機械工程手冊

     目 錄
   第二版序
   第一版序
   第二版編輯說明
    第1篇 機械設計總論
    常用符號表
   第1章 機械設計概論
    1機械設計的定義、類型和
    特征
    1·1機械設計的定義
    1·2機械設計的類型
    1·3機械設計的特征
    1·4機械設計在國民經(jīng)濟發(fā)展中的
    地位
    2機械設計技術(shù)的發(fā)展概況
    3機械設計人員應具備的素質(zhì)
    4機械設計的組織管理
    4·1標準化管理
    4·2機械設計的技術(shù)組織
    4·3設計人員的職責
   第2章 機械設計的學科體系
    1機械設計的學科體系結(jié)構(gòu)
    2與設計相關的學科
   第3章 機械設計進程
    1技術(shù)產(chǎn)品的壽命周期與系統(tǒng)學
    處理
    2機械開發(fā)進程的一般模式
    3機械設計進程的一般模式
    4現(xiàn)代設計方法和技術(shù)的應用
    5機械設計進程中的試驗
   第4章 產(chǎn)品規(guī)劃
    1產(chǎn)品規(guī)劃的任務
    2產(chǎn)品規(guī)劃的步驟和方法
    2·1分析形勢
    2·2確定產(chǎn)品領域
    2·3選擇開發(fā)對象
    2·4定義產(chǎn)品
    3廣義的產(chǎn)品規(guī)劃
   第5章 方案設計
    1確定設計要求
    1·1技術(shù)產(chǎn)品的一般追求目標和
    限制條件
    1·2制定設計要求表
    2功能結(jié)構(gòu)
    2·1總功能和主功能的識別
    2·2建立功能結(jié)構(gòu)
    3尋找解的原理
    3·1尋找物理化學效應
    3·2確定作用原理
   第6章 技術(shù)設計
    1結(jié)構(gòu)設計準則
    1·1 明確
    1·2簡單
    1·3安全
    2結(jié)構(gòu)設計原理
    2·1合理傳力原理
    2·2任務分配原理
    2·3自助原理
    2·4穩(wěn)定原理
    3結(jié)構(gòu)設計中必須注意的問題
    3·1零部件和貴重材料的回用
    3·2 標準化問題
    4產(chǎn)品的模塊化 系列化和
    組合化
    4·1產(chǎn)品的系列化
    4·2 產(chǎn)品的模塊化和組合化
   第7章 評價和決策
    1評價的準則
    2可行性評價
    3擇優(yōu)評價
    4設計方案決策
    5模糊綜合評價和決策
    5·1模糊綜合評價
    5·2 模糊綜合決策
    6評價中的成本估算
    6·1成本組成
    6·2成本估算方法
    參考文獻
   第2篇 機 構(gòu) 設 計
    常用符號表
    第1章 機構(gòu)基本概念及分析方法
    1機構(gòu)、構(gòu)件、零件、運動副
    運動鏈、機器、機械
    2機構(gòu)運動簡圖及機構(gòu)簡圖
    3自由度
    3·1構(gòu)件自由度和運動副約束度
    3·2 決定機構(gòu)自由度的方法
    4機構(gòu)結(jié)構(gòu)分析
    4·1機構(gòu)組成原理
    4·2 桿組屬性、形成及其類型分類
    示例
    4·3機構(gòu)分類
    4·4高副低代
    4·5主動副為非連架作動缸驅(qū)動的
    平面連桿機構(gòu)組成原理
    5速度瞬心及瞬心線
    5·1平面運動的速度瞬心
    5·2瞬心線
    5·3空間運動的瞬時螺旋軸和空間
    瞬軸面
    6加速度瞬心
    7瞬心線機構(gòu)
    7·1再現(xiàn)平面低副機構(gòu)的運動的瞬心線
    機構(gòu)
    7·2再現(xiàn)其他高副機構(gòu)的運動的瞬心線
    機構(gòu)
