常用工程材料選用手冊(cè)

     目 錄
   前言
   第1編 鋼鐵材料
    1概論
    2鋼的分類
    2.1鋼按化學(xué)成分分類
    2.2鋼按主要質(zhì)量等級(jí)分類
    3我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)
    表示方法
   第1章 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金
    結(jié)構(gòu)鋼
    1碳素結(jié)構(gòu)鋼
    1.I碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼的特性和應(yīng)用舉例
    2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
    2.1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    2.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼冷 熱壓力
    加工性能和焊接工藝要點(diǎn)
    2.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的主要特性
    和應(yīng)用舉例
    3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的試樣尺寸
    熱處理工藝和力學(xué)性能
    3.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的特性
    和應(yīng)用舉例
    4耐候性結(jié)構(gòu)鋼
    4.1高耐候性結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    ⒋2焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    5橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    6螺鉚冷鐓用鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    熱處理工藝和力學(xué)性能
    7保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) 化學(xué)
    成分 淬透性指標(biāo)和
    熱處理工藝
    8低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    9易切削鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    10 結(jié)構(gòu)鋼的選用舉例
    10.1選用材料的一般法則
    10.2選用材料的一般步驟
    10.3機(jī)床主軸的選材要求 熱處理工藝
    和力學(xué)性能
    10.4柴油機(jī)曲軸的選材要求 熱處理
    工藝和力學(xué)性能
    10.5焊接鋼結(jié)構(gòu)的選材要求
    和力學(xué)性能
    10.6螺栓和螺母的選材要求 熱處理
    工藝和力學(xué)性能
   第2章 合金結(jié)構(gòu)鋼
    1合金結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)和分類
    1.1合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號(hào)和淬透性能
    1.2合金滲碳鋼的牌號(hào)和熱處理
    性能
    2合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求
    2.1合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
    2.2合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝和縱向
    力學(xué)性能
    2.3常用合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝和
    力學(xué)性能
    2.4合金結(jié)構(gòu)鋼的特性和應(yīng)用
    舉例
    3合金結(jié)構(gòu)鋼的選用
    3.1合金結(jié)構(gòu)鋼選用的一般法則
    3.2齒輪的選材要求和熱處理
    工藝
    3.3汽車半軸的選材要求和
    熱處理工藝
   第3章 鋼的型材 板材 管材
    和線材
    1型材的品種和規(guī)格
    1.1熱軋圓鋼 方鋼和六角鋼
    的規(guī)格
    1.2冷拉圓鋼 方鋼和六角鋼
    的規(guī)格
    1.3熱軋等邊角鋼的規(guī)格
    1.4熱軋不等邊角鋼的規(guī)格
