制造工程與技術(shù)原理

前言
第1篇工程材料及其制造性質(zhì)
1工程材料的性能
1.1工程材料的種類
1.2工程材料的性能
2金屬材料及其熱處理
2.1金屬與合金材料的結(jié)構(gòu)
2.2金屬材料的熱處理
2.3常用金屬材料
3非金屬材料和復(fù)合材料
3.1高分子材料
3.2陶瓷材料
3.3復(fù)合材料
3.4其他材料

第2篇模鑄成形
4金屬的鑄造成形
4.1砂型鑄造工藝原理
4.2特種鑄造方法
4.3鑄造合金種類及相應(yīng)的鑄造特點(diǎn)
5塑料成形工藝及模具
5.1塑料組分.分類及加工工藝性
5.2注射成形工藝與模具
5.3壓縮和壓注成形工藝
5.4擠出成形.吹塑成形.泡沫塑料成形及玻璃鋼纏繞成形
6橡膠制品和玻璃制品成形工藝
6.1橡膠制品的加工和成形
6.2玻璃制品成形工藝

第3篇塑性成形
7金屬塑性成形加工
7.1金屬塑性成形的應(yīng)力和應(yīng)變
7.2軋制
7.3鍛造
7.4沖壓
8粉末冶金和陶瓷制備
8.1粉末冶金
8.2陶瓷

第4篇連接與分割
9焊接
9.1焊接的物理本質(zhì)與分類
9.2電弧焊
9.3氣焊和氣割
9.4其他焊接方法
9.5焊接質(zhì)量與檢驗(yàn)
9.6常用金屬材料的焊接
10機(jī)械聯(lián)接與膠粘接
10.1機(jī)械聯(lián)接
10.2膠粘接

第5篇切削加工
11金屬切削原理
11.1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
11.2刀具材料.幾何形體與角度參數(shù)
11.3金屬切削的變形過(guò)程
11.4切削力
11.5切削熱和切削溫度
11.6切削過(guò)程優(yōu)化
12機(jī)床.刀具與切削和磨削工藝
12.1車床和車刀
12.2鉆床和麻花鉆
12.3銑床和銑刀
12.4拉床和拉刀
12.5齒輪加工機(jī)床和齒輪加工刀具
12.6磨床和砂輪
12.?組合機(jī)床
12.8數(shù)控機(jī)床和加工中心
13工件的定位夾緊與夾具
13.1夾具的基本概念
13.2工件在夾具上的定位
13.3工件在夾具中的夾緊
14機(jī)械加工表面質(zhì)量和精度
14.1機(jī)械加工表面質(zhì)量
14.2機(jī)械加工精度

第6篇特殊加工工藝方法和精密制造技術(shù)
15精密超精密加工和特種加工
15.1金剛石超精密切削
15.2精密磨料加工
15.3超聲波加工
15.4電解加工
15.5電鑄加工
15.6電火花與線切割
15.7電子束加工和離子束加工
15.8激光加工
15.9快速成形制造技術(shù)
15.10微機(jī)械的制造技術(shù)
16表面工程技術(shù)
16.1表面預(yù)處理
16.2表面強(qiáng)化和改性
16.3表面涂覆和表面膜
17光學(xué)零件制造工藝
17.1光學(xué)玻璃鏡的加工
17.2特種光學(xué)零件工藝
18集成電路制造工藝
18.1硅晶片制備
18.2光刻技術(shù)
18.3薄膜制備及刻蝕技術(shù)
18.4集成電路組裝
19電子裝配和組裝
19.1電子組裝
19.2印刷電路板制造工藝
19.3印刷電路板裝配

第7篇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理
20機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
20.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念
20.2定位基準(zhǔn)及選擇
20.3工藝路線的制訂
20.4加工余量.工序尺寸及公差的確定
20.5工藝尺寸鏈
20.6時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑
20.7自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)
21裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
21.1裝配工藝規(guī)程的制訂
21.2裝配尺寸鏈
參考文獻(xiàn)