數(shù)控電加工機(jī)床

第1章 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ) 1．1 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及共各部分功能 1．2 數(shù)控機(jī)床的分類 1．3 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢、特點(diǎn)及適用范圍 1．4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向 1．5 數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語 上篇 電火花成形加工第2章 電火花加工的基礎(chǔ)知識 2．1 電火花加工的基本原理 2．2 電火花加工的特點(diǎn)和適用范圍 2．3 電火花加工的機(jī)理 2．4 電火花加工常用術(shù)語和符號 2．5 電火花加工工藝方法和分類 第3章 電火花加工的機(jī)床設(shè)備及其安裝調(diào)試 3．1 電火花加工機(jī)床及其組成 3．2 電火花穿孔成形成工機(jī)床主機(jī)各部分及其作用 3．3 電火花加工用的工作液過濾系統(tǒng) 3．4 電火花加工用的脈沖電源 3．5 電火花加工用的伺服進(jìn)給系統(tǒng) 3．6 加工過程中的參數(shù)控制 3．7 電火花加工的數(shù)控系統(tǒng) 3．8 電火花加工機(jī)床主要精度和技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn) 3．9 電火花加工機(jī)床主要精度和技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn) 3．10 發(fā)現(xiàn)和排除常用電火花加工機(jī)床的常見故障及加工中的不正?，F(xiàn)象第4章 電火花加工工藝中的基本規(guī)律 4．1 影響材料放電腐蝕量的主要因素 4．2 影響電火花加工精度的主要因素 4．3 電火花加工的表面質(zhì)量 4．4 電火花加工工藝參數(shù)選擇及工藝參數(shù)曲線圖表 第5章 電火花加工工藝和加工實(shí)例 下篇 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)第6章 數(shù)控電火花線切割的基本知識 6．1 電火花線切割的工作原理 6．2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù) 6．3 數(shù)控電火花線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程 6．4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的使用規(guī)則及維護(hù)保養(yǎng)方法 6．5 電加工的主要名詞術(shù)語 第7章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)與安裝調(diào)試 7．1 典型線切割機(jī)床的技術(shù)參數(shù) 7．2 機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu) 7．3 儲絲走絲部件的結(jié)構(gòu) 7．4 線架、導(dǎo)輪部件的結(jié)構(gòu) 7．5 工作液系統(tǒng) 7．6 換向斷高頻、走絲換向調(diào)節(jié)及超程保險 7．7 進(jìn)電方式 7．8 機(jī)床電器 7．9 機(jī)床的潤滑 7．10 DK7725數(shù)控線切割機(jī)床的安裝和調(diào)試 7．11 電火花線切割機(jī)床的精度檢驗(yàn)方法 7．12 DK7725數(shù)控線切割機(jī)床常見故障的排除第8章 數(shù)控線切割手工編程 8．1 3B代碼編程 8．2 4B程序格式編制 8．3 ISO代碼數(shù)控程序編制 第9章 數(shù)控線切割自動編程技術(shù) 9．1 CAXA線切割V2系統(tǒng)簡介 9．2 CAXA線切割V2系統(tǒng)用戶界面與繪圖 9．3 CAXA線切割V2系統(tǒng)快速入門 9．4 數(shù)控線切割自動編程基礎(chǔ) 9．5 軌跡生成 9．6 代碼生成 9．7 代碼傳輸與后置設(shè)置 9．8 零件設(shè)計第10章 線切割加工工藝與加工技巧 10．1 電火花線切割加工的步驟及要求 10．2 工件的正確裝夾方法和常用工具介紹 10．3 工作液對工藝指標(biāo)的影響 10．4 電極絲對線切割工藝性能的影響 10．5 線切割工藝參數(shù)的選擇 10．6 電火花線切割加工產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法 10．7 電火花線切割加工的工藝技巧