    1.5熱軋?jiān)沅摰囊?guī)格
    1.6熱軋輕型槽鋼的規(guī)格
    1.7熱軋工字鋼的規(guī)格
    1.8熱軋輕型工字鋼的規(guī)格
    1.9熱軋扁鋼的規(guī)格
    1.10銀亮鋼的規(guī)格
    1.11普通碳素鋼（螺鉚用）的熱軋
    圓鋼規(guī)格
    2鋼板和鋼帶
    2.1熱軋鋼板的規(guī)格
    2.2熱連軋鋼板和鋼帶的規(guī)格
    2.3一般結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼板和鋼帶
    的力學(xué)性能
    2.4低溫壓力容器用低合金鋼厚板
    的牌號(hào) 化學(xué)成分和力學(xué)性能
    2.5多層壓力容器用低合金鋼板的牌號(hào)
    和力學(xué)性能
    2.6壓力容器用碳素鋼和低合金鋼
    厚板的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    2.7鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    2.8造船用鋼板的牌號(hào) 化學(xué)成分和
    力學(xué)性能
    2.9汽車用優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋鋼厚板的牌
    號(hào)化學(xué)成分和力學(xué)性能
    2.10碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼
    薄板及鋼帶的牌號(hào) 化學(xué)成分和
    力學(xué)性能
    2.11優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼厚板和
    寬鋼帶的牌號(hào)和力學(xué)性能
    2.12壓力容器用熱軋鋼帶的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    2.13冷軋鋼板和鋼帶的規(guī)格
    2.14冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的
    規(guī)格和力學(xué)性能
    2.15酸洗薄鋼板和鍍鋅薄鋼板的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    2.16電鍍錫薄鋼板和鋼帶的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    2.17花紋鋼板的規(guī)格
    2.18 深沖壓用鋼板和鋼帶的化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    2.19優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板的牌號(hào)和
    力學(xué)性能
    2.20 合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    3鋼管
    3.1低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
    的規(guī)格
    3.2直縫電焊鋼管的規(guī)格
    和力學(xué)性能
    3.3雙層卷焊鋼管
    34熱軋無(wú)縫鋼管的規(guī)格
    3.5冷拔無(wú)縫鋼管的規(guī)格
    3.6船用熱軋 冷拔碳素鋼無(wú)縫鋼管
    的牌號(hào)、化學(xué)成分和規(guī)格
    3.7鍋爐用無(wú)縫鋼管的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    4鋼絲
    4.1冷拉鋼絲的規(guī)格
    4.2一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲的規(guī)格
    和力學(xué)性能
    4.3冷頂鍛用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲的牌號(hào)
    精度和化學(xué)成分
    4.4冷頂鍛用合金鋼鋼絲的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    5鋼材的選用舉例
    5.1冷沖壓鋼板的選材要點(diǎn)和鋼板的
    內(nèi)在質(zhì)量要求
    5.2鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)的選材要求和選材
    舉例
    5.3鍋爐鋼管的選材要求
   第4章 彈簧鋼
    1彈簧鋼的特性和分類
    1.1彈簧鋼的特性
    1.2彈簧鋼的分類
    2彈簧鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分和力學(xué)
    性能
