調速用變頻器及配套設備選用指南

第2版前言
第1版前言
第1章 電氣調速傳動概論
1.1 概述
1.1.1 引言
1.1.2 電氣傳動發(fā)展史
1.1.3 調速傳動系統(tǒng)的優(yōu)點
1.1.4 調速傳動系統(tǒng)的缺點
1.2 傳動系統(tǒng)的要求和規(guī)范
1.2.1 市場要求
1.2.2 傳動規(guī)范
1.3 傳動系統(tǒng)的分類和特性
1.3.1 按應用分類
1.3.2 按電力電子器件類型分類
1.3.3 按變頻器類型分類
第2章 異步電動機變頻調速原理及特性
2.1 異步電動機的原理與構造
2.2 異步電動機的旋轉磁場
2.3 變頻器與異步電動機
2.3.1 定子電壓與氣隙磁通
2.3.2 異步電動機的特性
2.3.3 用工頻電源傳動時電動機的特性
2.3.4 用變頻器傳動時電動機的特性
2.4 異步電動機在變頻與工頻運行下特性比較
2.4.1 等效電路
2.4.2 空載特性
2.4.3 負載特性
2.4.4 轉矩特性
2.4.5 電動機溫升及使用限制范圍
2.4.6 負載的轉矩特性
2.4.7 電動機的起動與起動電流
2.4.8 噪聲與振動
2.4.9 抑制噪聲、振動的對策
第3章 變頻器的電路方式及變頻原理
3.1 交-交變頻電路方式
3.1.1 傳統(tǒng)式交-交變頻工作原理
3.1.2 傳統(tǒng)式交-交變頻運行方式
3.1.3 傳動式交-交變頻主電路型式
3.1.4 新式交-交矩陣變換器
3.2 交-直-交變頻電路方式
3.2.1 電壓型與電流型
3.2.2 電壓控制與電流控制
3.2.3 PAM與PWM
3.2.4 PWM的種類及原理
3.2.5 多重化變頻器
3.2.6 正轉與反轉
3.2.7 電動與再生
第4章 變頻器的構成、質量與可靠性
4.1 變頻器的構成
4.1.1 主回路
4.1.2 控制回路
4.2 變頻器的散熱與通風
4.2.1 風冷裝置
4.2.2 水冷裝置
4.3 變頻器質量的性能指標
4.3.1 變頻器質量性能指標的內容
4.3.2 變頻器質量性能指標的簡易評定方法
4.4 變頻器質量的可靠性指標
4.4.1 變頻器可靠性指標的分配
4.4.2 元器件的選用
4.4.3 元器件及模塊的測試
4.4.4 功率器件電路可靠性熱設計技術
4.4.5 變頻器整機可靠性試驗
第5章 變頻器對異步電動機的控制方式
5.1 U／f恒定控制
5.1.1 控制原理
5.1.2 電壓型變頻器對異步電動機的U／f比恒定控制的構成
5.2 轉差頻率控制
5.2.1 控制原理
5.2.2 轉差頻率控制的系統(tǒng)構成
5.2.3 系統(tǒng)性能分析
5.3 矢量控制
5.3.1 矢量控制簡介
5.3.2 異步電動機的動態(tài)數學模型
5.3.3 矢量控制理論
5.3.4 轉子磁場定向矢量控制系統(tǒng)的構成
5.4 變頻器的電壓空間矢量和磁通軌跡控制
5.4.1 PWM變頻器輸出電壓的矢量表示
5.4.2 磁通軌跡控制
第6章 變頻器用晶閘管
6.1 普通晶閘管的特性和主要參數
6.2 可關斷晶閘管GTO
6.2.1 可關斷晶閘管導通與關斷條件
6.2.2 可關斷晶閘管特性及主要參數
6.2.3 GTo發(fā)展方向
6.2.4 晶閘管觸發(fā)器
6.2.5 晶閘管智能模塊
6.2.6 模塊的保護和控制
6.3 MOS控制晶閘管MCT
6.3.1 等效電路和開關特性
6.3.2 MCT與其他電力電子器件的比較
6.3.3 MCr的門極驅動
6.4 集成門極換流晶閘管IGCT
6.4.1 ICCT規(guī)格及應用范圍
6.4.2 IGCI的優(yōu)越性
6.4.3 IGCI技術參數
6.4.4 IGCT的串聯
6.5 逆阻斷型晶閘管OCT
6.5.1 GCT的特點
6.5.2 GCT的特性
6.5.3 GCT的型號規(guī)格及外形尺寸
6.5.4 GCT的應用
第7章 變頻器用晶體管
7.1 開關二極管
7.1.1 PN結的特性
7.1.2 通用二極管的類型
7.1.3 二極管及整流模塊型號規(guī)格參數
7.2 電力雙極型晶體管BJT
7.2.1 基本結構和工作原理
7.2.2 靜態(tài)特性
7.2.3 動態(tài)特性
7.2.4 晶體管基極驅動電路
7.3 電力場效應晶體管MOSFECT
7.3.1 電力場效應晶體管的結構
7.3.2 通態(tài)電阻
7.3.3 內部體二極管
7.3.4 內部電容
7.3.5 工作區(qū)
7.3.6 開關特性
7.3.7 安全工作區(qū)
