金屬加工工藝及工裝設(shè)計

1 鑄造工藝設(shè)計
1.1 鑄造工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容和步驟
1.2 鑄造方法的選擇
1.3 鑄造工藝圖的繪制
1.3.1 機械加工余量的確定
1.3.2 鑄造孔的最小尺寸、鑄件的最小壁厚、鑄造斜度、鑄造圓角的確定
1.3.3 鑄造工藝余量
1.3.4 鑄造收縮率
1.3.5 芯和芯頭的設(shè)計
1.4 鑄造毛坯圖
1.4.1 鑄造毛坯圖的內(nèi)容
1.4.2 鑄造毛坯圖例
1.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
1.6 冷鐵尺寸和其他參數(shù)的確定
1.7 鑄造工藝圖的慣用符號
1.8 鑄造工藝設(shè)計實例
1.8.1 支架
1.8.2 固定鉗身
1.8.3 車床刀架轉(zhuǎn)盤
1.8.4 汽缸套
1.8.5 C6140車床進給箱
2 鍛造工藝設(shè)計
2.1 自由鍛工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容和步驟
2.1.1 自由鍛件圖的繪制
2.1.2 確定坯料的質(zhì)量和尺寸
2.1.3 鍛造工序方案的擬定
2.1.4 鍛造設(shè)備與工具的選擇
2.1.5 確定火次、加熱和鍛后冷卻及熱處理規(guī)范
2.1.6 確定鍛件類別和編制工時定額
2.1.7 填寫工藝卡片
2.1.8 編制自由鍛造工藝規(guī)程實例
2.2 模鍛件圖
2.2.1 模鍛件圖繪制時應(yīng)考慮的問題
2.2.2 模鍛件圖的繪制規(guī)則
3 焊接工藝設(shè)計
3.1 選擇焊接方法
3.2 確定坯料的形狀、尺寸和下料方法
3.3 確定焊接接頭、坡口形式和坡口邊緣的加工方法
3.3.1 焊接接頭
3.3.2 坡口形式
3.3.3 坡口邊緣的加工方法
3.4 選擇裝配與焊接順序
3.5 選擇焊接規(guī)范
3.5.1 焊條牌號
3.5.2 焊條直徑
3.5.3 焊接電流
3.5.4 焊接層數(shù)
3.5.5 電弧電壓
3.5.6 焊接速度
3.6 焊縫代號及其標(biāo)注方法
4 機械加工工藝設(shè)計
4.1 對零件進行工藝分析
4.2 選擇零件的毛坯、繪制毛坯圖
4.2.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素
4.2.2 毛坯的制造方法與工藝特點
4.2.3 確定毛坯的形狀、尺寸及公差
4.3 擬定零件的機械加工工藝路線
4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
4.3.2 零件表面加工方法的選擇
4.3.3 零件各表面加工順序的確定
4.3.4 工序的組合
4.4 工序設(shè)計
　4.4.1 確定工序余量、工序尺寸及公差
　4.4.2 選擇機床設(shè)備及工藝裝備
4.4.3 確定切削用量
4.4.4 確定時間定額
4.5 填寫機械加工工藝過程卡片及工序卡片
4.6 產(chǎn)品工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
5 機床夾具設(shè)計
5.1 調(diào)研分析、收集有關(guān)資料
5.2 確定夾具的設(shè)計方案、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖
5.2.1 確定工件的定位方案
5.2.2 確定夾具的夾緊方案
5.2.3 確定刀具的導(dǎo)向?qū)Φ痘驅(qū)б绞?br /> 5.2.4 確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)方案
5.2.5 確定夾具總體結(jié)構(gòu)、協(xié)調(diào)各裝置、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖
5.3 方案審查
5.3.1 必要的加工精度計算、分析
5.4 繪制夾具總裝配圖
5.4.1 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性
5.4.2 夾具裝配圖上的標(biāo)注
5.5 繪制夾具零件圖
5.6 夾具技術(shù)經(jīng)濟效果分析
附錄1 機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)
附錄2 機械制造技術(shù)課程設(shè)計實例
附錄3 夾具設(shè)計圖例
附錄4 課程設(shè)計選題圖例
參考文獻