    3彈簧鋼的強(qiáng)化工藝
    3.1鉛浴等溫淬火加冷變形強(qiáng)化
    3.2熱處理強(qiáng)化
    4彈簧鋼盤條
    4.1琴鋼絲盤條的牌號(hào)和化學(xué)成分
    4.2優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條的牌號(hào)和規(guī)格
    5鉛浴淬火－冷拉碳素鋼彈簧
    鋼絲
    5.1碳素鋼彈簧鋼絲的分類和力學(xué)
    性能
    5.2琴鋼絲的分類和力學(xué)性能
    6油冷淬火－回火彈簧鋼絲的力學(xué)
    性能
    7非油淬火－回火彈簧鋼絲
    7.1硅錳彈簧鋼絲的規(guī)格
    7.2鉻硅彈簧鋼絲的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和規(guī)格
    8彈簧鋼板和鋼帶
    8.1熱軋彈簧鋼板的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    8.2熱處理彈簧鋼冷軋鋼帶的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    9常用螺旋彈簧材料的牌號(hào) 特性與
    熱處理工藝
    10彈簧鋼的選用
    10.1彈簧鋼選用的一般法則
    10.2熱軋彈簧鋼材的選用要求
    10.3冷拉彈簧鋼絲的選用要求
   第5章 滾動(dòng)軸承鋼
    1滾動(dòng)軸承鋼的特點(diǎn)
    2高碳鉻軸承鋼的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    3滲碳軸承鋼的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    4不銹軸承鋼的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    5高溫軸承鋼的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    6軸承鋼的熱處理
    6.1高碳鉻軸承鋼的熱處理
    6.2高碳鉻軸承鋼熱處理舉例
    6.3微型軸承零件的熱處理舉例
    6.4滲碳軸承鋼的熱處理工藝
    7滾動(dòng)軸承鋼選用的基本法則
   第6章 工（模）具鋼
    1工（模）具鋼的特點(diǎn)和分類
    2碳素工具鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和應(yīng)用舉例
    3合金工具鋼的牌號(hào) 化學(xué)成分
    和應(yīng)用舉例
    4高速工具鋼
    4.1高速工具鋼的特點(diǎn)和分類
    4.2高速工具鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
    5工（模）具鋼的牌號(hào)和
    熱處理
    5.1工（模）具毛坯的熱處理工藝
    5.2工（模）具成品的熱處理
    6工（模）具鋼的選用舉例
    6.1工具鋼選用的一般法則
    6.2量具的選材要求和材料牌號(hào)
    6.3刀具的選材要求和材料牌號(hào)
    6.4冷作模具的選材要求和
    材料牌號(hào)
    6.5冷鐓模具的選材要求和
    材料牌號(hào)
    6.6冷擠壓模具的選材要求和材料
    牌號(hào)
    6.7拉絲模具的選材要求和
    材料牌號(hào)
    6.8熱作模具的選材要求和
    材料牌號(hào)
    6.9熱擠壓模具的選材要求和材料
    牌號(hào)
    6.10壓鑄模具的選材要求和材料
    牌號(hào)
   第7章 不銹耐酸鋼和耐蝕合金
    1不銹耐酸鋼的特點(diǎn)和分類
    1.1鐵素體型不銹鋼
    1.2馬氏體型不銹鋼
    1.3奧氏體型不銹鋼
    1.4鐵素體－奧氏體型不銹鋼
    1.5沉淀硬化型不銹鋼
    2不銹耐酸鋼的技術(shù)要求
    2.1不銹耐酸鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
    2.2不銹耐酸鋼的熱處理工藝和
    力學(xué)性能
    2.3不銹耐酸鋼的牌號(hào)特性和
    應(yīng)用舉例
    3不銹耐酸耐熱鍛件用鋼的牌
    號(hào)化學(xué)成分熱處理工藝和
    力學(xué)性能
    4部分不銹鋼冷軋薄板和熱軋厚板的
    牌號(hào)化學(xué)成分和力學(xué)性能
    5不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    6不銹鋼鋼管的尺寸規(guī)格
    7不銹鋼板薄壁無(wú)縫鋼管的規(guī)格
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    8不銹鋼的選用
    8.1不銹鋼選用的基本法則
    8.2不銹鋼的選用舉例
