火炮身管強度設計理論

第一章 身管靜強度可靠性設計
1.1 設計參數(shù)的統(tǒng)計分布
1.1.1 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的獲取途徑與可靠程度
1.1.2 材料的靜強度統(tǒng)計分布
1.1.3 幾何尺寸的統(tǒng)計分布
1.1.4 靜載荷的統(tǒng)計分布
1.2 應力一強度干涉模型理論
1.2.1 求可靠度的一般表達式
1.2.2 應力和強度為正態(tài)分布型時的可靠度計算
1.2.3 應力和強度為非正態(tài)分布型時的可靠度計算
1.2.4 求可靠度的其他工程方法
1.2.5 安全因數(shù)與可靠度的關系
1.2.6 隨機變量函數(shù)的均值和標準差的近似計算
1.3 身管靜強度設計
1.3.1 身管靜強度設計的特點
1.3.2 最大壓力曲線的確定
1.3.3 身管理論強度曲線的確定
1.3.4 身管靜強度設計的一般步驟
1.3.5 單筒身管靜強度設計舉例
1.4 身管靜強度的可靠性設計
1.4.1 計算最大壓力曲線的統(tǒng)計分布
1.4.2 計算理論強度曲線的統(tǒng)計分布
1.4.3 求均值安全因數(shù)
1.4.4 身管靜強度可靠性設計的一般步驟
1.4.5 身管靜強度可靠性設計舉例
1·5身管靜強度可靠性設計需要深入研究的幾個問題
1.5.1 身管靜強度可靠性指標的確定
1.5.2 最大設計壓力曲線的統(tǒng)計分布計算
1.5.3 身管理論強度極限曲線的統(tǒng)計分布計算
參考文獻
第二章 身管疲勞強度設計
2.1 疲勞強度的基本概念
2.2 疲勞破壞的特征和斷口分析
2.2.1 疲勞破壞的特征
2.2.2 斷口分析
2.3 交變應力
2.4 材料的疲勞極限與疲勞極限曲線
2.5 影響構(gòu)件疲勞極限的因素
2.6 幾個特殊疲勞問題
2.6.1 對稱循環(huán)下構(gòu)件的疲勞強度計算
2.6.2 非對稱循環(huán)下構(gòu)件的簡化疲勞極限曲線
2.6.3 非對稱應力循環(huán)疲勞強度計算
2.7 疲勞強度理論在身管設計中的應用
2.7.1 裂紋擴展速率
2.7.2 疲勞壽命估算
2.7.3 構(gòu)件檢修周期
2.8 疲勞損傷及累積損傷理論簡介
參考文獻
第三章 身管斷裂強度設計
3.1 斷裂力學概述
3.2 脆性斷裂理論——能量釋放率
3.3 線彈性斷裂力學理論
3.3.1 應力強度因子
3.3.2 小范圍屈服時的線彈性斷裂力學
3.3.3 線彈性斷裂力學斷裂判據(jù)
3.4 應力強度因子的計算與實驗測定
3.5.斷裂韌性的測試和影響因素
3.5.1 平面應變斷裂韌性
3.5.2 平面應力斷裂問題
3.6 疲勞裂紋擴展與壽命計算
3.6.1 疲勞裂紋亞臨界擴展規(guī)律
3.6.2 影響疲勞裂紋擴展的因素
3.6.3 疲勞裂紋擴展壽命計算
3.7 斷裂力學在火炮身管設計中的應用
3.7.1 斷裂力學在火炮身管設計中的應用基礎
3.7.2 斷裂力學在火炮身管設計中的應用實例
參考文獻
第四章 液壓自緊身管強度設計
4.1 概述
4.2 自緊技術的基本理論
4.2.1 材料模型
4.2.2 自緊殘余應力分析中兩個常用的屈服條件
4.2.3 厚壁圓筒在兩種屈服條件下的彈性極限壓力
4.3 理想彈塑性材料模型下的殘余應力
4.3.1.Tresca屈服準則下的殘余應力表達式
4.3.2.Mises屈服條件下的殘余應力表達式
4.4 半精加工后自緊身管的殘余應力解析解
4.5 考慮加卸載線性強化及鮑辛格效應的殘余應力解析
4.5.1 加載塑性區(qū)應力
4.5.2 加載彈性區(qū)應力
4.5.3 卸載屈服區(qū)應力
4.5.4 卸載彈性區(qū)應力
4.5.5 殘余應力最終表達式
4.5.6 殘余應力解析解的實驗驗證
4.6 自緊身管的強度設計
4.6.1 身管自緊后不再加工時的彈性極限壓力
4.6.2 自緊身管加工后的彈性極限壓力
4.6.3 白緊身管強度的安全因數(shù)求法
4.7 自緊身管殘余應力釋放規(guī)律簡介
參考文獻
第五章 身管疲勞壽命的試驗研究
5.1 身管疲勞試驗概述
5.2 身管疲勞裂紋擴展速率的測定
5.2.1 裂紋擴展速率的測試方法及原理
5.2.2 身管疲勞壽命試驗
5.2.3 跡線法中跡線時機的確定
5.3 身管疲勞試驗結(jié)果處理及分析
5.3.1 跡線寬度的處理方法
5.3.2 疲勞壽命試驗結(jié)果分析
5.4 身管疲勞試驗舉例
5.4.1 試件準備
5.4.2 試驗及結(jié)果處理
參考文獻