鐵水預(yù)處理與鋼水爐外精煉

l　鐵水預(yù)處理與鋼水爐外精煉概述
1.1　鐵水預(yù)處理概述
1.1.1　鐵水預(yù)處理原理及方法
1.1.2　中國鐵水預(yù)處理技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2　鋼水爐外精煉概述
1.2.1　爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2.2　爐外精煉的主要目的和任務(wù)
1.2.3　爐外精煉的手段
1.2.4　爐外精煉的技術(shù)特點(diǎn)
2　鐵水預(yù)脫硅處理
2.1　鐵水預(yù)脫硅處理的意義
2.2　鐵水預(yù)脫硅處理原理
2.2.1　脫硅劑
2.2.2　硅在鐵水中的優(yōu)先氧化
2.2.3　脫硅的基本反應(yīng)
2.2.4　脫硅渣性質(zhì)
2.3　鐵水預(yù)脫硅處理方法
2.3.1　高爐出鐵場的鐵水溝內(nèi)連續(xù)脫硅法
2.3.2　向鐵水罐或混鐵車內(nèi)噴射脫硅劑脫硅法
2.3.3　向鐵水罐或混鐵車內(nèi)吹氧脫硅
2.3.4　脫硅方式的比較與選擇
2.4　鐵水預(yù)脫硅工藝
2.4.1　合適的鐵水含硅量
2.4.2　影響脫硅效果的因素
2.4.3　脫硅過程中脫硅渣起泡噴濺及抑制
2.4.4　爐前脫硅的過程控制
2.4.5　脫硅用耐火材料
3　鐵水預(yù)脫硫處理
3.1　鐵水預(yù)脫硫處理的產(chǎn)生與發(fā)展
3.1.1　鋼材性能對(duì)硫的要求
3.1.2　鐵水預(yù)脫硫處理的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
3.1.3　國內(nèi)外鐵水預(yù)脫硫技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
3.2常用鐵水脫硫劑及其特點(diǎn)
3.2.1　碳化鈣
3.2.2　石灰系脫硫劑
3.2.3　金屬鎂及鎂基脫硫劑
3.2.4　蘇打
3.2.5　稀土
3.3　常用脫硫劑的脫硫機(jī)理
3.3.1　鐵水脫硫的基本反應(yīng)
3.3.2　鎂脫硫機(jī)理
3.3.3　CaC2脫硫機(jī)理
3.3.4 CaC2脫硫機(jī)理
3.4　鐵水預(yù)脫硫方法
3.4.1　攪拌法脫硫
3.4.2　氣體提升法脫硫
3.4.3　噴粉法脫硫
3.4.4　鎂焦法脫硫
3.4.5　噴吹顆粒鎂脫硫
3.4.6　喂線法加入鎂基脫硫劑
3.5　不同脫硫劑的脫硫效果和經(jīng)濟(jì)效益
3.5.1　不同脫硫劑的脫硫效果
3.5.2　鐵水預(yù)脫硫的經(jīng)濟(jì)效益
4　鐵水預(yù)脫磷處理
4.1　鐵水預(yù)脫磷處理的產(chǎn)生與發(fā)展
4.2　脫磷劑
4.2.1　蘇打（NaCO，）系脫磷劑
4.2.2　石灰（CaO）系脫磷劑
4.3　鐵水脫磷基本原理
4.3.1　堿性氧化物脫磷
4.3.2　堿性渣脫磷
4.4　鐵水預(yù)脫磷處理的方法及效果
4.4.1　噴吹法
4.4.2　典型的鐵水脫磷工藝方法
4.4.3　影響脫磷效果的主要因素
4.5　鐵水同時(shí)脫磷、脫硫
4.5.1　鐵水同時(shí)脫磷、脫硫的基本原理
4.5.2　鐵水同時(shí)脫磷、脫硫方法
4.5.3　鐵水預(yù)脫磷、脫硫效果
4.6　脫磷鐵水的應(yīng)用效果
4.7　鐵水預(yù)脫磷、脫硫處理操作
5　鋼液的真空處理
5.1　真空冶金原理
5.1.1　真空冶金的一般規(guī)律——壓力對(duì)化學(xué)平衡的影響
5.1.2　真空下碳還原固體金屬氧化物能力的提高
5.1.3　鋼液的真空脫氧
5.1.4　鋼液的真空脫氣
5.2　鋼液滴流脫氣法
5.3　真空提升脫氣法（DH法）
5.3.1　DH法脫氣工作原理
5.3.2　DH法的主要優(yōu)缺點(diǎn)
5.3.3　DH法的操作工藝
5.3.4　DH法主要工藝參數(shù)的選定
5.3.5　DH法的實(shí)際效果
5.4　真空循環(huán)脫氣法（RH法）
5.4.1　RH法的產(chǎn)生及發(fā)展概況
5.4.2　RH法的設(shè)備
5.4.3　RH法的循環(huán)脫氣工作原理和冶金功能
5.4.4　RH法主要工藝參數(shù)的選定
5.4.5　RH法精煉工藝技術(shù)
5.4.6　RH法的冶金效果
5.4.7　RH法的發(fā)展
5.5　鋼包吹氬
5.5.1鋼包吹氬原理
5.5.2　吹氬工藝參數(shù)的選定
5.6　真空吹氬脫氣法（VD法）
5.6.1　VD法的方法特點(diǎn)
5.6.2　VD法的裝置及工藝特點(diǎn)
5.6.3　VD法的精煉效果
5.7　CAS-OB法和IR-UT法
5.7.1　CAS.OB法
5.7.2　IR—UT法
