聚烯烴功能化及改性：科學(xué)與技術(shù)

第1章　緒論
1.1烯烴聚合催化劑
1.2聚烯烴的前功能化改性
1.2.1直接共聚合方法
1.2.2反應(yīng)性基團(tuán)功能化方法
1.2.3聚烯烴嵌段共聚物
1.3聚烯烴的后功能化改性
1.3.1聚烯烴的反應(yīng)性擠出接枝
1.3.2聚烯烴的支化與交聯(lián)
1.3.3聚烯烴的共混和增韌
1.3.4聚烯烴的填充及增強(qiáng)
1.3.5改性助劑和環(huán)境友好技術(shù)
1.4國內(nèi)外聚烯烴改性研究開發(fā)工作的最新進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
第2章　烯烴與極性單體的共聚合
2.1自由基共聚
2.2茂金屬催化烯烴與極性單體的共聚合
2.2.1陽離子型茂金屬催化乙烯與（甲基）丙烯酸酯的共聚合
2.2.2陽離子型茂金屬催化烯烴與位阻胺功能化α-烯烴的共聚合
2.2.3大位阻型茂金屬催化乙烯與α-烯烴-w-醇等功能單體的共聚合
2.3后過渡金屬催化乙烯與極性單體的共聚合
2.3.1陽離子鎳、鈀催化劑催化乙烯與極性單體的共聚合
2.3.2中性鎳催化乙烯與極性單體的共聚合
2.4稀土催化劑催化烯烴與極性單體的共聚合
2.5結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
第3章　烯烴與含反應(yīng)性基團(tuán)單體的配位共聚合
3.1烯烴與含硼烷單體的共聚合
3.1.1硼烷作為反應(yīng)性基團(tuán)的理論探討與實驗驗證
3.1.2含硼烷的烯烴單體的設(shè)計與合成
3.1.3含硼烷單體的聚合性質(zhì)
3.1.4烯烴與含硼烷單體的共聚合
3.1.5含硼烷基團(tuán)的聚烯烴和間規(guī)聚苯乙烯的功能化改性
3.2烯烴與對甲基苯乙烯的共聚合
3.2.1烯烴與對甲基苯乙烯的共聚合
3.2.2含對甲基苯乙烯單元的聚烯烴的功能化改性
3.3烯烴與雙烯烴的共聚合
3.3.1雙烯烴單體
3.3.2烯烴與雙烯烴的共聚合及功能化改性
3.4烯烴與含其他反應(yīng)性基團(tuán)單體的共聚合及功能化改性
3.5烯烴與含反應(yīng)性基團(tuán)單體的共聚合及功能化改性的發(fā)展前景
參考文獻(xiàn)
第4章　烯烴接枝和嵌段共聚合
4.1接枝共聚合
4.1.1活性接枝共聚合
4.1.2大分子單體共聚合反應(yīng)
4.1.3大分子偶聯(lián)反應(yīng)
4.2.1烯烴配位活性聚合
4.2.2從烯烴配位聚合向活性陰離子聚合或活性自由基聚合的轉(zhuǎn)化
4.3烯烴接枝與嵌段共聚合的研究展望
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第5章　聚烯烴材料的反應(yīng)擠出接枝改性
5.1原理和反應(yīng)機(jī)理
5.2催化體系和引發(fā)劑
5.2.1有機(jī)過氧化物
5.2.2大分子自由基
5.2.3Lewis酸
5.2.4其他
5.3反應(yīng)擠出接枝單體
5.3.1乙烯基硅烷
5.3.2馬來酸酐及其類似物
5.3.3丙烯酸及其酯類衍生物
5.3.4苯乙烯及其類似物
5.3.5其他
5.4反應(yīng)擠出接枝設(shè)備
5.4.1密煉機(jī)
5.4.2單螺桿擠出機(jī)
5.4.3雙螺桿擠出機(jī)
5.4.4擠出機(jī)的長徑比和自由體積
5.4.5反應(yīng)擠出過程的傳熱和傳質(zhì)
5.5影響反應(yīng)擠出過程的因素
5.5.1溫度
5.5.2物料黏度
5.5.3反應(yīng)體系非均勻性
5.5.4物料停留時間
5.6幾類通用聚合物的反應(yīng)擠出接枝改性
5.6.1聚乙烯的反應(yīng)擠出接枝改性
5.6.2聚丙烯的反應(yīng)擠出接枝改性
5.6.3含苯乙烯的聚合物的接枝改性
5.6.4其他
5.7反應(yīng)擠出接枝改性技術(shù)的發(fā)展前景
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第6章　聚烯烴支化和交聯(lián)改性
6.1聚烯烴的支化
6.1.1長支鏈結(jié)構(gòu)的類型
6.1.2支化實施方法
6.1.3長支鏈的引入對聚烯烴流變性能的影響
6.1.4長支鏈的表征
6.2聚烯烴的交聯(lián)
6.2.1交聯(lián)反應(yīng)定義及交聯(lián)實施方法
6.2.2聚合物輻射化學(xué)的幾個基本概念
6.2.3Charlesby方程
6.2.4輻射交聯(lián)的影響因素
6.2.5交聯(lián)對聚烯烴性能的影響
6.2.6聚烯烴交聯(lián)的表征
6.3聚乙烯的交聯(lián)
6.3.1過氧化物交聯(lián)
6.3.2硅烷交聯(lián)
6.3.3輻射交聯(lián)
6.3.4紫外線交聯(lián)
6.3.5其他交聯(lián)方法
6.3.6結(jié)束語
6.4聚丙烯的支化與交聯(lián)
6.4.1聚丙烯的支化
6.4.2聚丙烯的交聯(lián)
參考文獻(xiàn)
第7章　聚烯烴共混改性
7.1理論基礎(chǔ)
7.1.1聚合物共混物的制備原理
7.1.2聚合物共混體系的相容性及其增容作用
7.1.3聚合物共混物制備方法
