NXCAM應用領(lǐng)域
2．2NxCAM加工類型
2．2．1NX孔加工
2．2．2NX車加工
2．2．3NX銑加工
2．2．4NX．線切割加工
2．3Nx加工環(huán)境
2．3．1Nx加工環(huán)境介紹
2．3．2Nx加工環(huán)境對話框
2．4NXCAM用戶界面
2．4．1菜單(Menu)
2．4．2工具條(Toolbars)
2．4．3彈出菜單
2．4．4操作導航工具(ONT)
2．5父參數(shù)組
2．5．1程序順序組
2．5．2加工刀具組
2．5．3加工幾何組
2．5．4加工方法組
2．6Operation(操作)
2．6．1概念
2．6．2創(chuàng)建操作
2．6．3操作對話框中重新選擇或編輯對象
2．7NXCAM加工過程
2．8NXCAM對象管理
2．8．1CAM變換對象
2．8．2用戶定制操作對話框(CustomizeDialog)
2．8．3定制加工模板
2．8．4繼承和升級列表(InheritanceListandLlpdateList)
2．9NX刀具路徑管理
2．9．1生成刀具路徑
2．9．2刪除刀具路徑
2．9．3重顯刀具路徑
2．9．4列出刀具路徑信息
2．9．5刀具路徑的模擬
2．9．6刀具路徑的編輯
2．9．7刀具路徑過切檢查
2．9．8輸出刀具位置源文件
2．9．9用NX／Post后置處理
2．9．10車間工藝文檔Shop／Doc
第3章 NXCAM銑加工常用選項
3．1Avoidance(避讓幾何)
3．2Comer(拐角控制)
3．3FeedsandSpeeds(進給量和主軸轉(zhuǎn)速)
3．4Machine(機床控制)
3．4．1MotionOutput(刀具運動輸出)
3．4．2CutterCompensation(刀具補償)
3．5PostCommands(后置處理命令)
3．5．1PostCommands的插入方法
3．5．2刀具路徑開始處的后置處理命令
3．5．3刀具路徑結(jié)束的后置處理命令
3．5．4刀具路徑中間的后置處理命令
第4章 點位加工
4．1點位加工介紹
4．2點位加工操作步驟
4．3點位加工幾何體
4．3．1加工位置幾何(：Holes)
4．3．2零件表面(PartSurface)
4．3．3底表面(BottomSurface)
4．4Nx的各種固定循環(huán)
4．4．1循環(huán)(Cycle)
4．4．2循環(huán)參數(shù)組(CycleParametersSet)
4．4．3循環(huán)參數(shù)(CycleParameters)
4．5切削參數(shù)
4．5．1最小安全距離(MinimumClearance)
4．5．2孔深度偏置量(DepthOffset)0
4．5．3用超尺寸刀具鉆孔(AllowOversizeTool)
4．5．4設(shè)置刀具軸矢量
4．6點位加工操作實例
第5章 平面銑加工
5．1平面銑加工介紹
5．2平面銑加工步驟
5．3加工幾何體
5．3．1邊界幾何(BoundaryGeometry)
5．3．2邊界幾何對話框
5．3．3邊界創(chuàng)建(CreateBoundary)
5．3．4邊界編輯(EditBoundary)
5．4．切削方法(CutMethod)
5．4．1往復式切削(Zig—Zag)
5．4．2單向切削(Zig)
5．4．3單向帶輪廓銑(ZigWithContour)
5．4．4仿形外輪廓(FollowPeriphery)
5．4．5仿形零件(FollowPatt)
5．4．6輪廓(Profile)
5．4．7標準驅(qū)動(StandardDrive)
5．4．8擺線(Trochoidal)
5．5切削參數(shù)(CutParameters)
5．5．1加工策略(Strategy)
5．5．2內(nèi)／外公差與加工余量
5．5．3連接(Connections)
5．5．4未切區(qū)(Uncut)
5．5．5其他(More)
5．6切削角度(CutAngle)
5．7切削步距(Stepover)
