塑料成型工藝及設(shè)備

     目錄
   第1章 緒論
    1.1 塑料制品成型及其在塑料工業(yè)中的重要性
    1.2 塑料制品工業(yè)的發(fā)展和塑料制品的用途
    1.2.1 塑料制品工業(yè)的發(fā)展
    1.2.2 塑料制品的用途
    1.3 我國塑料制品工業(yè)的現(xiàn)狀和前景
    1.3.1 我國塑料制品工業(yè)的現(xiàn)狀
    1.3.2 我國塑料制品工業(yè)的前景
    1.4 本課程的主要內(nèi)容和要求
   第2章 塑料成型的理論基礎(chǔ)
    2.1 概述
    2.2 聚合物的加工性質(zhì)
    2.2.1 聚合物的聚集態(tài)及其加工性
    2.2.2 聚合物的可擠壓性
    2.2.3 聚合物的可模塑性
    2.2.4 聚合物的可紡性
    2.2.5 聚合物的可延性
    2.3 聚合物的流變性質(zhì)
    2.3.1 聚合物在成型過程中的粘性流動與粘度
    2.3.2 聚合物在成型過程中的彈性行為與彈性模量
    2.3.3 粘度和模量的主要影響因素
    2.4 聚合物在簡單截面導(dǎo)管內(nèi)的流動
    2.4.1 在圓形和狹縫形導(dǎo)管內(nèi)的流動
    2.4.2 聚合物在導(dǎo)管中流動時的彈性行為
    2.5 聚合物在成型中的加熱與冷卻
    2.5.1 熱擴散率及其影響因素
    2.5.2 聚合物的摩擦熱對流動的影響
    2.6 聚合物在成型中的物理和化學(xué)變化
    2.6.1 聚合物的結(jié)晶
    2.6.2 成型過程中聚合物的取向
    2.6.3 聚合物的降解
    2.6.4 聚合物的交聯(lián)
   第3章 成型用的物料及其配制
    3.1 概述
    3.2 物料的組分及其作用
    3.2.1 聚合物（樹脂）
    3.2.2 增塑劑
    3.2.3 穩(wěn)定劑
    3.2.4 潤滑劑
    3.2.5 填充劑
    3.2.6 著色劑
    3.2.7 阻燃劑
    3.2.8 抗靜電劑
    3.2.9 其他助劑
    3.3 粉料及粒料的配制
    3.3.1 物料的混合
    3.3.2 初混物的塑煉
    3.3.3 造粒與粉碎
    3.3.4 熱塑性塑料的工藝性能
    3.3.5 配方設(shè)計原則及典型配方
    3.4 塑料糊的配制
    3.4.1 塑料糊的組成
    3.4.2 塑料糊的制備
    3.5 聚合物溶液的配制
   第4章 壓縮模塑
    4.1 概述
    4.2 熱固性塑料的工藝性能
    4.2.1 收縮性
    4.2.2 流動性
    4.2.3 粒度與均勻性
    4.2.4 水分與揮發(fā)物的含量
    4.2.5 壓縮性
    4.2.6 硬化速率
    4.3 預(yù)壓
    4.3.1 預(yù)壓的作用
    4.3.2 粉料的性能對預(yù)壓的影響
    4.3.3 預(yù)壓的設(shè)備和操作
    4.4 預(yù)熱和干燥
    4.4.1 預(yù)熱和干燥的作用
    4.4.2 預(yù)熱及干燥的設(shè)備和操作
    4.5 壓縮模塑用的設(shè)備
    4.5.1 壓機
    4.5.2 塑模
    4.6 壓縮模塑工藝過程
    4.6.1 加料
    4.6.2 閉模
    4.6.3 排氣
    4.6.4 固化
    4.6.5 脫模
    4.7 壓縮模塑的控制因素
    4.7.1 模壓壓力
    4.7.2 模壓溫度
    4.7.3 模壓時間
    4.8 模壓燒結(jié)成型
    4.8.1 樹脂搗碎過篩
    4.8.2 冷壓成型
    4.8.3 燒結(jié)
    4.8.4 冷卻
    4.8.5 后加工
   第5章 擠出成型
    5.1 概述
    5.2 擠出設(shè)備
    5.2.1 單螺桿擠出機
    5.2.2 輔助設(shè)備
    5.3 擠出過程及擠出理論
    5.3.1 擠出過程
    5.3.2 擠出理論
    5.3.3 螺桿和口模的特性曲線
    5.4 常規(guī)螺桿設(shè)計及新型螺桿
    5.4.1 常規(guī)螺桿的設(shè)計
    5.4.2 新型螺桿
    5.5 擠出機的類型
    5.5.1 排氣擠出機
    5.5.2 雙螺桿擠出機
    5.5.3 其他擠出機
    5.6 管材的擠出
    5.6.1 硬質(zhì)聚氯乙烯的管材擠出
    5.6.2 其他管材
    5.7 擠出吹塑薄膜
    5.7.1 吹塑薄膜的工藝流程
