注射成型手冊

1緒論1
11歷史背景1
12往復式螺桿注射成型機8
121塑化和注射裝置8
122合模裝置9
123模具型腔10
13注射成型循環(huán)12
14相關的注射成型過程15
參考文獻16
2注射成型用原材料17
21歷史背景17
22大分子鏈結構22
23分子量24
24分子鏈構型與構象27
25熱塑性高分子材料30
251無定型熱塑性塑料30
252半結晶型熱塑性塑料32
253幾種常見的熱塑性塑料40
26熱固性高分子材料43
261交聯(lián)反應43
262常見的熱固性樹脂44
27共聚合高分子材料和高分子共混物45
28彈性體46
29有效交聯(lián)體系47
210熱塑性彈性體48
2101幾個重要溫度49
2102幾種常見的熱塑性彈性體50
參考文獻55
3加工原理58
31加工參數(shù)58
311溫度設定59
312注射壓力和保壓壓力設定60
313干燥61
314熱塑性彈性體的加工參數(shù)62
315熱固性樹脂的加工參數(shù)65
316彈性體的加工參數(shù)66
32聚合物熔體流變學67
321聚合物的剪切變稀行為67
322注射成型中常見的簡單流動68
323注射壓力和合模力的估算（Stevenson模型）71
324聚合物加工中的非等溫流動76
325剪切流動中的法向應力76
326Deborah準數(shù)77
327熱固性樹脂固化時的流變性質78
328懸浮液的流變性質79
33流變測量80
331熔體流動指數(shù)80
332毛細管流變儀81
333毛細管流變儀測量黏度81
34加工中出現(xiàn)的各向異性83
341最終制品中的取向現(xiàn)象83
342纖維的損傷90
35固化過程和硫化過程92
351熱塑性塑料的固化92
352熱固性樹脂的固化100
353殘余應力.收縮和翹曲105
參考文獻109
4塑化112
41塑化裝置112
411柱塞式擠出機113
412往復式螺桿113
42塑化裝置的功能125
421固體輸送125
422熔融或塑化129
423熔體輸送135
424排氣裝置140
425混合140
43結論155
參考文獻155
5合模裝置157
51金屬疲勞及其在合模裝置設計中的重要性157
511合模裝置設計的重要性157
512關于金屬疲勞的研究綜述158
513金屬疲勞的三個階段158
514針對金屬疲勞確定設計應力159
515確定可靠因子166
516關于金屬疲勞的幾點結論168
52合模裝置的功能168
53合模裝置的三種類型168
531液壓式168
532液壓-機械式169
533機械式170
534肘桿類型171
54合模機構的關鍵部件173
541模板173
542拉桿和拉桿螺母179
543肘桿軸銷和軸襯187
544拉桿軸襯189
545動模板支座190
546閉模高度的調整193
547頂出機構194
55關于拉桿設計的討論195
551拉桿的重要性195
552螺紋載荷分布196
553螺紋彎曲應力196
554螺紋軸向應力198
555應力的合成199
556調節(jié)因子199
557改善設計的方法200
56關于合模機構彈性率（硬度）的理解202
561如何確定合模機構的彈性率202
562合模機構彈性率的重要性203
57肘桿合模系統(tǒng)的數(shù)學模型204
58Farrell平方根法則208
581由Farrell平方根法則得到的關系209
582整機可按平方根法則設計210
參考文獻210
6模具設計212
61標準模具裝配213
62冷流道模具215
621二板式冷流道模具215
622三板式冷流道模具216
63熱流道模具219
631外加熱分流道板和外加熱噴嘴221
632帶內加熱噴嘴的外加熱分流道板221
633內加熱分流道板和內加熱噴嘴222
634絕熱的分流道板和噴嘴223
635多樣化的熱流道系統(tǒng)設計224
636熱注澆口224
637熱噴嘴225
638使用熱流道模具需特別考慮的問題228
639疊腔模具232
64流道設計233
641冷流道設計234
642幾何形平衡流道中的流道平衡（冷.熱流道）235
643非幾何形的平衡流道布置242
65澆口設計244
651澆口類型245
652澆口位置251
66長壽命和高剛度模具的結構設計253
661模具材料的選擇253
662疲勞255
663型腔側壁的變形255
664型芯偏移255
665墊板的變形256
67模具冷卻258
671實際設計中考慮的因素259
672熱膨脹261
673串聯(lián).并聯(lián)冷卻管路261
674擋板冷卻器和噴管冷卻器264
68模具頂出系統(tǒng)265
681頂出的基本問題265
682頂出方式268
683頂出需要考慮的問題270
684頂出設計271
69排氣設計277
參考文獻279
7原材料預處理及輔助準備工序280
71干燥280
72料斗裝料283
73清潔室285
74計量和混合286
75輸送系統(tǒng)289
76冷卻和深冷290
8統(tǒng)計法控制過程292
81統(tǒng)計法控制過程293
811統(tǒng)計法控制過程的實施293
812基本統(tǒng)計概念295
82控制圖301
821引言301
822變量數(shù)據(jù)的控制圖301
823屬性數(shù)據(jù)的控制圖307
83過程能力和用于模塑成型的特殊SPC工具308
831引言308
832能力指數(shù)310
833計算機的應用311
834用于注射成型過程的特殊SPC技術313
參考文獻317
9特種注射成型工藝318
91共注射成型（三明治式）320
911工藝說明321
912工藝優(yōu)點324
913工藝缺點325
914適用材料325
915典型應用327
92熔芯（失芯.溶芯）注射成型327