    8.3耐蝕零件的選材舉例
    9耐蝕合金
    9.1耐蝕合金的牌號(hào)和化學(xué)成分
    9.2耐蝕合金的主要特性和
    應(yīng)用舉例
    9.3耐蝕合金棒
    9.4耐蝕合金板
   第8章 耐熱鋼和高濕合金
    1耐熱鋼
    1.1珠光體型耐熱鋼的牌號(hào)和用途
    1.2鐵素體馬氏體奧氏體和沉淀
    硬化型耐熱鋼的牌號(hào)化學(xué)成分
    熱處理工藝力學(xué)性能和
    應(yīng)用舉例
    2高溫合金
    2.1高溫合金的分類
    2.2高溫合金牌號(hào)的表示方法
    2.3變形高溫合金的牌號(hào)和
    化學(xué)成分
    2.4普通受力件用高溫合金的力學(xué)性能
    和規(guī)格
    2.5高溫合金冷拉棒材的室溫和高溫
    力學(xué)性能
    2.6高溫合金熱軋板材的力學(xué)性能
    2.7鑄造高溫合金的牌號(hào) 化學(xué)成分
    力學(xué)性能和應(yīng)用舉例
    2.8電熱元件用高溫合金的牌號(hào)
    化學(xué)成分 規(guī)格和物理性能
    3耐熱鋼和高溫合金的選用
    3.1耐熱鋼和高溫合金選用的一般
    法則
    3.2工業(yè)爐用耐熱構(gòu)件的選材要求
    和應(yīng)用舉例
    3.3內(nèi)燃機(jī)排氣閥的選材要求和應(yīng)用
    舉例
    3.4汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)葉片的選材要求
    和應(yīng)用舉例
   第9章 大型鍛件用鋼
    1大型鍛件的特點(diǎn)
    2大型鍛件的生產(chǎn)工藝要求
    2.1冶煉和鑄錠要求
    2.2大型鍛件的鍛壓工藝要求
    2.3大型鍛件的熱處理工藝要求
    3一般的大型鍛件用鋼
    3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)熱處理工藝和
    力學(xué)性能
    3.2合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)熱處理工藝和
    力學(xué)性能
    4鍋爐和壓力容器大型鍛件用鋼
    鋼號(hào)、化學(xué)成分熱處理工藝和
    力學(xué)性能
    5交直流電機(jī)軸大型鍛件用鋼牌
    號(hào)化學(xué)成分熱處理工藝和力學(xué)
    性能
    6電站鍛件用的合金鋼
    6.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主件用鋼鋼號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    6.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤及葉輪鍛件用合金鋼
    鋼號(hào) 化學(xué)成分和力學(xué)性能
    6.3汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件用鋼的鋼號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    6.4發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件用合金鋼的
    鋼號(hào) 化學(xué)成分和力學(xué)性能
    6.5水輪機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)大軸鍛件用鋼
    鋼號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能
    7大型鍛件的選材
    7.1大型鍛件用鋼選用的一般法則
    7.2通用大型軸類鍛件的選材要求
    7.3汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸的選材
    要求
   第10章 焊接材料
    1碳素鋼焊條
    1.1碳素鋼焊條型號(hào) 熔敷金屬化學(xué)成分
    和力學(xué)性能
    1.2碳素鋼焊條應(yīng)用的簡(jiǎn)要說(shuō)明
    2低合金鋼焊條
    2.1焊條型號(hào)的劃分
    2.2熔敷金屬的技術(shù)要求
    3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊條型號(hào)與焊接行業(yè)焊條
    牌號(hào)對(duì)照
    3.1焊接行業(yè)焊條牌號(hào)表示方法
    3.2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊條型號(hào)與焊接行業(yè)焊條
    牌號(hào)對(duì)照
    4不銹鋼焊條
    4.1焊條型號(hào)的劃分
    4.2熔敷金屬的技術(shù)要求
