鑄件質(zhì)量控制及檢驗（工程訓練工程實踐）

第一章 工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理
第一節(jié) 概述
一、質(zhì)量
二、工作質(zhì)量
第二節(jié) 質(zhì)量管理的全面性
一、“三全”
二、“四一切”
第三節(jié) 質(zhì)量管理的階段性
一、質(zhì)量方針
二、質(zhì)量目標
三、質(zhì)量計劃
四、加工與控制
五、檢驗與分析
第四節(jié) 質(zhì)量管理的層次性
一、進貨檢驗
二、工序檢驗
三、成品檢驗
第五節(jié) 鑄件質(zhì)量管理中的標準化
一、質(zhì)量管理國際標準化的改革
二、質(zhì)量管理國際標準的構(gòu)成
第六節(jié) 鑄件質(zhì)量的國家標準（級考核）
第二章 鑄件質(zhì)量保證的技術(shù)組織形式
第一節(jié) 鑄件質(zhì)量預測系統(tǒng)
第二節(jié) 鑄件質(zhì)量的檢驗
第三節(jié) 質(zhì)量檢驗的系統(tǒng)方法
一、鑄件圖及鑄件檢驗技術(shù)條件
二、鑄件公差
三、鑄件檢驗
第三章 鑄件生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制
第一節(jié) 原材料質(zhì)量的控制
一、金屬爐料 
二、非金屬材料
第二節(jié) 鑄件的設計
一、鑄件用金屬的選擇
二、鑄件結(jié)構(gòu)設計
第三節(jié) 鑄造工藝設計、工藝裝備設計的檢驗
一、鑄造工藝水平的選擇
二、工藝及工藝裝備試制
三、對工藝試制結(jié)果的評定
第四章 鑄件精度的控制
第一節(jié) 影響鑄件精度的因素
第二節(jié) 模型及型板的設計
一、模樣
二、型板
三、底板的種類和結(jié)構(gòu)
四、模型及型板的尺寸設計
五、模型及型板的技術(shù)要求
第三節(jié) 芯盒尺寸的設計
一、芯盒的結(jié)構(gòu)形式
二、芯盒的結(jié)構(gòu)
三、芯盒的技術(shù)要求
四、熱芯盒
第四節(jié) 型芯
一、型芯變形
二、下芯誤差
三、型芯尺寸和下芯位置準確度的控制
第五節(jié) 型壁位移的控制
一、鑄件收縮偏差
二、型壁位移的誤差
第五章 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
第一節(jié) 設備及工藝裝備的質(zhì)量控制
一、設備
二、工藝裝備
第二節(jié) 型砂質(zhì)量的控制
一、型(芯)砂各主要質(zhì)量指標
二、型砂性能的試驗方法
三、試驗結(jié)果的整理和分析
四、流態(tài)砂性能的試驗方法
第三節(jié) 鑄造涂料的質(zhì)量控制
一、涂料的抗粘砂性
二、涂料的流變性
三、涂料的穩(wěn)定性
四、鑄件缺陷與涂料質(zhì)量的關系
五、涂料性能的試驗方法
第四節(jié) 國外型砂控制近況和展望
一、概述
二、型砂的性能試驗和控制
三、型砂控制方面的不同看法
四、油砂、水玻璃砂和樹脂砂
五、發(fā)展趨勢和科研動向
第五節(jié) 造型過程的控制
一、鑄型緊實度
二、鑄型的排氣
三、冷鐵處理
四、型芯的定位與緊固
第六節(jié) 制芯過程的控制
一、型芯的發(fā)氣與排氣
二、型芯的烘干
第七節(jié) 熔煉過程的質(zhì)量控制
一、鐵水質(zhì)量指標的概念和意義
二、熔煉過程的控制
第八節(jié) 其他過程的控制
一、澆注
二、落砂和清理 
三、鑄件熱處理 
四、鑄件的完工檢查
第六章 鑄件質(zhì)量檢驗
第一節(jié) 外觀質(zhì)量的檢驗
一、鑄件表面缺陷的檢驗
二、鑄件尺寸的檢驗
三、質(zhì)量檢驗
四、表面粗糙度的評定
五、表面清理質(zhì)量
第二節(jié) 鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗
一、概述
二、鑄件內(nèi)部缺陷的檢驗
三、鑄件化學成分的檢驗
四、鑄件力學性能的檢驗