注射模具制造工程

第一章 用于注射模具的材料
1.1 鋼材
1.2 鑄鋼
1.3 有色金屬
1.4 電鑄材料
1.5 注射模具鋼材的表面處理
1.6 激光表面處理
1.7 電子束硬化
1.8 分層涂覆
第二章 模具制造技術
2.1 采用金屬鑄造法制造注射模具和模具鑲件
2.2 注射模具的快速制造
2.3 擠壓制模法
2.4 機械及其他加工方法
2.5 放電成型工藝
2.6 電化學加工
2.7 電化學腐蝕加工
2.8 采用電火花或化學腐蝕的表面加工
2.9 激光雕刻
2.10 可熔型芯模具技術
第三章 模具成本的估算
3.1 概述
3.2 估算模具成本的步驟
3.3 成本組一：型腔
3.4 成本組二：模架
3.5 成本組三：基本功能組件
3.6 成本組四；特殊功能組件
3.7 其他成本計算方法
第四章 注射工藝流程
4.1 注塑的循環(huán)過程
4.2 注塑慣用術語
4.3 模具的分類
4.4 注射模具的功能
4.5 型腔布局
第五章 流道設計
5.1 完整流道系統(tǒng)的描述
5.2 各種渠道形式及其定義
5.3 對流道系統(tǒng)的要求
5.4 流道系統(tǒng)的分類
5.5 主澆道（主流道）
5.6 流道的設計
5.7 澆口的設計
5.8 反應性塑料的流道和澆口設計
5.9 填充過程中的定性（流程圖）和定量計算（仿真模型）
5.10 多重澆口的特殊現(xiàn)象
5.11 交聯(lián)化合物模具的澆口和流道設計
第六章 澆口設計
6.1 主澆道澆口（直接澆口）
6.2 側澆口和扇形澆口
6.3 盤型澆口
6.4 環(huán)型澆口
6.5 潛伏（隧道）澆口
6.6 三板式模具的點澆口
6.7 用于點澆口的逆向主澆道
6.8 無流道成型
6.9 絕熱渠道模具
6.10 熱流道系統(tǒng)溫度控制
6.11 特殊模具概念
第七章 模具的排氣
7.1 被動排氣
7.2 主動排氣
7.3 注射模具的負壓排氣
第八章 熱交換系統(tǒng)
8.1 冷卻時間
8.2 幾種塑料的熱擴散率
8.3 計算熱塑性塑料的冷卻時間
8.4 熱流（通）量與熱交換容量
8.5 基于熱流量的熱交換系統(tǒng)熱量分析計算（總體設計）
8.6 注塑制品熱學設計的數(shù)值計算
8.7 冷卻系統(tǒng)的實用設計
8.8 反應性塑料注射模具的加熱計算
8.9 反應性塑料注射模具中的熱交換
8.10 熱固性塑料注射模具電加熱的實用設計
第九章 收縮
9.1 簡介
9.2 收縮的定義
9.3 容差
9.4 收縮的原因
9.5 各向異性收縮的原因
9.6 扭曲的原因
9.7 處理收縮的效果
9.8 預測收縮的輔助方法
第十章 注射模具的機構設計
第十一章 型芯的位移
第十二章 脫模（推出）
第十三章 模具的更換與調(diào)試
第十四章 計算機輔助模具設計和CAD在模具結構上的應用
第十五章 注射模具的維護
第十六章 注射模具的測量
第十七章 模具標準件
第十八章 注射壓縮模具（注壓模具）的溫度控制器
第十九章 注塑過程中糾正成型缺陷的步驟
第二十章 特殊工藝-特殊模具