鋁合金及應(yīng)用

第l章 鋁資源及鋁冶金
1.1 鋁資源
1.1.1 鋁礦物原料特點(diǎn)
1.1.2 用途與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.1.3 礦業(yè)簡(jiǎn)史
1.1.4 鋁土礦資源狀況
1.1.5 儲(chǔ)量分布
1.1.6 資源特點(diǎn)
1.1.7 鋁土礦資源開(kāi)發(fā)形勢(shì)
1.1.8 鋁土礦資源供需形勢(shì)
1.2 鋁冶金
1.2.1 鋁電解生產(chǎn)概論
1.2.2 鋁電解的正常生產(chǎn)工藝
1.2.3 原鋁的精煉
1.2.4 新法煉鋁
1.2.5 再生鋁的生產(chǎn)
參考文獻(xiàn)
第2章 鋁合金的種類(lèi)、成分和牌號(hào)
2.1 純鋁的基本特性與牌號(hào)
2.1.1 純鋁的基本特性
2.1.2 純鋁的牌號(hào)
2.2 鋁合金的分類(lèi)
2.3 變形鋁合金的種類(lèi)、成分和牌號(hào)
2.3.1 變形鋁合金的種類(lèi)
2.3.2 變形鋁合金的牌號(hào)及狀態(tài)表示法
2.3.3 變形鋁合金的化學(xué)成分
2.4 鑄造鋁合金的種類(lèi)、成分和牌號(hào)
2.4.1 鑄造鋁合金的分類(lèi)
2.4.2 鑄造鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)表示方法及化學(xué)成分
參考文獻(xiàn)
第3章 鋁合金相圖及合金相
3.1 鋁合金相圖
3.1.1 鋁合金中重要的二元相圖
3.1.2 鋁合金中重要的三元合金相圖
3.2 鋁合金中的化合物
3.2.1 1×××系和8×××系合金中的化合物
3.2.2 2×××系中的化合物
3.2.3 3×××系和4×××系合金中的多元化合物
3.2.4 5×××系合金中的化合物
3.2.5 6×××系和7×××系合金中的化合物
3.2.6 鋁合金中的稀土化合物
參考文獻(xiàn)
第4章 鋁合金的相變
4.1 鋁合金的凝固
4.1.1 晶體的形成
4.1.2 鑄態(tài)晶粒的大小和形狀
4.1.3 晶內(nèi)偏析
4.2 鋁合金的退火
4.2.1 鑄態(tài)合金的組織特征
4.2.2 鋁合金均勻化退火時(shí)的組織變化
4.2.3 均勻化退火溫度及時(shí)間
4.3 鋁合金的回復(fù)與再結(jié)晶
4.3.1 回復(fù)
4.3.2 再結(jié)晶
4.3.3 再結(jié)晶織構(gòu)
4.4 鋁合金的固溶和時(shí)效
4.4.1 固溶和時(shí)效的基本概念
4.4.2 脫溶序列和相結(jié)構(gòu)
4.5 工業(yè)純鋁箔毛料中第二相形成、遺傳和轉(zhuǎn)變及其工藝控制的
綜合分析
參考文獻(xiàn)
第5章 鑄造鋁合金的生產(chǎn)工藝
5.1 鑄造鋁合金的熔煉
5.1.1 鑄造鋁合金的精煉
5.1.2 鑄造鋁合金的變質(zhì)細(xì)化處理
5.1.3 典型鑄造鋁合金的熔煉工藝
5.1.4 鑄造鋁合金熔煉的爐前檢查
5.2 鑄造鋁合金的鑄造成形方法
5.2.1 砂型鑄造
5.2.2 金屬型重力鑄造
5.2.3 壓力鑄造
5.2.4 低壓鑄造
5.2.5 差壓鑄造
5.2.6 真空吸鑄法
5.2.7 石膏型精密鑄造法
5.3 鑄造鋁合金的熱處理
5.3.1 熱處理工藝分類(lèi)及狀態(tài)符號(hào)意義
5.3.2 熱處理設(shè)備
5.3.3 熱處理工藝參數(shù)
5.3.4 熱處理質(zhì)量控制
5.4 鑄造鋁合金的表面處理
5.4.1 機(jī)械精整
5.4.2 陽(yáng)極氧化
5.4.3 鍍層
5.4.4 化學(xué)拋光和電解拋光
5.4.5 化銑
5.4.6 修補(bǔ)
5.4.7 涂漆
5.4.8 噴丸
5.5 鑄造鋁合金的質(zhì)量控制和鑄造缺陷
5.5.1 質(zhì)量控制項(xiàng)目和方法
5.5.2 常見(jiàn)的鑄造缺陷
參考文獻(xiàn)
第6章 變形鋁合金的生產(chǎn)工藝
6.1 變形鋁合金鑄坯制備
6.1.1 變形鋁合金熔體凈化
6.1.2 變形鋁合金熔體變質(zhì)處理
6.1.3 變形鋁合金鑄坯成型
6.2 板帶材生產(chǎn)
6.2.1 軋制變形區(qū)及其參數(shù)
6.2.2 熱軋板帶材生產(chǎn)
6.2.3 冷軋板帶材生產(chǎn)
6.2.4 精整
6.3 型材棒材擠壓
6.3.1 擠壓方法分類(lèi)
6.3.2 擠壓時(shí)金屬的應(yīng)變狀態(tài)和擠壓力
6.3.3 擠壓制品的組織與性能
6.3.4 鋁合金型材棒材擠壓生產(chǎn)
6.4 鍛件生產(chǎn)
6.4.1 液壓機(jī)及其鍛造方法
6.4.2 鍛造的熱力學(xué)參數(shù)
6.4.3 水壓機(jī)的能力計(jì)算
6.4.4 自由鍛造基本工序及其工藝過(guò)程
6.4.5 模鍛件及鍛模設(shè)計(jì)
6.4.6 模鍛工藝
6.4.7 鍛件的主要缺陷及消除方法
6.4.8 半固態(tài)模鍛
