熱處理工（高級(jí)工職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)讀本）

第1章 金屬學(xué)相關(guān)知識(shí)
1.1 金屬與合金的相結(jié)構(gòu)
1.1.1 體心立方晶格
1.1.2 面心立方晶格
1.1.3 密排六方晶格
1.1.4 合金相結(jié)構(gòu)
1.2 位錯(cuò)與材料性能
1.2.1 點(diǎn)缺陷
1.2.2 線缺陷
1.2.3 面缺陷
1.3 金屬的塑性變形
1.3.1 多晶體塑性變形的特點(diǎn)
1.3.2 晶粒大小對(duì)塑性變形的影響
1.3.3 塑性變形對(duì)金屬組織的影響
1.3.4 塑性變形對(duì)金屬性能的影響
1.4 冷變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶
1.4.1 回復(fù)
1.4.2 再結(jié)晶
1.4.3 再結(jié)晶溫度及其影響因素
1.4.4 再結(jié)晶晶粒大小的控制
1.4.5 晶粒長(zhǎng)大
第2章 熱處理原理
2.1 鋼的奧氏體化
2.1.1 奧氏體的形成機(jī)理
2.1.2 奧氏體的晶粒大小
2.2 奧氏體過(guò)冷轉(zhuǎn)變
2.2.1 奧氏體過(guò)冷轉(zhuǎn)變概述
2.2.2 珠光體轉(zhuǎn)變
2.2.3 馬氏體轉(zhuǎn)變
2.2.4 貝氏體轉(zhuǎn)變
2.3 鋼的回火轉(zhuǎn)變
2.3.1 鋼在回火時(shí)組織的轉(zhuǎn)變
2.3.2 淬火鋼回火時(shí)力學(xué)性能的變化
2.3.3 回火脆性及其預(yù)防
2.4 時(shí)效處理
2.4.1 合金的時(shí)效處理
2.4.2 合金時(shí)效時(shí)性能的變化
2.5 熱處理應(yīng)力及其作用
2.5.1 熱應(yīng)力
2.5.2 組織應(yīng)力
2.5.3 殘余應(yīng)力的分布規(guī)律
2.5.4 熱處理裂紋
2.5.5 熱處理變形
2.5.6 防止開(kāi)裂與變形的方法
2.5.7 應(yīng)用預(yù)應(yīng)力的熱處理
第3章 熱處理工藝
3.1 鋼鐵常規(guī)整體熱處理的一般方法
3.1.1 鋼的退火和正火
3.1.2 鋼的淬火
3.1.3 鋼的淬透性
3.1.4 鋼的回火
3.2 表面熱處理
3.2.1 感應(yīng)加熱的原理及工藝
3.2.2 感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)
3.3 鋼的化學(xué)熱處理
3.3.1 化學(xué)熱處理的一般過(guò)程
3.3.2 鋼的滲碳
3.3.3 鋼的滲氮
3.3.4 鋼的碳氮共滲
3.3.5 鋼的滲硼
3.4 真空熱處理
3.4.1 真空退火
3.4.2 真空淬火
3.4.3 真空滲碳
3.4.4 真空滲金屬
3.5 離子滲氮及離子滲碳
3.5.1 離子氮化
3.5.2 離子滲碳
3.6 氣相沉積
3.6.1 化學(xué)氣相沉積
3.6.2 PVD法的離子沉積
3.7 離子注入
3.8 鑄鐵件的熱處理
3.8.1 白口鑄鐵
3.8.2 可鍛鑄鐵
3.8.3 灰鑄鐵及球墨鑄鐵
3.9 有色金屬的熱處理
3.9.1 鋁合金的熱處理
3.9.2 銅合金的熱處理
3.9.3 鎂合金的熱處理
3.9.4 鈦合金的熱處理
3.10 典型零件的熱處理
3.10.1 汽車(chē)齒輪熱處理
3.10.2 機(jī)床齒輪的熱處理
3.10.3 液壓齒輪泵齒輪的熱處理
3.10.4 重型軟齒面齒輪的熱處理
3.10.5 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的熱處理
3.10.6 發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的熱處理
3.10.7 鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理
3.10.8 C2150臥式六軸自動(dòng)車(chē)床主軸的熱處理
3.10.9 精密絲杠的熱處理
3.10.10 T615K鏜床鏜桿氮化處理
3.10.11 耐蝕絲杠的熱處理
3.10.12 空心滾珠絲杠的熱處理
3.10.13 液壓閥門(mén)零件的材料選用與熱處理
3.10.14 鉆桿接頭的熱處理
3.10.15 壓力容器的熱處理
3.10.16 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壓力機(jī)葉片（鈦合金）的熱處理
3.10.17 剪刀的熱處理
3.10.18 GCr15鋼制冷沖模的雙細(xì)化處理
3.10.19 3Cr2W8V鋼制汽車(chē)變速箱主軸齒輪胎模的高溫淬火
處理
3.10.20 CrWMn鋼制棘爪凸模的低溫淬火處理
3.10.21 CrWMn鋼制小型模具的低碳馬氏體強(qiáng)韌化處理
3.10.22 Cr12MoV鋼制滾絲模的貝氏體等溫淬火處理