5．7．1Constant
5．7．2ToolDiameter
5．7．3Scallop
5．7．4．Variable
5．8切削深度(CutDepth)
5．9控制點(ControlPoint)
5．9．1預鉆進刀點(Pre—DrillEngagePoints)
5．9．2切削區(qū)域開始點(CutRegionStartPoints)
5．10進刀／退刀(Engage／Retract)
5．10．1Engage／Retract對話框
5．10．2自動進／退刀參數(shù)(Automatic)對話框
5．112D接觸點輪廓加工(2DContactContour)
5．12平面銑加工操作實例
第6章 FaceMilling(面銑加工)
6．1面銑加工介紹
6．2面銑加工操作步驟
6．3面銑加工幾何體
6．3．1零件幾何體(PartGeometry)
6．3．2表面幾何體(FaceGeometry)
6．3．3檢查幾何體(CheckGeometrv)
6．3．4切削區(qū)域幾何體(CutAreaGeometrv)
6．3．5側(cè)壁幾何體(WallGeometry)
6．4切削方法
6．4．1手動切削模式(ManualCut)
6．4．2ManualCut對話框
6．5切削參數(shù)
6．5．1毛坯距離(BlankDistance)
6．5．2底部精銑余量(FinalFloorStock)
6．5．3每刀切削深度(DepthpelCut)
6．5．4側(cè)壁余量(WallStock)
6．5．5附加路徑(AdditionalPasses)
6．5．6毛坯垂懸(BlankOverhang)
6．5．7FoolRun—Off
6．5．8AcrossVoids
6．6面銑加工操作實例
第7章 CavityMilling(型腔銑加工)
7．1型腔銑加工介紹
7．2型腔銑加工操作步驟
7．3加工幾何
7．3．1零件幾何(PartGeometry)
7．3．2毛坯幾何(：BlankGeometry)
7．3．3檢查幾何(CheckGeometry)
7．3．4．切削區(qū)域(CutArea)
7．3．5修剪幾何(TrimGeometry)
7．4切削層(CutLevels)
7．5切削參數(shù)
7．5．1零件底面余量(PartFloorStock)和零件側(cè)面余量(PartSideStock)
7．5．2容錯加工(TolerantMachining)
7．5．3底部切削處理(UndercutHandling)
7．5．4由邊沿修剪(TrimBy)
7．5．5過程工件(InProcessWorkpiece)
7．5．6使用刀柄(UseFoolHolder)
7．5．7最小材料厚度(Min：MaterialThickness)
7．6型腔銑加工操作實例
第8章 PlungeMilling(插銑加工)
8．1插銑加工介紹
8．2插銑加工操作步驟
8．3插銑層(PlungeLevels)
8．3．1插銑層的對話框
8．3．2切削區(qū)間類型(：RangeType)
8．3．3切削區(qū)間的編輯
8．3．4測量(MeasuredFrom)
8．3．5范圍深度(RangeDepth)
8．4切削參數(shù)
8．4．1切削方法(CutMethod)
8．4．2Stepover
8．4．3StepAhead
8．4．4MaxCutWidth
8．4．5控制點(ControlPoints)
8．4．6進、退刀(Engage／Retract)
8．4．7插銑刀具(PlungeMillingTools)
8．5插銑加工操作實例
第9章 等高輪廓銑加工(Z—LevelMilling)
9．1等高輪廓銑加工介紹
9．2等高輪廓銑操作步驟
9．3加工幾何
9．4操作參數(shù)
9．4．1陡峭角度(SteepAngle)
9．4．2融合距離(MergeDistance)
9．4．3最小切削長度(MinimumCutLength)
9．4．4切削順序(CutOrder)
9．4．5刪除邊緣跟蹤(RemoveEdgeTraces)
