精密機械設(shè)計

第1章 精密機械設(shè)計概論1 11 概述1
111 基本概念1
112 我國精密儀器發(fā)展的狀況及任務(wù)2
113 本課程的研究對象、內(nèi)容及任務(wù)3 12 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組成4
121 零件、部件、組件與整機4
122 工作機的概念4
123 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)6
124 精密儀器設(shè)備中機械系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)的功能和應(yīng)用7 13 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介9
131 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本要求9
132 精密儀器設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則和設(shè)計程序12 14 精密儀器發(fā)展的特點和趨勢13 思考題與習題14第2章 精密機械設(shè)計基礎(chǔ)15 21 工程材料及熱處理概述15 22 工程材料及熱處理15
221 常用的工程材料15
222 鋼的熱處理18
223 金屬零件的表面精飾19
224 材料選用的基本原則20 23 零件的幾何精度概述21 24 零件的幾何精度22
241 公差與配合的基本術(shù)語和定義22
242 極限與配合及其選擇方法27
243 形狀與位置公差及其選擇方法34
244 表面粗糙度及其選擇方法42 25 機械零件設(shè)計基礎(chǔ)46
251 零件的工作能力及其計算46
252 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計51 思考題與習題53第3章 精密機械設(shè)計的精度理論55 31 精度理論的基本概念55
311 誤差55
312 精度60 32 精度的評價和分析63
321 精度指標和標準63
322 總體精度分析65 33 誤差的合成66
331 誤差獨立作用原理66
332 隨機誤差的合成67
333 系統(tǒng)誤差的合成68 34 精度設(shè)計及其分配69
341 精度分配69
342 誤差補償71 思考題與習題72第4章 螺旋傳動73 41 概述73 42 滑動螺旋傳動73
421 螺紋的形成、類型、主要參數(shù)及其運動規(guī)律73
422 滑動螺旋傳動的形式74
423 滑動螺旋副的摩擦、效率和自鎖76
424 滑動螺旋傳動的設(shè)計78
425 影響螺紋傳動精度的因素及提高傳動精度的措施82
426 螺旋傳動的空回86 43 滾動螺旋傳動87
431 概述87
432 滾珠螺旋傳動的結(jié)構(gòu)形式88
433 影響螺旋傳動精度的因素91
434 滾珠螺旋副的精度、代號和標記92 思考題與習題92第5章 凸輪機構(gòu)93 51 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用和類型93
511 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用93
512 凸輪機構(gòu)的類型94
513 凸輪機構(gòu)的特點94 52 從動件常用運動規(guī)律95
521 等速運動規(guī)律95
522 等加速等減速運動規(guī)律96
523 簡諧運動規(guī)律97 53 凸輪輪廓線的設(shè)計97
531 圖解法設(shè)計凸輪的輪廓線97
532 解析法設(shè)計凸輪輪廓線99 54 凸輪機構(gòu)基本參數(shù)的確定100
541 凸輪機構(gòu)的壓力角α100
542 基圓半徑r0與偏心距e101
543 滾子半徑rT101 思考題與習題102第6章 齒輪傳動系統(tǒng)103 61 齒輪機構(gòu)的特點和類型103 62 齒廓嚙合原理104
621 齒廓嚙合基本定律104
622 漸開線的形成及其性質(zhì)105 63 齒輪各部分的名稱及漸開線標準齒輪的基本尺寸107
631 齒輪各部分的名稱和符號107
632 基本參數(shù)108
633 標準直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計算109
634 漸開線圓柱齒輪任意圓上的齒厚110 64 漸開線直齒圓柱齒輪嚙合傳動111
641 正確嚙合條件111
642 標準中心距與傳動比111
643 齒輪連續(xù)傳動的條件112 65 漸開線齒廓的切制原理、根切和最少齒數(shù)113
651 齒廓的切制原理113
652 齒廓的根切現(xiàn)象115
653 漸開線標準齒輪不發(fā)生根切時最少齒數(shù)116 66 變位齒輪簡介117 67 斜齒圓柱齒輪傳動118
671 漸開線斜齒圓柱齒輪曲面形成及嚙合特點118
672 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸的計算119
673 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件120
674 重合度121
675 斜齒圓柱齒輪的當量齒數(shù)121 68 齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準則122
681 齒輪傳動的失效形式122
682 設(shè)計準則123 69 齒輪的材料123 610 圓柱齒輪的強度計算124
6101 直齒圓柱齒輪疲勞強度計算124
6102 斜齒圓柱齒輪疲勞強度的計算131 611 圓錐齒輪傳動132
6111 圓錐齒輪傳動的應(yīng)用和特點132