    7·3按給定運動規(guī)律的瞬心線機構(gòu)的
    設計
    8共軛曲線或（互）包絡線機構(gòu)
    8·1共軛曲線機構(gòu)的圖解法設計
    8·2包絡線機構(gòu)的解析法設計
    9機構(gòu)的運動分析及反轉(zhuǎn)法
    運動設計
    9·1確定機構(gòu)位置和點的軌跡的
    圖解法
    9·2瞬心法求速度
    9·3 求速度和加速度的矢量圖解法
    9·4 各類桿組的運動分析
    9·5機構(gòu)運動設計和分析的反轉(zhuǎn)法
    10 機構(gòu)的動力分析、等效力和
    等效質(zhì)量、機械效率及自鎖
    10·1動態(tài)靜力分析矢量圖解法
    10·2茹可夫斯基（Rukovsky）杠桿法
    10·3動態(tài)靜力分析解析法
    10·4等效質(zhì)量和等效轉(zhuǎn)動慣量 等
    效力和等效力矩
    10·5機械效率和自鎖
    11曲率及歐拉－薩伐利
    （Euler－Savary）公式
    11·1曲率定義、法線及曲率中心的
    作圖
    11·2 曲率半徑與曲率的計算公式
    11·3曲率中心的坐標方程
    11·4漸伸線和漸屈線
    11·5 拐點圓和交變圓
    11·6歐拉－薩伐利（Euler－Savary）
    公式
   第2章 平面連桿機構(gòu)設計
    1四桿機構(gòu)的類型、特性和應用
    2連桿機構(gòu)的基本設計命題和
    設計方法
    3 導引機構(gòu)設計
    3·1點的導引機構(gòu)設計（圖解法）
    3·2 平面運動構(gòu)件的導引機構(gòu)設計
    （圖解法）
    3·3 導引機構(gòu)設計的解析法
    4傳動機構(gòu)設計
    4·1實現(xiàn)給定傳動函數(shù)機構(gòu)設計的
    圖解法
    4·2實現(xiàn)給定傳動函數(shù)機構(gòu)設計的
    解析法
    5氣、液動連桿機構(gòu)設計
    5·1常見氣、液連桿機構(gòu)的型式及
    特點
    5·2擺缸機構(gòu)位置參數(shù)計算
    5·3擺缸機構(gòu)運動參數(shù)和動力參數(shù)
    計算
    5·4擺缸機構(gòu)基本參數(shù)的選擇
    5·5擺缸機構(gòu)的運動設計
    6考慮機構(gòu)彈性的連桿機構(gòu)設計
    概述
    6·1機構(gòu)彈性動力分析方法簡介
    6·2彈性連桿機構(gòu)設計方法——
    運動改善法
    7連桿機構(gòu)的平衡
    7·1構(gòu)件的慣性力及質(zhì)量代換
    7·2平面連桿機構(gòu)的平衡
    7·3空間連桿機構(gòu)慣性力的平衡
   第3章 空間連桿機構(gòu)設計
    1概述
    2空間連桿機構(gòu)的坐標系及坐標
    變換
    2·1 坐標系的選擇
    2·2坐標變換
    3空間連桿機構(gòu)的運動分析
    3·1空間連桿機構(gòu)運動分析的步驟
    3·2開鏈機構(gòu)的位移分析
    3·3閉鏈機構(gòu)的位移分析
    3·4空間連桿機構(gòu)的速度和加速度
    分析
    4空間連桿機構(gòu)的動力分析
    4·1在已知外力作用下求機構(gòu)的真實
    運動
    4·2 機構(gòu)的受力分析
    5空間連桿機構(gòu)的運動設計
    5·1剛體導引機構(gòu)的設計
    5·2軌跡機構(gòu)的設計
    5·3函數(shù)機構(gòu)的設計
   第4章 凸輪機構(gòu)設計
    1概述
    1·1凸輪機構(gòu)的分類
    1·2凸輪機構(gòu)設計中應考慮的幾個
    問題
    1·3高速凸輪機構(gòu)的判定準則
    2從動件運動規(guī)律
    2·1運動規(guī)律的類型和表示方法