7.4 絕緣柵雙極型晶體管IGBT
7.4.1 基本結構和工作原理
7.4.2 靜態(tài)特性
7.4.3 開通特性
7.4.4 關斷特性
7.4.5 性能參數
7.4.6 柵極驅動要求
7.5 高壓IGBT
7.6 電子加強注入型絕緣柵極晶體管IEGT
7.6.1 IEGT的基本原理
7.6.2 產品和特性
第8章 變頻器用智能功率模塊IPM
8.1 智能功率模塊的結構
8.1.1 多層環(huán)氧樹脂粘合結構
8.1.2 銅箔直接鍵合結構
8.2 額定值和特性
8.2.1 最大額定值
8.2.2 熱阻
8.2.3 電氣特性
8.2.4 推薦工作條件
8.2.5 測試電路和測試條件
8.3 安全工作區(qū)
8.3.1 開關安全工作區(qū)
8.3.2 短路安全工作區(qū)
8.4 自保護功能
8.4.1 自保護特點
8.4.2 控制電源欠電壓鎖定（Uy）
8.4.3 過熱保護
8.4.4 過電流保護（Oc）
8.4.5 短路保護（Sc）
8.5 IPM的選用
8.6 控制電路電源
8.6.1 控制功率消耗
8.6.2 布線指南
8.6.3 電路結構
8.7 接口電路
8.7.1 接口電路的要求
8.7.2 布線指南
8.7.3 IPM輸入／輸出電路
8.7.4 接口電路的連接
8.7.5 死區(qū)時間
8.7.6 Fn輸出信號使用
8.8 HVIPM高壓功率集成塊
8.9 電力電子器件的比較
8.10 電力電子器件的未來發(fā)展方向
第9章 高壓大功率變頻器的種類及特點
9.1 矩形電壓波交.交變頻器
9.1.1 工作原理
9.1.2 換相過程和換組過程
9.2 正弦電壓波交-交變頻器
9.3 正弦電流波交-交變頻器
9.4 交-直-交電流源型變頻器
9.4.1 串聯二極管式電流源型變頻器
9.4.2 輸出濾波器換相式電流源型變頻器
9.4.3 負載換相式電流源型變頻器
9.4.4 GTO-PWM式電流源型變頻器
9.5 多電平交-直-交電壓源型中（高）壓變頻器
9.5.1 五種多電平結構的構成及比較
9.5.2 多電平電壓型變頻器的基本原理及實例
9.6 多脈波、多電平交.直.交電壓源型中（高）壓變頻器
9.6.1 多脈波電路對諧波的影響
9.6.2 多脈波的構成
9.6.3 多脈波變頻器實例
9.7 多重化功率單元變頻器
9.7.1 功率單元串聯多電平變頻器原理
9.7.2 特點及構成實例
9.7.3 具有再生能力多重化的中（高）壓變頻器
9.8 直接串聯IGBT、IGCT變頻器
9.8.1 直接串聯IGBT變頻器
9.8.2 直接串聯IGCT變頻器
9.9 直接串聯組件變頻器與其他變頻電路方式的比較
9.9.1 直接串聯與交.交變頻器的比較
9.9.2 直接串聯與電流源型變頻器的比較
9.9.3 直接串聯與多電平、多重化電路方式的比較
第10章 中小容量變頻器的主電路及特點
10.1 中小容量通用變頻器
10.1.1 通用變頻器的主電路
10.1.2 控制技術
10.1.3 功能特點
10.1.4 通用變頻器的規(guī)格
10.2 智能型變頻器的主電路及特點
10.2.1 系統(tǒng)的組成
10.2.2 神經網絡的結構
10.2.3 硬件實現及結果
10.3 高功率因數變頻器的主電路及特點
10.4 風機、水泵用節(jié)能型變頻器的主電路及特點
10.5 能量回饋式變頻器的主電路及特點
10.6 變頻空調用變頻器的主電路及特點
10.6.1 變頻壓縮機
10.6.2 變頻控制系統(tǒng)
10.6.3 一拖三變頻空調模糊變頻控制器
10.7 單相電容分相式電動機變頻器主電路及其特點
10.7.1 單相電容電動機的工作原理
10.7.2 單相電容電動機變頻調速控制系統(tǒng)
10.7.3 單相電容式電動機變頻調速系統(tǒng)的實現
10.7.4 輸出電流波形
第11章 變頻器電磁兼容措施及配套設備選用指南
11.1 對電源電網干擾的防止
11.1.1 變頻器接人配電電網
11.1.2 防止不同電源網絡電磁干擾的對策
11.2 變頻器輸入側產生高次諧波的機理
11.3 變頻器輸入側高次諧波對電網及其他設備的干擾
11.4 防止變頻器輸入側高次諧波干擾的配套設備
11.4.1 輸入側進線電感小時，6脈沖變頻器可加輸入電抗器
11.4.2 輸入側進線電感大時，可采用三相雙開關兩電平功率因數校正電路（PFc）
11.4.3 有能量回饋要求時，可采用三相六開關功率因數校正電路（PFC）
11.5 變頻器輸出側PwM控制產生高次諧波的機理