6112 直齒圓錐齒輪的背錐及當量齒輪133
6113 基本參數(shù)133
6114 圓錐齒輪的正確嚙合條件與傳動比134
6115 直齒圓錐齒輪的幾何計算134
6116 直齒圓錐齒輪的強度計算135 612 蝸桿傳動136
6121 蝸桿蝸輪的形成原理和傳動特點137
6122 蝸桿傳動正確嚙合條件137
6123 蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸138
6124 蝸桿傳動的失效形式和材料的選擇141
6125 蝸桿傳動的強度計算141 613 非圓齒輪機構(gòu)簡介143 614 輪系144
6141 輪系的類型144
6142 輪系的傳動比計算145
6143 輪系的應(yīng)用148
6144 幾種常用的行星齒輪傳動簡介149 615 齒輪傳動精度與空回153
6151 齒輪傳動精度153
6152 齒輪傳動的空回156
6153 消除或減小空回的方法157 616 齒輪傳動鏈傳動比的分配158 思考題與習題161第7章 帶傳動與鏈傳動162 71 帶傳動概述162
711 帶傳動的類型162
712 V帶的類型與結(jié)構(gòu)162
713 帶傳動的幾何關(guān)系及其特點163 72 帶傳動的受力分析164
721 帶的受力分析164
722 帶的應(yīng)力分析165
723 帶傳動的彈性滑動和打滑166 73 V帶傳動的設(shè)計167
731 設(shè)計條件及內(nèi)容167
732 設(shè)計方法及步驟167 74 V帶傳動的張緊裝置173
741 定期張緊裝置174
742 自動張緊裝置174
743 張緊輪裝置174 75 鏈傳動概述175 76 鏈傳動的結(jié)構(gòu)特點175
761 鏈傳動的結(jié)構(gòu)特點175
762 滾子鏈及其鏈輪176
763 鏈傳動的布置178 77 鏈傳動的運動特性178
771 鏈傳動的運動不均勻性178
772 鏈傳動的動載荷179 78 鏈傳動的設(shè)計計算180
781 鏈傳動的失效形式180
782 鏈傳動的額定功率曲線180
783 鏈傳動的主要參數(shù)及其選擇183
784 鏈傳動作用在軸上的力Q184
785 低速鏈傳動的靜力強度計算184 思考題與習題185第8章 摩擦輪傳動187 81 概述187 82 摩擦輪傳動的類型及其應(yīng)用范圍187
821 摩擦輪傳動的類型187
822 摩擦輪傳動的應(yīng)用范圍188 83 摩擦輪傳動189
831 傳動的工作原理189
832 圓柱摩擦輪傳動的計算191
833 圓錐摩擦輪傳動的計算191
834 作用在軸上的載荷192
835 摩擦輪材料192 思考題與習題193第9章 主軸系統(tǒng)設(shè)計194 91 主軸系統(tǒng)設(shè)計的基本要求194
911 主軸系統(tǒng)回轉(zhuǎn)精度194
912 主軸的系統(tǒng)剛度195
913 主軸系統(tǒng)的振動195
914 主軸熱變形195
915 軸承的耐磨性196 92 滾動摩擦軸系196
921 標準滾動軸承196
922 非標準滾動軸承軸系205 93 滑動摩擦軸系206
931 圓柱形滑動摩擦軸系206
932 圓錐形滑動摩擦軸系210 94 主軸的設(shè)計212
941 軸的分類212
942 軸的材料212
943 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計213
944 軸的強度計算216
945 軸的剛度計算219 思考題與習題220第10章 支承系統(tǒng)設(shè)計221 101 基座與支承件221
1011 基座與支承件的結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求221
1012 基座與支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計224
1013 基座與支承件的材料選擇229 102 精密工作臺230
1021 工作臺的分類231
1022 X-Y工作臺的性能要求、形式及組成231
1023 導軌的性能要求232
1024 滑動摩擦導軌237
1025 滾動摩擦導軌241 思考題與習題246第11章 精密位移檢測裝置247 111 機械類位移檢測裝置248
1111 絲杠螺母副位移檢測裝置248
1112 多齒分度盤角位移檢測裝置251
1113 鋼球分度盤角位移檢測裝置254
1114 蝸桿蝸輪副角位移檢測裝置255 112 光電類位移檢測裝置256
1121 線紋尺位移檢測裝置256
1122 度盤角位移檢測裝置259
1123 光柵位移檢測裝置260
1124 碼盤、碼尺位移檢測裝置266 思考題與習題267第12章 總體設(shè)計268 121 總體設(shè)計的設(shè)計過程268 122 現(xiàn)代精密設(shè)計方法簡介269
1221 機電一體化設(shè)計基本原理269
1222 機電一體化設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)270
1223 機電一體化設(shè)計的類型271 123 設(shè)計方案的擬訂271
1231 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標的內(nèi)容271
1232 確定主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標的方法272
1233 總體方案的制定272 124 設(shè)計方案的評價287
1241 評價的內(nèi)容288
1242 評價的方法289 125 總體設(shè)計實例291
1251 打印機291
1252 PLC控制鉆擴鉸組合機床296
1253 多用途數(shù)控五軸聯(lián)動激光加工機306
1254 電子鐘表312 思考題與習題316參考文獻317