    5.7.2 吹塑薄膜的設(shè)備特征
    5.7.3 聚乙烯吹塑薄膜加工工藝及控制因素
    5.7.4 聚丙烯薄膜的吹塑
    5.7.5 共擠出吹塑薄膜
    5.8 塑料板材的擠出成型
    5.8.1 擠出設(shè)備特征
    5.8.2 生產(chǎn)工藝控制
    5.9 單絲的擠出
    5.9.1 單絲的成型設(shè)備及裝置
    5.9.2 單絲原料及生產(chǎn)工藝控制因素
    5.10 擠出機和擠出工藝的發(fā)展
    5.10.1 擠出機
    5.10.2 擠出工藝
    5.11 擠出過程不正?，F(xiàn)象 原因及解決辦法
   第6章 注射模塑
    6.1 概述
    6.2 注射模塑設(shè)備
    6.2.1 注射系統(tǒng)
    6.2.2 鎖模系統(tǒng)
    6.2.3 塑模
    6.2.4 液壓控制系統(tǒng)
    6.3 注射機的主要技術(shù)參數(shù)
    6.3.1 公稱注射量
    6.3.2 注射壓力
    6.3.3 注射速率
    6.3.4 塑化能力
    6.3.5 鎖模力
    6.3.6 合模裝置的基本尺寸
    6.3.7 開合模速度
    6.3.8 空循環(huán)時間
    6.4 注射模塑工藝過程及控制因素
    6.4.1 成型前的準備
    6.4.2 注射模塑過程
    6.4.3 制件的后處理
    6.5 注射模塑工藝條件的分析討論
    6.5.1 溫度
    6.5.2 壓力
    6.5.3 時間（成型周期）
    6.6 注射模塑制品的質(zhì)量分析
    6.6.1 注射模塑制品的內(nèi)應(yīng)力
    6.6.2 注射模塑制品的收縮
    6.6.3 注射模塑制品的熔接痕
    6.7 熱固性塑料的傳遞模塑和注射模塑
    6.7.1 傳遞模塑
    6.7.2 注射模塑
    6.8 反應(yīng)注射模塑
    6.8.1 反應(yīng)注射模塑工藝流程及原料
    6.8.2 反應(yīng)注射模塑設(shè)備
    6.8.3 反應(yīng)注射模塑工藝控制要點
    6.8.4 聚氨酯的反應(yīng)注射模塑和增強反應(yīng)注射模塑
    6.9 注射模塑的發(fā)展
    6.9.1 排氣式注射模塑
    6.9.2 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射模塑
    6.9.3 流動注射模塑
    6.9.4 氣體輔助注射模塑
   第7章 中空吹塑
    7.1 概述
    7.2 中空吹塑設(shè)備
    7.2.1 型坯成型裝置
    7.2.2 吹脹裝置
    7.2.3 輔助裝置
    7.3 擠出吹塑工藝過程及控制因素
    7.3.1 擠出吹塑工藝過程
    7.3.2 擠出吹塑控制因素
    7.4 注射吹塑
    7.4.1 注射吹塑生產(chǎn)步序
    7.4.2 注射吹塑設(shè)備特點
    7.4.3 注射吹塑工藝要點
    7.5 拉伸吹塑
    7.5.1 拉伸吹塑工藝方法
    7.5.2 拉伸吹塑工藝過程
    7.5.3 拉伸吹塑工藝控制要點
    7.6 多層吹塑
    7.6.1 多層共擠出吹塑
    7.6.2 多層注坯吹塑
    7.6.3 多層共擠出拉伸吹塑
    7.7 大型中空吹塑
    7.7.1 大型中空吹塑設(shè)備特征
    7.7.2 工藝過程分析
    7.8 中空吹塑的發(fā)展
   第8章 壓延成型
    8.1 概述
    8.2 壓延設(shè)備
    8.2.1 壓延機的結(jié)構(gòu)組成及分類
    8.2.2 壓延機的主要技術(shù)參數(shù)
    8.2.3 壓延機的輥筒
    8.2.4 輥筒軸承及潤滑系統(tǒng)
    8.2.5 輥距調(diào)整裝置及傳動系統(tǒng)
    8.2.6 輔機
    8.2.7 維護與操作
    8.3 壓延原理
    8.3.1 壓延的必要條件
    8.3.2 鉗住區(qū)特性點
    8.3.3 壓力分布曲線
    8.3.4 輥筒的分離力
    8.3.5 鉗住區(qū)的速度分布
    8.3.6 鉗住區(qū)的剪切速率和剪切應(yīng)力
    8.3.7 剪切物料所需輥筒功率
    8.3.8 物料在捏合間隙中的溫升
    8.4 壓延工藝過程
    8.4.1 軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜
    8.4.2 硬質(zhì)聚氯乙烯片材
