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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)是根據(jù)中央廣播電視大學(xué)1992年主持制定的機(jī)電工程類《機(jī)械制造學(xué)》教學(xué)大綱編寫的。根據(jù)本課程的內(nèi)容和教學(xué)實(shí)際情況，為便于組織教學(xué)，本教材的內(nèi)容安排采用模塊式結(jié)構(gòu)，全書(shū)由金屬切削原理及刀具、金屬切削機(jī)床概論和機(jī)械制造工藝等三部分組成。第一部分重要敘述金屬切削的基本規(guī)律和提高金屬切削效益的對(duì)策。第二部分重點(diǎn)內(nèi)容有二：一是剖析CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)和主要部件的結(jié)構(gòu)；二是分析Y3150E型滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。第三部分主要包括工藝規(guī)程制訂、典型零件加工工藝、加工質(zhì)量和裝配工藝等四方面的內(nèi)容。為本書(shū)內(nèi)容的深度和廣度以“必須”、“夠用”為度，在保證必要的基本理論的前提下，減少偏深的論證和繁瑣的理論推導(dǎo)，使基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)以應(yīng)用為目的，并加強(qiáng)應(yīng)用技術(shù)和實(shí)踐能力的訓(xùn)練，以培養(yǎng)應(yīng)用型高等專門技術(shù)人才。本書(shū)的圖和數(shù)表力求簡(jiǎn)潔明了，形象直觀。所用計(jì)量單位、名詞術(shù)語(yǔ)和標(biāo)準(zhǔn)，均采用國(guó)家法定單位和國(guó)家了新標(biāo)準(zhǔn)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造學(xué)（下冊(cè)）》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第三部分　機(jī)械制造工藝
　第十一章　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
　　11.1　概述
　　11.2　機(jī)械加工工藝規(guī)程的形式、作用和制訂步驟
　　11.3　零件工藝分析和毛坯的選擇
　　11.4　定位蕨及其選擇
　　11.5　機(jī)械加工工藝路線的擬訂
　　11.6　加工余量和工序尺寸的確定
　　11.7　機(jī)械加工的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
　　11.8　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
　第十二章　機(jī)械加工精度
　　12.1　概述
　　12.2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差
　　12.3　工藝系統(tǒng)的受力變形
　　12.4　工藝系統(tǒng)的熱變形
　　12.5　工件殘余應(yīng)力引起的變形
　　12.6　加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
　　12.7　加工誤差綜合分析實(shí)例
　　12.8　保證和提高加工精度的途徑
　第十三章　機(jī)械加工表面質(zhì)量
　　13.1　概述
　　13.2　影響加工表面質(zhì)量的工藝因素
　　13.3　提高加工表面質(zhì)量的工藝方法
　　13.4　機(jī)械加工中的振動(dòng)及其防治
　第十四章　典型零件的加工工藝
　　14.1　軸類零件的加工工藝
　　14.2　箱體類零件的加工工藝
　　14.3　圓柱齒輪的加工工藝
　第十五章　裝配工藝
　　15.1　概述
　　15.2　裝配尺寸鏈
　　15.3　裝配方法及其選擇
　　15.4　裝配工藝規(guī)程的制訂
　　15.5　典型部件裝配實(shí)例
　第十六章　機(jī)械制造工藝與設(shè)備的新發(fā)展
　　16.1　數(shù)據(jù)機(jī)床
　　16.2　成組技術(shù)
　　16.3　計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制和計(jì)算機(jī)輔助制造
　　16.4　特種加工