熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊

前言
第1章元素的物理化學性質(zhì)
1.1化學元素周期表
1.2化學元素的物理化學性質(zhì)
1.3常見無機化合物的物理化學性質(zhì)
1.4常見有機化合物的物理化學性質(zhì)
第2章鋼鐵熱處理基礎
2.1Fe-C.Fe-Fe3C合金狀態(tài)圖
2.2合金元素Fe-Fe3C狀態(tài)圖的影響
2.3鋼中碳化物結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
2.4合金元素對鋼組織.熱處理工藝.力學性能.物理性能.化學性能和加工工藝性能的影響
2.5國產(chǎn)鋼鋼號命名法
2.6國內(nèi)外常用鋼牌號對照表
2.7國產(chǎn)鋼材物理化學性質(zhì)
2.8鋼在加熱過程中的晶粒度變化
2.9鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變類型和轉(zhuǎn)變曲線
2.10鋼的奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變類型和轉(zhuǎn)變曲線
2.11鋼的淬透性
2.12國產(chǎn)常用鋼種化學成分
2.13常用鋼臨界溫度.鍛造溫度.熱處理工藝參數(shù)
2.14常用鋼力學性能技術(shù)要求
第3章金屬的加熱和冷卻
3.1加熱方式
3.2加熱計算
3.3金屬在鹽浴中的加熱
3.4金屬在流動粒子爐中的加熱
3.5加熱工藝的節(jié)能途徑
3.6在加熱設備上可采取的節(jié)能措施
3.7氧化與脫碳
3.8淬火冷卻過程
3.9淬火冷卻介質(zhì)
3.10畸變與開裂
第4章鋼的常規(guī)熱處理
4.1退火和正火工藝規(guī)范及性能
4.2淬火和回火工藝規(guī)范及性能
4.3冷處理工藝及效果
第5章鋼的表面熱處理
5.1感應加熱熱處理工藝規(guī)范及性能
5.2火焰加熱熱處理工藝規(guī)范及性能
5.3激光電子束表面相變硬化工藝規(guī)范及性能
5.4離子注入處理工藝規(guī)范及效果
第6章化學熱處理
6.1鐵和化學元素的二元.三元狀態(tài)圖
6.2滲碳工藝及性能
6.3滲氮工藝及性能
6.4碳氮共滲工藝及性能
6.5滲硼工藝及性能
6.6滲硫及硫氮共滲工藝及性能
6.7氮碳共滲工藝及性能
6.8滲金屬工藝及性能
第7章離子沉積涂層
7.1化學氣相沉積工藝及性能
7.2物理氣相沉積工藝及性能
第8章可控氣氛的制備和應用
8.1金屬在加熱過程中氣體的反應
8.2可控氣氛的類型.制備方法和應用范圍
8.3爐氣碳勢控制
第9章鑄鐵的熱處理
9.1鑄鐵牌號命名法
9.2灰口鑄鐵成分.熱處理工藝和性能
9.3可鍛鑄鐵成分.熱處理工藝和性能
9.4球墨鑄鐵成分.熱處理工藝和性能
第10章非鐵金屬和合金的熱處理
10.1非鐵金屬和合金的代號及表示方法
10.2非鐵金屬和合金的熱物理性質(zhì)
10.3銅及銅合金化學成分.熱處理工藝和性能
10.4銅和銅合金的熱處理和性能
10.5鋁和鋁合金的熱處理和性能
10.6鈦合金的熱處理和性能
10.7鎂合金的熱處理和性能
10.8鎳和鎳合金的性能
10.9鋅合金的熱處理和性能
10.10鑄造軸承合金的性能
10.11鉛合金的性能
10.12鎢.鉬.鉭.鈮及其合金的性能
第11章特殊用途合金的熱處理
11.1特種用途合金的化學成分
11.2各國特殊用途合金對照表
11.3磁性合金的熱處理
11.4膨脹合金的熱處理
11.5彈性合金的熱處理
第12章粉末冶金件的熱處理
12.1鐵基粉末冶金件的熱處理工藝及性能
12.2鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理工藝及性能
12.3硬質(zhì)合金熱處理工藝及性能
第13章工模具.量具的熱處理
13.1工模具.量具鋼的化學成分和物理化學性能
13.2工具的熱處理
13.3量具的熱處理
13.4模具的熱處理
第14章彈簧的熱處理
14.1彈簧鋼的化學成分和物理化學性能
14.2彈簧的熱處理工藝和性能
14.3彈簧的特殊熱處理
第15章滾動軸承的熱處理
15.1軸承鋼的化學成分.物理化學性能
15.2軸承熱處理工藝和性能
第16章大型零件熱處理
16.1大型鑄鍛件化學成分.熱處理工藝和性能
16.2電站設備大件用鋼化學成分.熱處理工藝和性能
16.3大型冷軋輥用鋼化學成分.熱處理工藝和性能
第17章農(nóng)機具及日用五金熱處理
17.1農(nóng)機具的熱處理
17.2日用五金的熱處理
第18章熱處理的質(zhì)量控制
第19章熱處理質(zhì)量檢驗
19.1熱處理質(zhì)量檢驗標準
19.2硬度檢驗方法和換算
19.3金相組織檢驗
19.4金屬和合金性能的測試
19.5無損探傷和內(nèi)應力測試
附錄通用數(shù)據(jù)
參考文獻