3.10.23 60Si2MnA鋼制六角螺母冷鐓下模的貝氏體等溫淬火
處理
3.10.24 T10鋼制冷鐓模的噴射淬火處理
3.10.25 3Cr2W8V鋼制飛輪熱鍛模的控溫淬火冷卻處理
3.10.26 9CrSi鋼制圓滾模的循環(huán)加熱淬火處理
3.10.27 5CrMnMo鋼制齒輪熱鍛模的復(fù)合等溫淬火處理
3.10.28 Cr12MoV鋼制冷沖模線切割成形后的高溫回火處理
3.10.29 3Cr2W8V鋼制模具電火花加工后的即時(shí)回火處理
3.10.30 Cr12MoV鋼制搓絲板的真空熱處理
3.10.31 W9Cr4Mo3V鋼制螺母孔沖模的真空淬火深冷復(fù)合
處理
3.10.32 3Cr2W8V鋼制壓鑄模的離子滲氮處理
3.10.33 W6Mo5Cr4V2鋼制活塞銷(xiāo)冷擠凸模的氮碳共滲處理
3.10.34 3Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模的加氧滲氮處理
3.10.35 T8、Cr12拉伸模的滲鉻處理
3.10.36 Cr12MoV鋼制冷鐓六角模的粉末滲硼處理
3.10.37 5CrMnMo鋼制連接環(huán)熱鍛模的滲硼等溫淬火復(fù)合
處理
3.11 預(yù)防與補(bǔ)救熱處理不良品的方法
3.11.1 退火、正火疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.11.2 淬火不良品的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.11.3 回火不良品的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.11.4 高頻不良品的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.11.5 滲碳疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.11.6 氮化疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.11.7 氰化疵病的預(yù)防與補(bǔ)救方法
3.12 矯正的基本方法
3.12.1 冷矯的基本方法
3.12.2 熱矯的基本方法
3.12.3 回火矯正法
3.12.4 淬火矯正法
第4章 熱處理夾具及感應(yīng)器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
4.1 常用淬火夾具
4.2常用回火夾具
4.3 淬火回火矯正夾具
4.3.1 高速鋼小鉆頭的回火夾具
4.3.2 搓絲板淬火矯正夾具
4.4 常用感應(yīng)圈
4.4.1 表面淬火感應(yīng)器
4.4.2 穿透加熱感應(yīng)器
第5章 熱處理設(shè)備
5.1 熱處理設(shè)備及其常見(jiàn)故障排除方法
5.1.1 電阻爐
5.1.2 燃料爐
5.1.3 浴爐
5.1.4 流動(dòng)粒子爐
5.1.5 可控氣氛爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.1.6 吸熱式氣氛制備流程
5.1.7 放熱式氣氛發(fā)生裝置
5.1.8 氮基氣氛制備
5.2 新型熱處理設(shè)備簡(jiǎn)介
5.2.1 燃?xì)庹婵諣t
5.2.2 熱壁式真空爐
5.2.3 低壓滲碳爐
5.2.4 離子滲氮設(shè)備
5.2.5 離子滲碳設(shè)備
5.2.6 熱等壓淬火爐
第6章 測(cè)溫控溫儀表
6.1 熱電偶
6.2 熱電阻
6.3 高溫計(jì)
第7章 常用熱處理介質(zhì)的配制與使用
7.1 加熱介質(zhì)的特性與選用
7.2 常用淬火介質(zhì)性質(zhì)
7.2.1 淬火劑的定義及對(duì)淬火劑的要求
7.2.2 淬火劑的性能及分類(lèi)
7.2.3 水及無(wú)機(jī)鹽水溶液淬火劑
7.2.4 有機(jī)聚合物的水溶液
7.2.5 油類(lèi)淬火劑
7.2.6 堿浴、鹽浴及流態(tài)床等淬火介質(zhì)
7.3 熱處理常用滲劑的成分及配制方法
7.4 熱處理常用淬火礦物油及其性能
7.5 氣體滲碳劑的質(zhì)量及其對(duì)熱處理的影響
第8章 檢測(cè)與分析
8.1 金屬力學(xué)性能指標(biāo)簡(jiǎn)介
8.1.1 金屬材料的強(qiáng)度
8.1.2 塑性
8.1.3 硬度
8.1.4 韌性
8.2 維氏硬度及其檢測(cè)方法
8.3 常見(jiàn)熱加工缺陷的金相組織分析
8.3.1 脫碳
8.3.2 網(wǎng)狀碳化物
8.3.3 粗大鐵素體網(wǎng)
8.3.4 魏氏組織
8.3.5 淬火加熱不足
8.3.6 淬火冷卻不足
8.3.7 過(guò)燒
8.3.8 粗大馬氏體
8.3.9 鑄態(tài)組織殘留
8.3.10 石墨碳
8.3.11 球化不良
8.3.12 帶狀組織
參考文獻(xiàn)