    4.3焊條型號(hào) 特性及用途
    5堆焊焊條
    5.1焊條型號(hào)的劃分
    5.2焊接行業(yè)堆焊焊條牌號(hào)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    焊條型號(hào)對(duì)照
    5.3堆焊焊條熔敷金屬的化學(xué)
    成分
    5.4堆焊焊條的分類及用途說(shuō)明
    6鑄鐵焊條的型號(hào) 熔敷金屬的化學(xué)
    成分和應(yīng)用
    7鎳及鎳合金焊條的型號(hào) 性能
    和應(yīng)用
    8銅及銅合金焊條的型號(hào) 性能
    和應(yīng)用
    9鋁及鋁合金焊條的型號(hào) 性能
    和應(yīng)用
    10 常用鋼焊接件的焊條選用
    10.1常用鋼焊接件的焊條選用
    10.2常用鋼堆焊件的焊條選用
    11 埋弧自動(dòng)焊及電渣焊用焊絲
    和熔劑
    11.1焊接用鋼焊絲的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    11.2焊接用高溫合金焊絲的牌號(hào)和
    化學(xué)成分
    11.3藥芯焊絲的牌號(hào)和應(yīng)用
    11.4焊劑的牌號(hào)和應(yīng)用
    12焊接材料的保管和使用
    注意事項(xiàng)
    12.1焊接材料的貯存
    12.2焊接材料的焙烘
    13 焊接材料的選用
    13.1焊接材料選用的一般法則
    13.2碳素鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選用
    13.3堆焊金屬焊條的選用要求
   第11章 鑄鋼
    1碳素鋼鑄鋼
    1.1碳素鋼鑄鋼的技術(shù)要求
    1.2碳素鋼鑄件的熱處理
    2低合金鋼鑄鋼
    2.1低合金鋼鑄鋼的技術(shù)要求
    2.2低合金鋼鑄鋼的主要特性和應(yīng)用
    舉例
    3耐磨鑄鋼的牌號(hào)性能化學(xué)
    成分和應(yīng)用
    4中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件的牌號(hào)
    性能和應(yīng)用
    5耐熱鋼鑄件的牌號(hào) 性能和
    應(yīng)用
    6鑄鋼的選用
    6.1鑄鋼選用的一般法則
    6.2鑄鋼件的選材舉例
   第12章 鑄鐵
    1鑄鐵牌號(hào)的表示方法
    2灰鑄鐵的牌號(hào)和力學(xué)性能
    2.1灰鑄鐵的組織與性能特點(diǎn)
    2.2灰鑄鐵的分級(jí)和性能
    2.3灰鑄鐵件的力學(xué)性能和
    應(yīng)用舉例
    3球墨鑄鐵的牌號(hào)和力學(xué)性能
    3.1球墨鑄鐵的組織與性能特點(diǎn)
    3.2球墨鑄鐵單鑄和附鑄試塊的
    力學(xué)性能
    3.3球墨鑄鐵的牌號(hào)和化學(xué)成分
    4可鍛鑄鐵的牌號(hào)和力學(xué)性能
    4.1可鍛鑄鐵的組織與性能特點(diǎn)
    4.2可鍛鑄鐵的牌號(hào) 力學(xué)性能和
    應(yīng)用實(shí)例
    5耐磨鑄鐵的牌號(hào)和力學(xué)性能
    5.1機(jī)床導(dǎo)軌用耐磨灰鑄鐵
    5.2氣缸套 活塞環(huán)用耐磨鑄鐵
    5.3其他耐磨鑄鐵
    6冷硬鑄鐵的類型 化學(xué)成分和
    應(yīng)用舉例
    7耐熱鑄鐵的牌號(hào) 化學(xué)成分
    力學(xué)性能和應(yīng)用舉例
    8鑄鐵的熱處理
    8.1鑄鐵熱處理的特點(diǎn)
    8.2鑄鐵的熱處理工藝
    9鑄鐵的選用
    9.1動(dòng)力機(jī)缸體的選材要求
    9.2活塞環(huán)的選材要求
    9.3缸套的選材要求
    94小型柴油機(jī)曲軸的選材要求
   第13章 粉末冶金產(chǎn)品
    1綜述
    2粉末冶金材料的分類及其
    符號(hào)
    3粉末冶金減摩材料
    3.1減摩材料的性能和含油軸承
    的特性
    3.2含油軸承的牌號(hào) 化學(xué)成分和
    力學(xué)性能
    3.3鐵基含油軸承與銅基含油軸承特點(diǎn)
    的比較
    3.4鐵基含油軸承與銅基含油軸承的
    許用PU值
    3.5含油軸承的主要性能和
    應(yīng)用舉例
    3.6粉末冶金銅鉛合金軸承
    4粉末冶金摩擦材料
    5粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料
    5.1粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料的牌號(hào) 化學(xué)
    成分、力學(xué)性能和應(yīng)用舉例
    5.2改善粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料性能
