數(shù)控機(jī)床的編程與操作

1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用
1.3 數(shù)控機(jī)床的組成
1.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4.1 按照加工工藝及機(jī)床用途分類(lèi)
1.4.2 按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)
1.4.3 按照伺服控制方式分類(lèi)
1.4.4 按照數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.5.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.5.3 以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)
2 數(shù)控機(jī)床零件加工編程基礎(chǔ)
2.1 零件程序編制的步驟與內(nèi)容
2.2 數(shù)控編程方法
2.3 零件程序的結(jié)構(gòu)和指令代碼
2.3.1 程序結(jié)構(gòu)
2.3.2 程序段格式
2.4 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系
2.5 輔助功能字
2.6 準(zhǔn)備功能字
2.6.1 概述
2.6.2 與坐標(biāo)相關(guān)的G指令
2.6.3 定位與加工G指令
2.6.4 刀具補(bǔ)償指令
2.6.5 控制進(jìn)給速度與切削速度的G指令
2.6.6 固定循環(huán)指令
2.6.7 子程序和宏程序
3 數(shù)控車(chē)床的編程與操作
3.1 CK6136數(shù)控車(chē)床概述
3.2 CK6136數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)
3.2.1 坐標(biāo)指令
3.2.2 前置刀架和后置刀架對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的影響
3.2.3 刀具補(bǔ)償功能
3.2.4 單一固定循環(huán)（G77，G78，G79或G90，G92.G94）
3.2.5 復(fù)合固定循環(huán)（G70～G76）
3.3 加工編程實(shí)例
3.4 CK6136車(chē)床的操作
3.4.1 系統(tǒng)操作面板
3.4.2 機(jī)床基本操作
4 數(shù)控銑床的編程與操作
4.1 XKA5032A數(shù)控銑床概述
4.2 XKA5032A數(shù)控銑床編程的特點(diǎn)
4.2.1 工件坐標(biāo)系的建立
4.2.2 刀具補(bǔ)償功能
4.2.3 鉆鏜固定循環(huán)
4.2.4 鏡象加工
4.3 加工編程實(shí)例
4.3.1 使用固定循環(huán)指令的孔加工程序
4.3.2 綜合實(shí)例
4.4 XKA5032A數(shù)控銑床的操作
4.4.1 系統(tǒng)操作面板
4.4.2 基本操作
5 電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的編程與操作
5.1 電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床概述
5.1.1 線(xiàn)切割機(jī)床的加工原理
5.1.2 線(xiàn)切割機(jī)床的分類(lèi)
5.1.3 線(xiàn)切割加工工藝指標(biāo)
5．1．4 影響加工工藝指標(biāo)的因素
5．1．5 線(xiàn)切割的加工形式
5．2 DK7740電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床編程
5．2．1 手工編程
5．2．2 YH系統(tǒng)圖形編程
5．3 DK7740電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的操作
6 H5680加工中心的編程與操作
6．1 TH15680加工中心概述
6．2 THl5680加工中心的編程特點(diǎn)
6．2．1 與坐標(biāo)系有關(guān)的指令
6．2．2 刀具補(bǔ)償功能
6．2．3 圓弧插補(bǔ)（G02，G03）
6．2．4 換刀指令
6．2．5 模態(tài)子程序調(diào)用格式
6．2．6 鉆鏜加工循環(huán)
6．2．7 其他固定循環(huán)
6.3 加工編程實(shí)例
6．3．1 綜合實(shí)例1
6．3．2 綜合實(shí)例2
6．4 TH5680數(shù)控加工中心操作
6．4．1 TH15680加工中心的控制面板
6．4．2 加工中心的基本操作
參考文獻(xiàn)