    2·2 常用運動規(guī)律
    2·3多項式運動規(guī)律
    2·4組合型運動規(guī)律
    2·5數(shù)值形式的運動規(guī)律
    3壓力角和基圓半徑
    3·1凸輪機構(gòu)的壓力角
    3·2凸輪機構(gòu)的自鎖 臨界壓力角
    和許用壓力角
    3·3 凸輪基圓半徑的確定
    4凸輪輪廓設計
    4·1圖解法設計凸輪輪廓
    4·2 解析法設計凸輪輪廓和刀具
    中心坐標
    4·3工作輪廓過切（自交）問題
    4·4凸輪機構(gòu)強度計算與摩擦學
    問題
    5凸輪機構(gòu)的動力學分析與
    設計
    5·1動力學模型和自由度
    5·2凸輪機構(gòu)動力學分析
    5·3凸輪機構(gòu)動力學設計
   第5章 機構(gòu)的變異和組合
    1機構(gòu)的變異方法
    1·1倒置
    1·2改變運動副及構(gòu)件尺寸
    1·3運動副形狀作特殊變化
    1·4運動副的位置和數(shù)量作特殊
    變化
    1·5增加輔助構(gòu)件
    1·6高低副在運動學上的瞬時互換
    2常用變異機構(gòu)的運動設計
    2·1棘輪機構(gòu)的運動設計
    2·2槽輪機構(gòu)的運動設計
    2·3外接不完全齒輪機構(gòu)的運動
    設計
    3機構(gòu)的組合方式
    3·1機構(gòu)的串聯(lián)組合
    3·2機構(gòu)的并聯(lián)組合
    3·3機構(gòu)的反饋組合
    3·4機構(gòu)的運載組合
    3·5機構(gòu)的時序組合
    4組合機構(gòu)的運動設計（綜合）
    4·1各類組合機構(gòu)的使用范圍及設計
    特點
    4·2組合機構(gòu)設計的典型實例
   第6章 機械運動系統(tǒng)方案設計
    1機械運動系統(tǒng)方案設計的方法
    和步驟
    1·1技術(shù)原理、運動規(guī)律與機構(gòu)
    方案設計之間的關系
    1·2按使用要求制訂技術(shù)原理運動
    規(guī)律的原則和步驟
    1·3機構(gòu)運動方案設計及其創(chuàng)造性
    2從機器功能要求出發(fā)設計運動
    系統(tǒng)方案
    2·1機器功能的表達形式
    2·2基本運動和機構(gòu)的基本功能
    2·3機械運動系統(tǒng)方案的組成
    3從“機構(gòu)組成原理”出發(fā)設計運動
    系統(tǒng)方案
    3·1 單自由度平面機構(gòu)中構(gòu)件數(shù)與
    運動副數(shù)的關系
    3·2運動副在構(gòu)件上的配置方法
    3·3構(gòu)件的連接方法
    3·4基本結(jié)構(gòu)的變異
    3·5 機械運動系統(tǒng)方案的確定
    4機械運動系統(tǒng)方案設計舉例——
    普通窗戶啟閉機構(gòu)設計
    4·1設計要求（使用要求）
    4·2運動規(guī)律設計
    4·3按功能要求出發(fā)設計窗戶的
    啟閉機構(gòu)
    4·4按機構(gòu)組成原理設計窗戶啟閉
    機構(gòu)
    4·5 新型啟閉機構(gòu)的開發(fā)
   第7章 機構(gòu)精確度
    1機構(gòu)誤差的基本概念及精度分
    析的基本理論和方法
    1·1機構(gòu)誤差
    1·2機構(gòu)的原始誤差及其分類
    1·3機構(gòu)位置誤差的一般關系式
    1·4機構(gòu)原始位置誤差分析的方法
    2基本機構(gòu)的原始位置誤差分析
    2·1平面連桿機構(gòu)的原始位置誤差分析
    2·2凸輪機構(gòu)的原始位置誤差分析
    2·3齒輪機構(gòu)的原始位置誤差分析
    3機械運動系統(tǒng)位置誤差分析