7.2反應(yīng)共混法制備含聚烯烴的共混物
7.2.1反應(yīng)共混設(shè)備
7.2.2反應(yīng)共混過程中的化學(xué)反應(yīng)
7.2.3反應(yīng)型聚烯烴的制備——聚烯烴的功能化
7.3反應(yīng)共混體系的相界面及其對體系形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響
7.3.1非反應(yīng)增容共混體系的界面行為及增容機(jī)理
7.3.2反應(yīng)增容共混體系中的界面反應(yīng)動力學(xué)
7.3.3界面反應(yīng)程度與聚合物體系形態(tài)之間的關(guān)系
7.3.4共混體系的相界面表征
7.4反應(yīng)器共混
7.5重要的含聚烯烴的反應(yīng)共混體系
7.5.1含PE的聚合物共混物
7.5.2含PP的聚合物共混物
7.6反應(yīng)共混技術(shù)的發(fā)展前景
參考文獻(xiàn)
第8章　聚烯烴增韌改性
8.1聚烯烴的共混增韌技術(shù)
8.1.1塑料增韌PP體系
8.1.2橡膠或熱塑性彈性體增韌
8.1.3PP／彈性體／塑料三元共混體系
8.1.4無機(jī)剛性粒子增韌PP
8.1.5PP／彈性體／無機(jī)粒子三元復(fù)合體系
8.1.6成核劑的影響
8.2聚烯烴增韌機(jī)理
8.2.1高分子材料增韌的一般概念
8.2.2高分子材料增韌機(jī)理的發(fā)展
8.2.3近十年來聚烯烴增韌機(jī)理研究進(jìn)展
8.3抗沖擊聚丙烯（反應(yīng)器共混型增韌聚丙烯）
8.3.1工業(yè)生產(chǎn)方法
8.3.2樹脂表征、結(jié)構(gòu)和性能
8.3.3Basell公司的Catalloy和Spherizone工藝和產(chǎn)品
參考文獻(xiàn)
第9章　聚烯烴填充及增強(qiáng)改性
9.1填充改性
9.1.1填充材料的分類及其品種
9.1.2填充材料的處理技術(shù)
9.1.3填充聚烯烴的改性技術(shù)
9.1.4填充聚烯烴復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域
9.1.5填充聚烯烴復(fù)合材料最新進(jìn)展及發(fā)展趨勢
9.2增強(qiáng)改性
9.2.1增強(qiáng)材料分類及其品種
9.2.2增強(qiáng)材料處理技術(shù)
9.2.3增強(qiáng)聚烯烴改性技術(shù)
9.2.4增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域
參考文獻(xiàn)
第10章　聚烯烴／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料
10.1層狀硅酸鹽的化學(xué)結(jié)構(gòu)和特征
10.2聚烯烴／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備
10.2.1聚丙烯／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的理論研究
10.2.2聚合物溶液插層
10.2.3單體原位聚合
10.2.4熔融插層復(fù)合
10.3聚烯烴／黏土納米復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)與表征手段
10.3.1聚烯烴／黏土納米復(fù)合材料的表征手段
10.3.2聚烯烴／黏土納米復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)
10.4聚丙烯／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的性能
10.4.1力學(xué)性能
10.4.2流變學(xué)特性
10.4.3阻隔性能
10.4.4聚烯烴／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的阻燃特性及環(huán)境穩(wěn)定性
10.4.5聚烯烴／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的其他特性
10.5聚烯烴／層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的應(yīng)用展望
參考文獻(xiàn)
第11章　聚烯烴熱塑性彈性體
11.1聚烯烴熱塑性彈性體的制備
11.1.1機(jī)械共混方法
11.1.2動態(tài)硫化方法
11.1.3廢膠回收料
11.1.4超細(xì)全硫化粉末橡膠和聚烯烴共混方法
11.2影響熱塑性彈性體性能的主要因素
11.2.1聚烯烴塑料連續(xù)相特征的影響
11.2.2橡塑并用比例
11.2.3橡膠相的交聯(lián)程度
11.2.4橡膠相的粒徑
11.2.5不同硫化體系對熱塑性彈性體力學(xué)性能的影響
11.2.6軟化劑（增塑劑）的使用
11.2.7填料的影響
11.2.8相容性
11.2.9TPV的流變性能及其加工
11.3聚烯烴熱塑性彈性體的種類
11.3.1聚丙烯型全硫化熱塑性彈性體
11.3.2聚乙烯型全硫化熱塑性彈性體