11.6 變頻器輸出側高次諧波干擾的途徑及對電動機的危害
11.6.1 變頻器輸出側高次諧波干擾途徑
11.6.2 輸出側高次諧波對電動機的危害
11.7 防止變頻器輸出側高次諧波的配套設備
11.7.1 主電路采用多脈波、多電平、多重化
11.7.2 防止干擾的配套設備
11.8 數字電路干擾的產生及對策
11.8.1 干擾的產生
11.8.2 對策
11.9 電磁兼容標準
11.9.1 電壓畸變率規(guī)定
11.9.2 變頻器抗干擾國際標準
11.9.3 IEEE-519簡介
11.9.4 國外部分品牌變頻器采標情況
11.10 配套設備
11.10.1 變頻器主接線配套設備
11.10.2 電源協調用交流電抗器（Ac電抗器）
11.10.3 改善功率因數直流電抗器（Dc電抗器）
11.10.4 電源濾波器
第12章 按傳動負載的類型和特性選用變頻器及配套設備
12.1 負載的類型和特性
12.1.1 負載特性
12.1.2 電動機傳動工作制
12.1.3 負載的起動轉矩
12.1.4 DuGD2
12.1.5 過負載
12.1.6 齒輪的作用
12.1.7 前饋控制與反饋控制
12.2 速度控制
12.2.1 電動機速度的確定條件
12.2.2 加減速時間
12.2.3 速度控制系統(tǒng)
12.3 位置控制
12.3.1 位置控制特點
12.3.2 開環(huán)位置控制方式
12.3.3 開環(huán)位置控制的設計要點
12.3.4 手動決定位置的控制方式
12.3.5 閉環(huán)位置控制方式
12.4 張力控制
12.4.1 采用轉矩電流控制張力
12.4.2 采用拉延控制張力
12.4.3 采用調節(jié)輥控制張力
12.4.4 采用張力檢測器控制張力
12.5 流量控制
12.5.1 流量控制方法
12.5.2 流量控制的特點
12.5.3 采用變頻器的流量控制系統(tǒng)
12.5.4 配套設備
12.5.5 系統(tǒng)設計要點
12.6 溫度控制
12.6.1 溫度控制的特點
12.6.2 配套設備
12.6.3 溫度控制系統(tǒng)設計要點
12.7 壓力控制
12.7.1 壓力控制的特點
12.7.2 給水泵壓力控制
12.7.3 出口恒壓控制
12.7.4 預測末端壓恒定控制
12.7.5 出口壓階段控制
12.7.6 實際末端壓恒定控制
12.7.7 送風機的靜壓控制
12.7.8 壓力系統(tǒng)設計要點
12.8 負載特性要求響應快
12.8.1 要求響應快的原因
12.8.2 快速響應的表達
12.8.3 不同響應時間變頻器的選擇
12.8.4 快速響應系統(tǒng)選擇變頻器的要點
12.9 負載特性要求調節(jié)精度高
12.9.1 要求高精度的系統(tǒng)
12.9.2 高精度控制的實現
12.10 負負載
12.10.1 負負載的種類
12.10.2 變頻器的負負載控制功能
12.10.3 再生過電壓失速防止控制
12.10.4 制動電阻與制動單元
12.10.5 負負載系統(tǒng)變頻器及配套設備選用指南
12.11 沖擊負載
12.11.1 產生沖擊負載的系統(tǒng)
12.11.2 沖擊負載產生的問題
12.11.3 沖擊負載系統(tǒng)的變頻器及配套設備選用指南
12.11.4 轉矩波動大負載
12.12 羅茨鼓風機
第13章 按不同電動機的種類選擇變頻器及配套設備
13.1 標準籠型電動機
13.1.1 根據電動機電流選擇變頻器容量
13.1.2 輸出電壓
13.1.3 額定電壓、額定頻率時的轉矩特性
13.1.4 低速運轉時的轉矩特性
13.1.5 短時最大轉矩
13.1.6 容許最高頻率范圍
13.1.7 噪聲
13.1.8 振動
13.2 繞線轉子異步電動機
13.3 同步電動機
13.4 無刷直流電動機
13.5 開關磁阻電動機
13.6 直線電動機
13.7 步進電動機
13.8 集成電動機
13.9 變頻電動機
13.9.1 低噪聲、低振動變頻電動機
13.9.2 增高轉矩特性變頻電動機
13.9.3 高速變頻電動機
13.9.4 帶測速發(fā)電機的變頻電動機
13.9.5 矢量控制用變頻電動機
13.10 齒輪電動機
13.10.1 頻率范圍
13.10.2 容許最低頻率
13.10.3 連續(xù)運行轉矩特性
13.10.4 齒輪電動機的最佳用法
13.10.5 其他注意事項
13.11 帶制動器的電動機
13.12 變極電動機
13.13 防爆電動機
13.14 單相電動機
參考文獻