    3·1單自由度機構(gòu)位置誤差分析
    3·2多自由度機構(gòu)位置誤差分析
    3·3機構(gòu)串聯(lián)系統(tǒng)位置誤差分析
    3·4機構(gòu)并聯(lián)系統(tǒng)位置誤差分析
    4設計時提高機構(gòu)傳動精度的
    一般原則和方法
    5按給定的精度要求制定公差的
    幾種方法
    5·1等公差法
    5·2原始誤差等效作用法
    5·3簡易法（變公差比法）
    5·4誤差補償法
    5·5價值分析法
   第8章 機構(gòu)選例
    1勻速連續(xù)轉(zhuǎn)動機構(gòu)
    1·1定值傳動比機構(gòu)
    1·2有級可調(diào)定值傳動比機構(gòu)
    1·3無級可調(diào)定值傳動比機構(gòu)
    2非勻速轉(zhuǎn)動機構(gòu)
    3往復運動機構(gòu)
    3·1一般往復運動機構(gòu)
    3·2有特殊要求的往復運動機構(gòu)
    3·3有急回特性的往復運動機構(gòu)
    3·4行程增大（減小）往復運動機構(gòu)
    3·5有增力特性往復運動機構(gòu)
    4間歇運動機構(gòu)
    4·1步進運動機構(gòu)
    4·2往復運動單側(cè)停歇機構(gòu)
    4·3往復運動雙側(cè)停歇機構(gòu)
    4·4往復運動中間停歇機構(gòu)
    4·5瞬時停歇機構(gòu)
    5導引機構(gòu)
    5·1點的導引機構(gòu)
    5·2剛體導引機構(gòu)
    6運動復合機構(gòu)
    6·1構(gòu)件的運動復合機構(gòu)
    6·2合成運動機構(gòu)
    7數(shù)學運算及繪制數(shù)學曲線的
    機構(gòu)
    7·1簡單數(shù)學運算機構(gòu)
    7·2求積運算機構(gòu)
    7·3繪制數(shù)學曲線機構(gòu)
    8可調(diào)機構(gòu)
    8·1調(diào)節(jié)曲柄長機構(gòu)
    8·2調(diào)節(jié)機架長機構(gòu)
    8·3調(diào)節(jié)導軌方位機構(gòu)
    8·4調(diào)節(jié)相位角機構(gòu)
    8·5變廓線機構(gòu)和其他可調(diào)機構(gòu)
    9換向、自動開關、超越機構(gòu)
    9·1換向機構(gòu)
    9·2單向機構(gòu)
    9·3超越（止動）機構(gòu)
    9·4開關機構(gòu)
    10定位機構(gòu)
    11安全保險機構(gòu)
    11·1自動停車機構(gòu)
    11·2過載保險裝置
    11·3制動器
    11·4聯(lián)鎖裝置
    12微動補償均衡等差動
    機構(gòu)
    13機械手和行走機構(gòu)
    13·1抓取機構(gòu)
    13·2手臂
    13·3手腕
    13·4行走機構(gòu)
    13·5機械手與機器人
    14 液、電和其他物理作用機構(gòu)
    14·1振動機構(gòu)
    14·2 浮力、重力、彈簧力等效應機構(gòu)
    14·3液電、聲、光等效應機構(gòu)
    參考文獻
    第3篇 結(jié)構(gòu)強度設計
    常用符號表
   第1章 概 論
    1結(jié)構(gòu)強度設計在機械設計中的
    地位和作用
    2環(huán)境與載荷
    3結(jié)構(gòu)強度分析方法
    4結(jié)構(gòu)強度設計過程
    5結(jié)構(gòu)強度設計前景
    6提高結(jié)構(gòu)強度的途徑
   第2章 大型復雜結(jié)構(gòu)有限元分析
    技術(shù)及其應用軟件
    1概述
    1·1結(jié)構(gòu)分析與有限元法
    1·2有限元法的基本思路和
    特點