    8.5 影響壓延制品質(zhì)量的因素
    8.5.1 原材料因素
    8.5.2 壓延機的操作因素
    8.5.3 設(shè)備因素
    8.5.4 冷卻定型階段因素
    8.6 壓延成型的發(fā)展動向
    8.6.1 壓延機的大型化
    8.6.2 壓延成型的機械化與自動化
    8.6.3 壓延擴幅
    8.6.4 異徑輥壓延機
    8.7 國產(chǎn)壓延機組的主要技術(shù)參數(shù)
   第9章 涂層
    9.1 概述
    9.2 涂層設(shè)備
    9.2.1 涂刮裝置
    9.2.2 塑化裝置
    9.2.3 輔助裝置
    9.3 聚氯乙烯人造革的涂覆成型
    9.3.1 糊料配方
    9.3.2 工藝過程及控制因素
    9.4 聚氯乙烯壁紙的涂覆成型
    9.4.1 壁紙生產(chǎn)流程及設(shè)備
    9.4.2 糊料配方及原材料
    9.4.3 工藝過程及控制因素
    9.5 聚氨酯合成革
    9.5.1 聚氨酯合成革的生產(chǎn)流程及設(shè)備
    9.5.2 聚氨酯膠料的配方及原材料
    9.5.3 工藝過程及控制因素
    9.6 幾種涂覆方法
    9.6.1 火焰噴涂
    9.6.2 流化噴涂
    9.6.3 熱熔敷法
    9.6.4 靜電噴涂
   第10章 泡沫塑料的成型
    10.1 概述
    10.2 物理發(fā)泡法
    10.2.1 用低沸點液體發(fā)泡法生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫塑料
    10.2.2 用惰性氣體發(fā)泡法生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫塑料
    10.3 化學(xué)發(fā)泡法
    10.3.1 用化學(xué)發(fā)泡劑生產(chǎn)交聯(lián)聚烯烴泡沫塑料
    10.3.2 用原料組分間相互作用析出氣體發(fā)泡法生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料
   第11章 層壓塑料和增強塑料的成型
    11.1 概述
    11.2 增強塑料的組成
    11.2.1 樹脂
    11.2.2 增強材料
    11.3 膠接作用和表面處理
    11.3.1 影響增強作用的主要因素
    11.3.2 潤濕能力與膠接機理
    11.3.3 表面處理方法
    11.4 增強塑料的成型
    11.4.1 熱塑性增強塑料的成型
    11.4.2 熱固性增強塑料的成型
    11.5 增強塑料的發(fā)展
   第12章 澆鑄
    12.1 概述
    12.2 靜態(tài)澆鑄
    12.2.1 原材料及助劑
    12.2.2 模具
    12.2.3 澆鑄工藝
    12.3 離心澆鑄
    12.3.1 立式離心鑄塑
    12.3.2 水平式離心鑄塑
    12.4 流延鑄塑
    12.5 搪塑
    12.6 蘸浸成型
    12.7 滾塑
    第13章 塑料的熱成型
    13.1 概述
    13.2 常用的熱成型塑料
    13.3 熱成型方法
    13.3.1 片狀材料的熱成型
    13.3.2 管狀材料的熱成型
    13.4 熱成型設(shè)備
    13.4.1 加熱系統(tǒng)
    13.4.2 夾持系統(tǒng)
    13.4.3 真空系統(tǒng)
    13.4.4 壓縮空氣系統(tǒng)
    13.5 模具
    13.5.1 模具材料
    13.5.2 模具設(shè)計
    13.6 熱成型工藝因素分析
    13.6.1 選材
    13.6.2 成型方法選擇
    13.6.3 成型溫度和加熱時間
    13.6.4 成型速度和壓力
    13.6.5 冷卻脫模
    13.6.6 片材的厚度
    13.7 熱成型的發(fā)展
   第14章 塑料的機械加工、表面修飾和裝配
    14.1 概述
    14.2 機械加工
    14.2.1 塑料的機械加工工藝特點
    14.2.2 切削原理及車削
    14.2.3 銑削
    14.2.4 鉆孔、鉸孔和鏜孔
    14.2.5 切螺紋
    14.2.6 截斷
    14.3 表面修飾
    14.3.1 機械整飾
    14.3.2 涂飾
    14.3.3 彩飾
    14.3.4 鍍金屬
    14.4 裝配
    14.4.1 焊接
    14.4.2 粘接
   主要參考文獻