11.4聚烯烴熱塑性彈性體的應(yīng)用
11.4.1汽車
11.4.2建筑
11.4.3電子產(chǎn)品
11.4.4把手
11.4.5醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域
11.5共混型聚烯烴熱塑性彈性體的進(jìn)展和發(fā)展趨勢
11.5.1技術(shù)進(jìn)展
11.5.2產(chǎn)品動向
11.6采用聚合合成方法制備的聚烯烴熱塑性彈性體
11.6.1聚烯烴彈性體
11.6.2用聚合方法制備聚烯烴熱塑性彈性體最近進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
第12章　聚烯烴助劑改性
12.1抗氧劑
12.1.1抗氧劑的作用機(jī)理
12.1.2抗氧劑的分類及作用
12.1.3選擇抗氧劑的要求
12.1.4聚烯烴熱氧化性能的測試
12.2光穩(wěn)定劑
12.2.1光老化及其成因
12.2.2光穩(wěn)定劑的分類及作用機(jī)理
12.2.3聚烯烴常用的光穩(wěn)定劑及應(yīng)用實例
12.3成核劑
12.3.1成核劑的作用原理
12.3.2成核劑分類
12.3.3成核劑的成核作用表征
12.3.4成核劑在聚丙烯中的應(yīng)用
12.4阻燃劑
12.4.1阻燃劑的作用機(jī)理
12.4.2阻燃劑的分類及典型品種
12.4.3阻燃劑的應(yīng)用
12.5抗靜電劑
12.5.1抗靜電劑的作用機(jī)理
12.5.2抗靜電劑的分類及典型品種
12.5.3抗靜電劑的應(yīng)用
12.6抗菌劑
12.6.1抗菌劑的作用機(jī)理
12.6.2抗菌劑的分類及典型品種
12.6.3抗菌劑在塑料中的應(yīng)用
12.7其他助劑
12.7.1金屬鈍化劑
12.7.2潤滑劑
12.7.3脫模劑
12.7.4開口劑
12.7.5發(fā)泡劑
參考文獻(xiàn)
第13章　環(huán)境友好的聚烯烴改性技術(shù)
13.1塑料廢棄物與環(huán)境保護(hù)（塑料與環(huán)境）
13.1.1世界各國城市固體廢棄物現(xiàn)狀
13.1.2塑料發(fā)展面臨環(huán)境問題的挑戰(zhàn)
13.1.3聚烯烴塑料廢棄物引發(fā)的環(huán)境問題
13.1.4“環(huán)境協(xié)調(diào)塑料”術(shù)語定義和評價方法
13.2以環(huán)境保護(hù)為目的對聚烯烴進(jìn)行改性的措施和途徑
13.2.1聚烯烴與淀粉等天然可降解的高分子化合物進(jìn)行共混
13.2.2聚烯烴與完全可生物降解塑料進(jìn)行共混
13.2.3聚烯烴的無機(jī)粉體材料填充改性
13.2.4添加適當(dāng)助劑進(jìn)行改性后在光、熱、化學(xué)等作用下的降解
13.2.5聚烯烴塑料廢棄物回收再生利用中的改性問題
13.3聚烯烴塑料生物降解性及評價方法
13.3.1聚烯烴塑料的生物降解性
13.3.2聚烯烴降解性能的試驗評價方法和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
13.4改性聚烯烴降解塑料在保護(hù)環(huán)境及實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的作用
13.4.1保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展已成為21世紀(jì)關(guān)注焦點和緊迫任務(wù)
13.4.2改性聚烯烴降解塑料在保護(hù)環(huán)境及實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的作用
參考文獻(xiàn)
第14章　聚烯烴改性的配混設(shè)備
14.1高分子混合與混煉原理
14.1.1混合與混煉的概念
14.1.2混合中的擴(kuò)散作用
14.1.3混煉過程的基本要素
14.1.4非分散混合與分散混合過程
14.2預(yù)混合設(shè)備
14.2.1z形捏合機(jī)
14.2.2高速混合機(jī)
14.3間歇式混煉設(shè)備
14.3.1開煉機(jī)
14.3.2密煉機(jī)
14.4連續(xù)混煉設(shè)備
14.4.1單螺桿擠出機(jī)
14.4.2雙螺桿擠出機(jī)
14.4.3三螺桿擠出機(jī)
14.4.4行星螺桿擠出機(jī)
14.4.5往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)
14.4.6雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)
14.4.7盤式混煉擠出機(jī)
14.4.8電磁動態(tài)混煉擠出機(jī)
14.5混煉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝對改性產(chǎn)品性能的影響
14.5.1設(shè)備結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品性能的影響
14.5.2混煉工藝對產(chǎn)品性能的影響
參考文獻(xiàn)