    1·3有限元法在機械工程中的應用
    領域
    1·4有限元法的解題過程
    2有限元法計算模型的建立
    2·1問題性質(zhì)的判斷
    2·2結(jié)構(gòu)模型的合理簡化
    2·3邊界條件的處理
    2·4連接條件的處理
    3縮小解題規(guī)模的常用措施
    3·1對稱性和反對稱性
    3·2周期性條件
    3·3降維處理和幾何簡化
    3·4 子結(jié)構(gòu)技術(shù)和逐步“鉆心”技術(shù)
    3·5線性化近似
    3·6網(wǎng)格選擇
    3·7多工況載荷的合并處理
    3·8節(jié)點編號優(yōu)化
    4有限元方程解法選擇
    4·1線性靜力問題解法
    4·2非線性問題解法的選擇
    4·3動力問題方程解法的選擇
    5國內(nèi)外結(jié)構(gòu)分析有限元程序系統(tǒng)簡介
    5·1國外主要結(jié)構(gòu)分析程序系統(tǒng)概述
    5·2國內(nèi)有限元結(jié)構(gòu)分析程序系統(tǒng)簡介
   第3章 機械結(jié)構(gòu)的動態(tài)分析與設計
    1概述
    1·1動態(tài)分析與設計的基本概念
    1·2動態(tài)分析與設計的任務和方法
    1·3動態(tài)設計的主要環(huán)節(jié)
    1·4激勵與動態(tài)設計
    2理論分析與計算
    2·1理論模型的建立
    2·2結(jié)構(gòu)動力特性分析
    2·3動態(tài)子結(jié)構(gòu)與模態(tài)綜合技術(shù)
    2·4動力響應計算
    3試驗分析
    3·1試驗模態(tài)分析技術(shù)
    3·2試驗模態(tài)分析系統(tǒng)
    3·3結(jié)構(gòu)動力特性測試與模態(tài)參數(shù)
    識別
    4計算與試驗相結(jié)合的技術(shù)
    4·1一般步驟
    4·2用試驗數(shù)據(jù)修正計算模型
    4·3結(jié)合面的參數(shù)識別
    5結(jié)構(gòu)動態(tài)設計
    5·1動態(tài)設計的目標及常用措施
    5·2靈敏度分析
    5·3結(jié)構(gòu)動力修改
    5·4結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化設計原則
    5·5工程應用實例
   第4章 機器動力分析與設計
    1臨界轉(zhuǎn)速
    1·1概述
    1·2設計原則
    1·3臨界轉(zhuǎn)速的分析方法
    1·4支承的簡化、支承總剛度
    1·5轉(zhuǎn)子的簡化模型
    1·6計算臨界轉(zhuǎn)速的近似方法
    1·7傳遞矩陣法
    2動平衡技術(shù)
    2·1概述
    2·2剛性旋轉(zhuǎn)零件的平衡
    2·3剛性轉(zhuǎn)子平衡
    2·4剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)的評定
    2·5撓性轉(zhuǎn)子平衡
    2·6振型平衡法
    2·7影響系數(shù)平衡法
    2·8撓性轉(zhuǎn)子平衡的評定準則
    2·9計算機輔助平衡
    2·10平衡對設計的要求
    3油膜振蕩
    3·1概述
    3·2油膜振蕩的特征
    3·3油膜失穩(wěn)的機理
    3·4軸系穩(wěn)定性的計算方法
    3·5油膜振蕩的防治措施
    3·6油膜振蕩實例
    4扭轉(zhuǎn)振動
    4·1帶兩個圓盤的軸的扭轉(zhuǎn)振動
    4·2帶齒輪的軸的扭轉(zhuǎn)振動
    4·3帶多圓盤的軸的扭轉(zhuǎn)振動
    5機器振動監(jiān)測與故障診斷
    5·1概述
    5·2機器振動狀態(tài)判別的一般方法