    的方法
    6粉末冶金過(guò)濾材料
    6.1綜述
    6.2粉末冶金過(guò)濾材料的牌號(hào)
    和性能
    6.3粉末冶金過(guò)濾元件的再生
    7硬質(zhì)合金
    7.1硬質(zhì)合金的特性和分類
    7.2硬質(zhì)合金的牌號(hào) 化學(xué)成分和物理
    力學(xué)性能
    7.3常用硬質(zhì)合金的使用性能和
    應(yīng)用舉例
    7.4硬質(zhì)合金的選用
    7.5鋼結(jié)硬質(zhì)合金的化學(xué)成分和物理
    力學(xué)性能
   第14章 復(fù)合材料
    1綜述
    2金屬－金屬?gòu)?fù)合材料的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    2.1不銹鋼—碳素鋼或低合金鋼
    復(fù)合板
    2.2鋼或銅合金－鋼復(fù)合板
    2.3鈦及欽合金—鋼復(fù)合板
    2.4鈦－銅復(fù)合棒
    2.5鈦－不銹鋼復(fù)合板
    3塑料－金屬?gòu)?fù)合材料的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.1塑料－鋼復(fù)合鋼板
    3.2塑料—青銅－鋼背三層復(fù)合自潤(rùn)滑
    板（帶）材
    4硼纖維－樹(shù)脂復(fù)合材料的性能
    和應(yīng)用
    5碳纖維－樹(shù)脂復(fù)合材料的性能
    和應(yīng)用
   第2編 有色金屬
    1概論
    2有色金屬及其合金牌號(hào)的表示
    方法
   第1章 鋁及其合金
    1鋁及其合金的特性和分類
    2加工鋁及其合金的牌號(hào) 化學(xué)
    成分 特性和應(yīng)用
    2.1綜述
    2.2加工鋁及其合金的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    2.3加工鋁及其合金的牌號(hào) 特性和
    應(yīng)用舉例
    3鋁及其合金板材的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    3.1鋁及其合金板材的規(guī)格
    ⒊2鋁及其合金熱軋板材的牌號(hào)和
    力學(xué)性能
    3.3鋁及其合金冷軋板材的牌號(hào) 規(guī)格
    和力學(xué)性能
    3.4表盤和裝飾用鋁及其合金板材的牌
    和力學(xué)性能
    3.5鋁及其合金波紋板材的牌號(hào) 供應(yīng)
    狀態(tài)和力學(xué)性能
    4鋁及其合金擠壓棒的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    4.1鋁及其合金擠壓棒的規(guī)格
    4.2鋁及其合金擠壓棒的牌號(hào)和力學(xué)
    性能
    5鋁及其合金管材的規(guī)格
    5.1鋁及其合金管材的外形尺寸及
    允許偏差
    5.2鋁及其合金拉（軋）制管的品種和
    力學(xué)性能
    5.3鋁及其合金熱擠壓管的牌號(hào)和
    力學(xué)性能
    6鋁及其合金線材和箔材的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    6.1導(dǎo)電用鋁線
    6.2鉚釘用鋁及其合金線材
    6.3工業(yè)用純鋁箔 鋁合金箔的規(guī)格和
    力學(xué)性能
    7鋁及其合金的代號(hào) 物理性能和
    耐蝕性能
    8鋁及其合金的代號(hào) 主要特性和
    應(yīng)用舉例
    9鑄造鋁合金
    9.1鑄造鋁合金的特性和分類
    9.2鑄造鋁合金的牌號(hào)和化學(xué)成分
    9.3鑄造鋁合金的牌號(hào)和力學(xué)性能
    9.4鑄造鋁合金的牌號(hào)和
    熱處理規(guī)范
    9.5鑄造鋁合金的牌號(hào)和工藝性能
    9.6鑄造鋁合金的特性和應(yīng)用舉例
    10鋁及其合金的選用
    10.1鋁及其合金選用的一般法則
    10.2純鋁的選用
    10.3加工鋁合金的選用
    10.4鑄造鋁合金的選用
   第2章 銅及其合金
    1純銅
    1.1純銅的特性和分類
    1.2加工純銅的牌號(hào)和化學(xué)成分
    1.3加工純銅的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    1.4加工純銅的代號(hào) 低溫力學(xué)性能
    和耐蝕性能
    1.5加工純銅產(chǎn)品的牌號(hào) 特性和
    應(yīng)用舉例
    2加工黃銅
    2.1綜述
    2.2加工黃銅的牌號(hào)和化學(xué)成分
    2.3銅及銅合金（黃銅與青銅）擠制棒