6.5 表面處理
6.5.1 表面預(yù)處理
6.5.2 化學(xué)氧化處理
6.5.3 陽(yáng)極氧化處理
6.5.4 著色處理
6.5.5 封孔處理
參考文獻(xiàn)
第7章 鑄造鋁合金的性能
7.1 鑄造al—si合金的性能
7.1.1 物理性能
7.1.2 力學(xué)性能
7.1.3 工藝性能”
7.2 鑄造al—cu合金的性能
7.2.1 物理性能
7.2.2 力學(xué)性能
7.2.3 工尹性能
7.3 鑄造al—mg合金的性能
7.3.1 物理及化學(xué)性能
7.3.2 力學(xué)性能
7.3.3 工藝性能
7.4 鑄造al—zn合金的性能
7.4.1 物理性能
7.4.2 力學(xué)性能
7.4.3 工藝性能
7.5 鑄造鋁合金的典型性能比較
7.5.1 一般鑄造用鋁合金
7.5.2 壓力鑄造用鋁合金
參考文獻(xiàn)
第8章 變形鋁合金的性能
8.1 1×××系合金
8.1.1 概述
8.1.2 性能
8.2 2 ×××系合金
8.2.1 概述
8.2.2 性能
8.3 3 ×××系合金
8.3.1 概述
8.3.2 性能
8.4 4 ×××系合金
8.4.1 概述
8.4.2 性能
8.5 5 ×××系合金
8.5.1 概述
8.5.2 性能
8.6 6 ×××系合金
8.6.1 概述
8.6.2 性能
8.7 7 ×××系合金
8.7.1 概述
8.7.2 性能
8.8 變形鋁合金的典型性能比較
參考文獻(xiàn)
第9章 鑄造鋁合金的應(yīng)用
9.1 鑄造al—si合金的應(yīng)用
9.2 鑄造al—cu合金的應(yīng)用
9.3 鑄造al—mg合金的應(yīng)用
9.4 鑄造al—zn合金的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第10章 變形鋁合金的應(yīng)用
10.1 變形鋁合金在交通上的應(yīng)用
10.1.1 概述
10.1.2 變形鋁合金在軌道車(chē)輛中的應(yīng)用
10.1.3 變形鋁合金在汽車(chē)中的應(yīng)用
10.1.4 變形鋁合金在艦船中的應(yīng)用
10.2 變形鋁合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
10.2.1 發(fā)展概況
10.2.2 航空航天用鋁及鋁合金
10.2.3 鋁鋰合金在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
10.3 變形鋁合金在其他行業(yè)的應(yīng)用
10.3.1 變形鋁合金在電子／電氣業(yè)中的應(yīng)用
10.3.2 變形鋁合金在包裝和容器工業(yè)中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第11章 鋁基復(fù)合材料及其應(yīng)用
11.1 基體與增強(qiáng)體
11.1.1 基體
11.1.2 增強(qiáng)體
11.2 鋁基復(fù)合材料的種類(lèi)與分類(lèi)
11.3 鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝
11.3.1 連續(xù)纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制造
11.3.2 顆粒、晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制造
11.4 鋁基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能
11.4.1 鋁基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)
11.4.2 鋁基復(fù)合材料的性能
11.5 鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用
11.5.1 在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用
11.5.2 在航空航天及軍工領(lǐng)域中的應(yīng)用
11.5.3 在電子和光學(xué)儀器中的應(yīng)用
11.5.4 在體育用品中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第12章 鋁合金的發(fā)展趨勢(shì)
12.1 鋁合金新材料的發(fā)展
12.1.1 超高強(qiáng)度鋁合金的研究與發(fā)展
12.1.2 耐熱鋁合金的研究與發(fā)展
12.1.3 鋁基復(fù)合材料的研究與發(fā)展
12.2 鋁合金加工技術(shù)的發(fā)展
12.2.1 鋁合金型材擠壓新技術(shù)
12.2.2 鋁合金軋制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
12.2.3 鋁合金液態(tài)模鍛新技術(shù)
參考文獻(xiàn)