    5·3機器振動故障類型 特征及預防措施
   第5章 機械結(jié)構(gòu)防斷裂設計
    1概述
    2實際缺陷和當量裂紋
    2·1實際缺陷
    2·2當量裂紋
    3防脆斷設計
    3·1基于KIC的設計方法和計算步驟
    3·2 按許用缺陷尺寸的設計方法和步驟
    3·3按“先漏后破”準則進行防脆斷設計
    4防止彈塑性斷裂的工程設計方法
    4·1設計思想
    4·2帶有軸向裂紋的圓柱殼，承受內(nèi)壓時的J和8的計算方法
    4·3 帶有周向裂紋的圓柱殼，在圓柱
    殼端部受均勻拉伸時的J和δ的
    計算方法
    4·4 彈塑性斷裂的評定方法
    5動態(tài)起裂和動態(tài)止裂設計
    5·1動態(tài)載荷下穩(wěn)定裂紋的起裂
    5·2裂紋快速擴展時的止裂問題
    6損傷容限設計
    6·1疲勞裂紋擴展速率與防疲勞
    斷裂設計
    6·2應力腐蝕裂紋擴展速率與應力
    腐蝕斷裂韌性
    6·3 腐蝕疲勞裂紋的擴展速率
    6·4損傷容限設計要點
    7概率斷裂力學的設計方法
    7·1概率斷裂力學設計方法的要點
    7·2概率斷裂力學中的不確定因素
    及其定量化
    7·3獲得可靠性指標的斷裂安全
    評定
   第6章 結(jié)構(gòu)疲勞強度設計
    1概述
    2疲勞圖
    2·1應力循環(huán)
    2·2S－N曲線
    2·3p－S－N曲線
    2·4循環(huán)σ－ε曲線
    2·5 應變壽命曲線
    2·6da/dN－△K曲線
    3疲勞累積損傷理論
    3·1線性累積損傷理論
    3·2非線性累積損傷理論
    3·3雙線性累積損傷理論
    4影響機械零構(gòu)件疲勞強度的
    因素
    4·1形狀因素
    4·2尺寸因素
    4·3表面加工
    4·4平均應力
    5無限壽命設計
    5·1設計準則
    5·2計算公式
    5·3設計參數(shù)的確定方法
    6名義應力有限壽命設計
    6·1設計思想
    6·2等幅應力下的有限壽命設計
    6·3變幅應力下的有限壽命設計
    7局部應力應變法
    7·1設計思想
    7·2計數(shù)法
    7·3疲勞壽命估算方法
    7·4損傷計算式的選用
    7·5高周疲勞上的推廣應用
    8損傷容限設計
    9疲勞可靠性設計
    9·1對稱循環(huán)下的疲勞可靠性設計
    9·2非對稱循環(huán)下的疲勞可靠性設計
    9·3變幅應力下的疲勞可靠性設計
    9·4 疲勞可靠性設計數(shù)據(jù)
    10 特殊工況與環(huán)境下的疲勞強度
    10·1多軸應力疲勞
    10·2沖擊疲勞
    10·3腐蝕疲勞
    10·4接觸疲勞
    10·5微動磨損疲勞
    10·6低周疲勞
    10·7高低溫疲勞
    10·8熱疲勞
    11 模擬疲勞試驗
    11·1等幅疲勞試驗
    11·2程序疲勞試驗
    11·3隨機疲勞試驗
   第7章 安全系數(shù)和許用應力
    1概述
    2室溫靜應力下的安全系數(shù)和強度判據(jù)
    2·1室溫靜應力下零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    2·2極限設計中的安全系數(shù)
    2·3含裂紋零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    2·4承受動載荷零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    3高溫靜應力下的安全系數(shù)和強度判據(jù)
    4循環(huán)應力下的安全系數(shù)和強度判據(jù)
