模具機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教程

第一單元 概述
　一、模具加工的特點(diǎn)
　二、模具加工技術(shù)的發(fā)展
第二單元 模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程
　課題一 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
　　一、生產(chǎn)過程
　　二、零件的工藝分析
　　三、毛坯的設(shè)計(jì)
　　四、定位基準(zhǔn)的選擇
　　五、工藝路線的擬定
　　六、加工余量與工序尺寸的確定
　　七、機(jī)床及工藝裝備的選擇
　　八、切削用量與時(shí)間定額的確定
　　九、工藝文件
　課題二 模具制造的技術(shù)要求
　　一、冷沖模制造的技術(shù)要求
　　二、塑料模制造的技術(shù)要求
第三單元 模具零件的坯料制備
　一、毛坯的種類及特點(diǎn)
　二、選擇毛坯的原則
　三、鑄件毛坯的制備
　四、鍛件毛坯的制備
　五、型材毛坯的制備
　六、坯料的加工
　七、彈簧的選用
　八、橡皮的計(jì)算與選用
　九、螺釘?shù)倪x用
　十、銷釘?shù)倪x用
第四單元 模具常用機(jī)械加工方法
　課題一 模具的一般機(jī)械加工
　　一、車削加工
　　二、銑削加工
　　三、刨削和插削加工
　課題二 模具的精密加工
　　一、坐標(biāo)鏜床加工
　　二、坐標(biāo)磨床加工
　　三、模具的成形磨削加工
　課題三 模具的仿形加工
　　一、仿形加工及其工作原理
　　二、仿形銑削切削運(yùn)動(dòng)
　　三、雕刻加工
　課題四 模具的數(shù)控加工
　　一、數(shù)控技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用
　　二、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　三、模具數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　　四、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
　　五、模具數(shù)控加工編程實(shí)例
第五單元 模具成形零件的機(jī)械加工
　課題一 模架制造
　　一、上下橫座的加工
　　二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工
　　三、模架的技術(shù)要求及裝配
　課題二 冷沖模制造
　　一、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
　　二、沖裁模凸模的制造工藝過程
　　三、沖裁槽凹模的制造工藝過程
　　四、冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性
　課題三 鍛模制造工藝
　　一、鍛模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
　　二、鍛模加工工藝過程
　課題四 塑料模制造工藝
　　一、塑料模制造技術(shù)要求
　　二、塑料模型腔制造工藝
　課題五 壓鑄模的制造
　　一、壓鑄模技術(shù)要求
　　二、壓鑄模的制造
　課題六 簡(jiǎn)易模具制造工藝
　　一、低熔點(diǎn)合金模具
　　二、鋅基合金模具
第六單元 機(jī)械加工質(zhì)量分析
　課題一 工藝系統(tǒng)的幾何誤差及對(duì)加工精度的影響
　　一、機(jī)床的幾何誤差
　　二、刀具、夾具的制造誤差和磨損
　　三、工件的幾何誤差
　課題二 工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響
　　一、工藝系統(tǒng)的剛度分析
　　二、工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響
　課題三 工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響
　　一、機(jī)床的熱變形
　　二、刀具的熱變形
　　三、工件的熱變形
　課題四 其他誤差對(duì)加工精度的影響
　　一、原理誤差
　　二、裝夾誤差
　　三、調(diào)整誤差
　　四、測(cè)量誤差
　課題五 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
　　一、概述
　　二、分布曲線法
　　三、點(diǎn)圖法
　　四、加工誤差的綜合分析
　課題六 機(jī)械加工的表面質(zhì)量
　　一、表面質(zhì)量的含義
　　二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
　　三、影響表面質(zhì)量的因素
參考文獻(xiàn)