5.7.3　CAS-OB法和IR—UT法的優(yōu)點(diǎn)及精煉效果
6　鋼包爐精煉法
6.1　鋼包加熱電磁攪拌精煉法（ASEA-SKF法）
6.1.1　ASEA—SKF爐的設(shè)備組成
6.1.2　ASEA-SKF法精煉操作工藝
6.1.3　ASEA—SKF法的優(yōu)點(diǎn)和精煉效果
6.2　真空電弧加熱脫氣法（VAD法）
6.2.1　VAD法的主要設(shè)備
6.2.2 VAD法精煉工藝
6.2.3　VAD法的特點(diǎn)
6.3　鋼包爐精煉法（LF（V）法）
6.3.1　LF爐的設(shè)備組成
6.3.2　LF法的功能及特點(diǎn)
6.3.3　LF爐精煉工藝技術(shù)
6.3.4　LFV法
7　高鉻低碳鋼的爐外精煉
7.1　高鉻鋼液脫碳的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)
7.1.1　高鉻鋼液脫碳的熱力學(xué)
7.1.2　富鉻渣的還原
7.1.3　高鉻鋼液脫碳的動(dòng)力學(xué)
7.2　真空吹氧脫碳法（VOD法）
7.2.1　VOD的產(chǎn)生
7.2.2　VOD法設(shè)備及其特點(diǎn)
7.2.3　VOD法的基本功能
7.2.4　VOD法精煉工藝
7.2.5　VOD法的發(fā)展
7.3　氬氧精煉法（AOD法）
7.3.1　AOD法的產(chǎn)生及發(fā)展概況
7.3.2 AOD爐的設(shè)備及其特點(diǎn)
7.3.3 AOD法的基本操作工藝
7.3.4 AOD法的特點(diǎn)
7.3.5 AOD法的精煉效果
8　噴射冶金和喂線法
8.1　噴射冶金
8.1.1　噴射冶金的產(chǎn)生
8.1.2　噴射冶金系統(tǒng)的設(shè)備組成
8.1.3　典型的噴粉系統(tǒng)
8.1.4　噴射冶金的特點(diǎn)
8.1.5　噴射冶金的應(yīng)用
8.1.6　噴射冶金原理
8.1.7　噴吹工藝參數(shù)
8.1.8　噴射冶金效果
8.1.9　噴粉處理站和噴粉罐的設(shè)計(jì)
8.2　喂線法（WF法）
8.2.1　喂線法的產(chǎn)生
8.2.2　喂線機(jī)和包芯線
8.2.3　喂線法的理論基礎(chǔ)及工藝
8.2.4　喂線工藝方法
8.2.5　喂線法特點(diǎn)
8.2.6　冶金效果
8.2.7　非金屬夾雜物的變性處理
9　鋼包熱工分析及相關(guān)技術(shù)
9.1　鋼包的工況分析
9.1.1　急冷急熱工況
9.1.2　鋼水（LF）精煉條件下的鋼包工況
9.1.3　鋼包中溫度不均的工況
9.2　鋼包工況改善的原則
9.3　薄板坯、高速連鑄、連鑄連軋工藝條件下對(duì)鋼包工況的新要求
9.4　煉鋼車間內(nèi)鋼包烘烤的重要作用
9.5　高溫低氧空氣燃燒HTAC技術(shù)簡介及應(yīng)用
9.5.1　工業(yè)燃燒的基本概念和目的
9.5.2　燃燒與余熱再生技術(shù)的理論研究
9.5.3　高溫低氧空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
9.5.4　蜂窩體（honey comb）換熱特性
9.5.5　高溫低氧空氣燃燒HTAC技術(shù)初始應(yīng)用于鋼包
9.6　普通的烤包裝置、烘烤參數(shù)和典型的烘烤曲線
9.7　燃?xì)庖豢諝怆p預(yù)熱高效鋼包烘烤——HTAC技術(shù)
9.7.1　轉(zhuǎn)爐煤氣的高效燃燒技術(shù)HTAC及其工作原理
9.7.2　燃?xì)庖豢諝怆p預(yù)熱高效鋼包烘烤基本設(shè)計(jì)原則
9.7.3　烘烤裝置的車間布置原則
9.7.4　主要工藝參數(shù)選擇（150t鋼包）
9.8　HTAC技術(shù)烘烤的火焰特征和工藝技術(shù)效果
9.8.1　火焰特征
9.8.2　工藝技術(shù)效果
lO　爐外精煉在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程中的應(yīng)用
10.1　現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程
lO.1.1　現(xiàn)代氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間
10.1.2　現(xiàn)代電弧爐煉鋼車間
10.1.3　典型精煉方式特點(diǎn)比較
10.1.4　精煉方式的選擇
10.2　幾種典型的煉鋼生產(chǎn)工藝流程
10.2.1　典型轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程
10.2.2　典型電爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程
參考文獻(xiàn)