    4·1承受單向正應力或切應力零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    4·2同時承受彎應力和扭應力零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    4·3承受變幅循環(huán)應力零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    4·4含裂紋零件或構(gòu)件的安全系數(shù)
    5低周疲勞 熱疲勞和腐蝕疲勞的安全系數(shù)
    5·1低周疲勞的安全系數(shù)
    5·2熱疲勞的安全系數(shù)
    5·3腐蝕疲勞的安全系數(shù)
    6沖擊強度的安全系數(shù)
    6·1一次沖擊的安全系數(shù)
    6·2多次沖擊的安全系數(shù)
    7可靠性設計的安全系數(shù)
   第8章機械結(jié)構(gòu)強度有限壽命設計
    ——CAT與CAD技術(shù)的應用
    1概述
    2機械結(jié)構(gòu)強度有限壽命設計——
    CAD的設計流程和手段
    2·1設計流程
    2·2硬件系統(tǒng)
    2·3軟件系統(tǒng)
    3工程應用實例
    參考文獻
    第4篇 摩擦學設計
    常用符號表
   第1章 摩擦學設計的任務
    1摩擦學與機器的運動保證
    功能
    1·1摩擦學
    1·2摩擦學系統(tǒng)
    1·3摩擦學系統(tǒng)的時變特征
    2摩擦學設計
    2·1摩擦學設計的任務
    2·2設計內(nèi)容和設計過程
   第2章 摩擦學基礎和摩擦副
    1摩擦副的系統(tǒng)特性
    1·1摩擦副摩擦學特性的系統(tǒng)性
    1·2摩擦和磨損過程的系統(tǒng)分析
    2摩擦副子系統(tǒng)的元素
    2·1摩擦副子系統(tǒng)的元素及其性能
    2·2固體表面性質(zhì)…
    2·3中間介質(zhì)的性質(zhì)
    3摩擦副的接觸過程
    3·1接觸力學
    3·2接觸物理學及接觸化學
    4摩擦副的摩擦過程
    4·1摩擦現(xiàn)象及起因
    4·2摩擦的分類
    4·3摩擦力與摩擦系數(shù)
    4·4摩擦定律
    4·5摩擦系數(shù)的計算方法
    4·6滑動摩擦
    4·7滾動摩擦
    4·8摩擦表面的溫升
    5摩擦副的磨損過程
    5·1概述
    5·2粘著磨損
    5·3磨料磨損
    5·4疲勞磨損
    5·5摩擦化學磨損
    5·6磨損過程的合成
    6摩擦副潤滑方式
    6·1Stribeck曲線及潤滑狀態(tài)
    6·2流體潤滑
    6·3邊界潤滑
    6·4固體潤滑
    7系統(tǒng)因素對摩擦副摩擦學特性的影響
    7·1滑動摩擦磨損過程的基本規(guī)律
    7·2系統(tǒng)的輸入（負荷集）對磨損特性的影響
    7·3系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對粘著磨損的影響
    7·4系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對磨料磨損的影響
    7·5系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對疲勞磨損的影響
    7·6系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對摩擦化學磨損的影響
    8提高摩擦副耐磨性的措施
    8·1提高抗粘著磨損能力的措施
    8·2提高抗磨料磨損能力的措施
    8·3提高抗疲勞磨損能力的措施
    8·4提高抗摩擦化學磨損能力的措施
    8·5常用摩擦學系統(tǒng)中出現(xiàn)的磨損機理及常用摩擦學材料的選用
    9選擇性轉(zhuǎn)移在摩擦副中的應用