    的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)和尺寸規(guī)格
    2.4銅及銅合金（黃銅與青銅）拉制棒
    的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)和尺寸規(guī)格
    ⒉5銅及銅合金擠制棒的直徑
    允許偏差
    2.6銅及銅合金拉制棒的直徑
    允許偏差
    2.7銅及黃銅擠制棒的牌號(hào)和
    力學(xué)性能
    2.8銅及黃銅拉制棒的牌號(hào)和
    力學(xué)性能
    2.9熱（冷）軋黃銅板的牌號(hào) 規(guī)格和
    力學(xué)性能
    2.10 熱軋復(fù)雜黃銅板的牌號(hào) 規(guī)格和
    力學(xué)性能
    2.11黃銅帶的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    2.12水箱散熱片專用銅帶和黃銅帶的
    牌號(hào)和規(guī)格
    2.13水箱主片和水室用黃銅板 帶
    的規(guī)格
    2.14黃銅薄壁管的規(guī)格
    2.15 黃銅線的供應(yīng)狀態(tài)和
    尺寸規(guī)格
    2.16普通黃銅線的力學(xué)性能
    2.17 鉛黃銅和錫黃銅線的牌號(hào)
    和力學(xué)性能
    2.18黃銅扁線的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    2.19黃銅箔的牌號(hào)和規(guī)格
    2.20 加工黃銅的代號(hào)和物理 工藝
    性能
    2.21加工黃銅的代號(hào) 特性和應(yīng)用
    舉例
    3加工青銅
    3.1綜述
    3.2加工青銅的牌號(hào)和化學(xué)成分
    3.3鋁青銅棒的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.4鎘青銅棒的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.5硅青銅棒的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.6錫青銅棒的牌號(hào)和規(guī)格
    3.7鈹青銅棒的牌號(hào)和力學(xué)性能
    3.8擠制鋁青銅管的牌號(hào) 規(guī)格和
    力學(xué)性能
    3.9壓力表用錫青銅管的牌號(hào) 規(guī)格和
    力學(xué)性能
    3.10鋁青銅板 帶的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.11硅青銅板 帶的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.12錫青銅板、帶的牌號(hào) 規(guī)格
    和力學(xué)性能
    3.13錫鋅鉛青銅板的規(guī)格和力學(xué)
    性能
    3.14青銅線的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)和
    尺寸規(guī)格
    3.15 鎘青銅和硅青銅線的牌號(hào)
    供應(yīng)狀態(tài)和力學(xué)性能
    3.16錫青銅線的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)和
    力學(xué)性能
    3.17青銅箔的牌號(hào)和規(guī)格
    3.18 青銅的牌號(hào)和低溫力學(xué)性能
    3.19青銅的牌號(hào) 物理性能和耐蝕
    性能
    3.20 加工青銅的牌號(hào) 主要特性和
    應(yīng)用舉例
    4 白銅
    4.1加工白銅的牌號(hào)和化學(xué)成分
    4.2白銅棒的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    4.3熱交換器用銅合金管的牌號(hào) 規(guī)格
    和力學(xué)性能
    4.4熱（冷）軋白銅板的牌號(hào) 規(guī)格和
    力學(xué)性能
    4.5鋅白銅板的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    4.6鋁白銅板的牌號(hào) 規(guī)格和力學(xué)
    性能
    4.7加工白銅的牌號(hào) 物理和化學(xué)性能
    及應(yīng)用舉例
    5純銅 黃銅和青銅扁線
    5.1純銅、黃銅和青銅扁線的牌號(hào)
    和規(guī)格
    5.2純銅 黃銅和青銅扁線的技術(shù)
    要求
    6鑄造銅合金
    6.1鑄造銅合金的牌號(hào)和化學(xué)成分
    6.2鑄造銅合金的牌號(hào) 力學(xué)性能和
    應(yīng)用舉例
    6.3鑄造銅合金的牌號(hào) 物理和工藝
    性能