9．4．6在邊上延伸(：ExtendatEdges)
9．4．7Save2DIPW
9．4．8層到層(LeveltoLevel)
9．4．9CutBetweenLevels
9．5等高輪廓銑加工操作實例
第10章 固定軸輪廓銑(FixedContourMilling)
10．1固定軸輪廓銑加工介紹
10．2固定軸輪廓銑加工操作步驟
10．3加工幾何體
10．3．1零件幾何(PartGeometry)
10．3．2檢查幾何(CheckGeometry)
10．3．3切削區(qū)域(CutArea)
10．3．4修剪幾何(Trim)
10．4驅(qū)動方法(DriveMethod)
10．4．1Boundav(邊界)驅(qū)動
10．4．2區(qū)域銑削(AreaMilling)
10．4．3清根切削(FlowCut)
10．4．4曲面區(qū)域(SurfaceArea)
10．4．5曲線／點驅(qū)動(Curves／Points)
10．4．6螺旋驅(qū)動(Spiral)
10．4．7徑向驅(qū)動(RadialCut)
10．4．8刀軌驅(qū)動(Tool：Path)
10．4．9刻字操作(Text)
10．5切削(Cutting)參數(shù)
10．5．1切削參數(shù)對話框
10．5．2切削參數(shù)對話框的參數(shù)
10．63D接觸輸出(3DContactOutput)
10．7非切削運動(Non—Cutting)
10．7．1非切削運動對話框
10．7．2非切削運動對話框的參數(shù)
10．8投射矢量(ProiectionVector)
10．9操作實例
10．9．1Boundarv驅(qū)動操作實例
10．9．2AreaMilling驅(qū)動操作實例
10．9．3Curve／Point驅(qū)動操作實例
10．9．4Flowcut驅(qū)動操作實例
10．9．5SurfaceArea驅(qū)動操作實例
10．9．6Spiral驅(qū)動操作實例
10．9．7RadialCut驅(qū)動操作實例
10．9．8ToolPath驅(qū)動操作實例
10．9．9text驅(qū)動操作實例
第11章 數(shù)控車削加工
11．1數(shù)控車削加工介紹
11．2車削加工幾何體
11．2．1車削坐標系(MCS—SPINDLE)
11．2．2工件(WORKPIECE)
11．2．3車削工件(TURNING—WORKPIECE)
11．2．4車削零件(TLIRNING—PART)
11．2．5切削區(qū)域約束(Containment)
11．2．6避讓幾何(Avoidance)
11．3車削加工刀具
11．3．1刀片參數(shù)
11．3．2定義軌跡點
11．4粗車操作
11．4．1走刀方式
11．4．2走刀方向角
11．4．3凹形區(qū)域加工方式
11．4．4切削深度
11．4．5光整表面
11．4．6進刀與退刀方式
11．4．7拐角加工方式
11．4．8加工余量
11．4．9切削速度與進給量
11．4．10切削參數(shù)
11．5車槽操作
11．6精車操作
11．7粗車操作實例
11．8車槽加工實例
11．9精車加工實例
第12章 后置處理
12．1NX后置處理
12．2NX／PostBuilder介紹
12．3NX／PostBuilder創(chuàng)建后處理
12．4NX／PostBuilder參數(shù)定義
12．4．1機床參數(shù)設(shè)置
12．4．2程序和刀軌參數(shù)設(shè)置
12．4．3NC數(shù)據(jù)定義
12．4．4列表和輸出控制(OutputSettings)
12．4．5文件預覽
附錄 AFANUC(Oi-TA)常用數(shù)控編程指令
A．1準備功能指令(G功能)
A．2輔助指令代碼(M功能)
附錄 BSIEMENS(840D)常用數(shù)控編程指令
B．I準備功能指令(G功能)
B．2輔助指令代碼(M功能)
附錄 CUGCAM術(shù)語中英文對照表
參考文獻