921工藝說明327
922工藝優(yōu)點329
923工藝缺點330
924適用材料330
925典型應用330
93氣體輔助注射成型331
931工藝說明331
932工藝優(yōu)點334
933工藝缺點335
934適用材料336
935典型應用337
94注射-壓縮成型338
941工藝說明338
942工藝優(yōu)點339
943工藝缺點340
944適用材料340
945典型應用340
946注射-壓縮成型的計算機模擬340
95模內裝飾和模內層壓341
951工藝說明341
952工藝優(yōu)點343
953工藝缺點344
954模具設計和工藝注意事項344
955適用材料345
956典型應用346
96嵌件和外嵌成型347
961嵌件成型工藝說明348
962外嵌成型工藝說明349
97層狀（微層）注射成型350
971工藝說明350
972工藝優(yōu)點352
973工藝缺點352
974適用材料352
975典型應用353
98低壓注射成型353
981工藝說明353
982工藝優(yōu)點356
983工藝缺點358
984適用材料359
985典型應用359
99微注射成型359
991工藝說明359
992工藝優(yōu)點362
993工藝缺點362
994適用材料362
995典型應用362
910微發(fā)泡成型363
9101工藝說明363
9102工藝優(yōu)點365
9103工藝缺點366
9104適用材料366
9105典型應用366
911多組分注射成型366
9111工藝說明367
9112工藝優(yōu)點368
9113工藝缺點368
9114適用材料369
9115典型應用369
912多點活動喂入注射成型370
9121工藝說明371
9122工藝優(yōu)點371
9123工藝缺點372
9124適用材料373
9125典型應用374
913推-拉注射成型374
9131工藝說明374
9132工藝優(yōu)點和缺點376
9133適用材料376
9134典型應用376
914粉末注射成型377
9141工藝說明377
9142工藝優(yōu)點379
9143工藝缺點379
9144典型應用380
915反應注射成型380
9151工藝說明381
9152工藝優(yōu)點382
9153工藝缺點382
9154適用材料382
9155典型應用382
916樹脂傳遞模塑和結構型RIM383
9161工藝說明383
9162工藝優(yōu)點384
9163工藝缺點385
9164適用材料385
9165典型應用385
917流變成型386
9171工藝說明386
9172工藝優(yōu)點387
9173工藝缺點387
918結構泡沫注射成型387
9181工藝說明388
9182工藝優(yōu)點390
9183工藝缺點391
9184適用材料391
9185典型應用392
919薄壁成型393
9191工藝說明394
9192工藝優(yōu)點396
9193工藝缺點397
9194適用材料397
9195典型應用397
920振動氣體注射成型397
工藝說明397
921橡膠注射398
9211橡膠成型工藝398
9212橡膠注射工藝的硫化體系400
參考文獻402
10塑料制品設計408
101設計過程408
102塑料制品設計的四個結構模塊412
1021原材料412
1022產品設計421
1023模具設計和制造423
1024加工工藝424
103注塑制品設計準則436
1031設計主要的壁437
1032肋.筋和凸臺440
1033凸臺443
1034拐角.倒角和半徑445
1035錐度和脫模角445
1036凹切和孔446
1037澆口和工藝考慮449
1038型芯449
1039避免相框特征450
10310整體鉸鏈451
104制品設計實例452
105制品成本估計455
參考文獻458
11模擬技術459
111歷史背景460
112基本方程462
1121流動模型463
1122取向模型465
1123傳熱模型466
1124本構方程467
113數(shù)值方法469
1131有限差分法470
1132有限元法470
1133邊界元素法471
114簡化計算472
1141基于有限差分的計算472
1142基于實體模型的計算473
1143基于模具的計算476
115高級計算477
1151商業(yè)軟件478
1152特殊計算482
116注射-壓縮成型484
1161熱塑性材料的注射-壓縮成型486
1162熱固性材料的注射-壓縮成型486
117全三維建模及其假定487
118成型過程的優(yōu)化488
1181澆口優(yōu)化488
1182主動過程控制488
119結束語489
參考文獻490
12加工過程的故障檢修491
121故障檢修簡介491
122故障檢修指南495
1221故障檢修表496
1222橡膠注塑過程的故障檢修526
1223關于故障檢修的重要討論529
123工藝和加工過程故障檢修530
1231工藝技術的意義531
1232注塑過程和傳感器532
1233壓力傳感器533
1234溫度傳感器535
1235工藝過程監(jiān)視535
1236自動故障檢修536
1237實驗設計536
1238實驗的因子設計537
124結論539
參考文獻539
13材料問題的診斷處理540
131成分問題541
1311聚合物的診斷工具542
1312填料.增強劑的診斷工具558
1313添加劑的診斷工具564
132分子量問題569
133性能問題590
1331材料選擇程序591
1332填料的使用596
1333載荷下的曲撓溫度597
1334沖擊性能600
134黏彈性的簡要討論605
玻璃化轉變623
135結論628
參考文獻628
附錄換成法定計量單位的換算系數(shù)630