    7銅及其合金的選用
    7.1銅及其合金選用的一般法則
    7.2銅及其合金零件或結(jié)構(gòu)的選材
   第3章 鈦及其合金
    1鈦及其合金的特性和分類
    2鈦及其合金的牌號(hào)和
    化學(xué)成分
    3鈦及其合金板材
    3.1鈦及其合金板材的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)
    和規(guī)格
    3.2鈦及其合金板材的化學(xué)成分
    3.3鈦及其合金板材的尺寸及允許
    偏差
    3.4鈦及其合金板材的牌號(hào)和力學(xué)
    性能
    3.5鈦及其合金板材的牌號(hào)和工藝
    性能
    4鈦帶材
    4.1鈦帶材的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)
    和規(guī)格
    4.2鈦帶材的化學(xué)成分
    4.3鈦帶材的規(guī)格
    4.4鈦帶材的牌號(hào)和室溫力學(xué)性能
    4.5鈦帶材的表面質(zhì)量要求
    5鈦及其合金無(wú)縫管
    5.1鈦及其合金無(wú)縫管的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)
    和壁厚規(guī)格
    5.2鈦及其合金管材的標(biāo)記示例
    5.3鈦及其合金無(wú)縫管的化學(xué)成分
    5.4鈦及其合金無(wú)縫管的尺寸及其
    允許偏差
    5.5鈦及其合金無(wú)縫管的力學(xué)性能
    5.6鈦及其合金無(wú)縫管的工藝性能
    6熱交換器及冷凝器用
    無(wú)縫鈦管
    6.1無(wú)縫鈦管的牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)
    和規(guī)格
    6.2無(wú)縫鈦管的標(biāo)記示例
    6.3無(wú)縫鈦管的化學(xué)成分
    6.4無(wú)縫鈦管的尺寸及其允許偏差
    6.5無(wú)縫鈦管的力學(xué)性能
    6.6無(wú)縫鈦管的工藝性能
    7焊接及焊接－軋制鈦管
    7.1焊接及焊接－軋制鈦管的牌號(hào)
    供應(yīng)狀態(tài)和外徑尺寸
    7.2焊接及焊接替軋制鐵管壁厚和長(zhǎng)度
    的公稱尺寸
    7.3焊接及焊接－軋制鈦管的
    力學(xué)性能
    8加工鈦及其合金的物理性能
    9工業(yè)鈦在各種介質(zhì)中的耐蝕
    性能
    10 加工鈦及其合金的牌號(hào)
    主要特性和應(yīng)用舉例
    11鑄造鈦及其合金的牌號(hào)
    化學(xué)成分和力學(xué)性能
    11.1鈦及其合金的鑄造性能
    11.2鑄造鈦及其合金的分類和
    力學(xué)性能
    12鈦及其合金的選用
   第4章 鉛 鋅及其合金
    1鉛及其合金
    1.1純鉛的特性和化學(xué)成分
    1.2純鉛板材的尺寸及其允許偏差
    1.3鉛銻合金板材的牌號(hào)和化學(xué)
    成分
    1.4鉛及鉛銻合金管的牌號(hào) 規(guī)格和
    化學(xué)成分
    1.5外加電源陰極保護(hù)系統(tǒng)用鉛合金
    陽(yáng)極
    1.6錫鉛焊料的牌號(hào) 規(guī)格和化學(xué)
    成分
    1.7保險(xiǎn)鉛絲的化學(xué)成分和電氣
    性能
    1.8鉛及其合金的主要特性和應(yīng)用
    舉例
    2鋅及其合金
    2.1鋅及其合金的特性
    2.2加工鋅及其合金的牌號(hào)和化學(xué)
    5.2耐低溫膠粘劑
    5.3應(yīng)變膠
    5.4導(dǎo)電膠粘劑
    5.5耐水膠粘劑
    6粘膠劑的選用
   第5章 耐火、隔熱和耐蝕材料
    1耐火材料
    1.1耐火材料的主要性能指標(biāo)
    和分類
    1.2普通耐火材料的品種 特性和應(yīng)用
    舉例
    1.3特種耐火材料的品種 特性和應(yīng)用
    舉例
    1.4耐火磚的品種 性能和規(guī)格
    1.5耐火水泥和耐火混凝土的分類
    性能和應(yīng)用
    1.6耐火泥的分類 性能和應(yīng)用
    2耐火隔熱材料
    2.1硅藻土耐火隔熱保溫材料的分類
    性能和應(yīng)用
    2.2硅酸鋁耐火纖維的分類 性能和
    應(yīng)用
    2.3微孔硅酸鈣保溫材料制品的分類
    和性能
    2.4礦渣棉制品的性能和規(guī)格
    2.5石棉粉和石棉板的分類和性能
    3耐蝕（酸）非金屬材料
    3.1鑄石的分類 性能和規(guī)格
    3.2天然耐蝕石料的名稱和性能
    3.3水玻璃型耐酸水泥的性能
    和應(yīng)用
    4耐酸陶瓷的品種 性能和
    規(guī)格
   主要參考文獻(xiàn)