    9·1選擇性轉(zhuǎn)移的基本概念
    9·2選擇性轉(zhuǎn)移機理
    9·3伺服膜結(jié)構(gòu)
    9·4實現(xiàn)選擇性轉(zhuǎn)移的條件
    9·5選擇性轉(zhuǎn)移摩擦學效應基本原理
    9·6選擇性轉(zhuǎn)移摩擦學效應在機器摩擦副中
    的應用
    10摩擦副磨損試驗
    10·1磨損試驗的特殊性和復雜性
    10·2磨損試驗分類
    10·3應用性試樣試驗方法
   第3章 表面工程在摩擦學
    設計中的應用
    1摩擦學設計與表面工程的
    關系
    2耐磨材料
    2·1鐵基耐磨材料
    2·2有色金屬材料
    2·3聚合物及其復合材料
    2·4工程陶瓷材料及炭素材料
    3摩阻材料
    4材料耐磨性的評價方法
    5表面技術(shù)的分類與工藝簡介
    5·1表面技術(shù)的分類
    5·2表面熱處理與化學熱處理
    5·3電及化學沉積
    5·4堆焊與熱噴涂
    5·5氣相沉積
    5·6高能密度處理
    5·7粘結(jié)涂層
    5·8表面機械處理
    6表面技術(shù)的選用
   第4章 潤滑材料
    1潤滑材料的基本類型
    2潤滑油和添加劑
    2·1潤滑油的主要性質(zhì)
    2·2潤滑油的粘度
    2·3邊界潤滑
    2·4潤滑油的安定性
    2·5潤滑油的抗污染性
    2·6天然油和合成油
    3潤滑脂
    3·1潤滑脂的組成
    3·2潤滑脂的主要性質(zhì)
    4固體潤滑劑
    4·1固體潤滑劑的作用和特點
    4·2固體潤滑劑的種類
    4·3自潤滑復合材料
    4·4固體潤滑劑的應用
    5氣體潤滑
    5·1概述
    5·2氣體的性質(zhì)
    5·3氣體潤滑的優(yōu)缺點
    6潤滑劑的測試和規(guī)格
    6·1潤滑劑的測試
    6·2潤滑劑規(guī)格
   第5章 潤滑系統(tǒng)
    1潤滑系統(tǒng)分類及選擇原則
    1·1緒論
    1·2潤滑系統(tǒng)的分類
    1·3集中潤滑系統(tǒng)的類型
    1·4潤滑系統(tǒng)的選擇原則
    2常用潤滑方式和裝置
    2·1手工加油（或脂）潤滑
    2·2滴油潤滑
    2·3油繩和油墊潤滑
    2·4油浴和飛濺潤滑
    2·5油環(huán)或油鏈潤滑
    2·6壓力強制潤滑
    2·7噴油潤滑
    2·8油霧/油氣潤滑
    3潤滑油集中潤滑系統(tǒng)的設計
    3·1概述
    3·2潤滑系統(tǒng)設計的任務和步驟
    3·3潤滑系統(tǒng)的測量、監(jiān)測及
    報警裝置
    4潤滑脂潤滑系統(tǒng)的設計
    4·1概述
    4·2潤滑系統(tǒng)設計的任務和步驟
    5油霧潤滑系統(tǒng)設計
    5·1概述
    5·2油霧潤滑系統(tǒng)的設計
    6過濾器及污染控制
    6·1概述
    6·2過濾器
    6·3潤滑油污染度的測定
    7潤滑系統(tǒng)的典型實例
    7·1二十輥帶鋼冷軋機潤滑系統(tǒng)
    7·2內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)
    8密封原理
    8·1密封裝置的分類
    8·2密封基本原理
    9密封設計
    9·1基本設計或選用要求
    9·2密封設計的主要方法
   第6章 摩擦學測試技術(shù)及
    狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)
    1緒論
    2摩擦學測量方法
    2·1摩擦測量方法
    2·2磨損測量方法
    2·3潤滑劑摩擦 磨損特性的測方法
    2·4摩擦副的摩擦學性能測試方法
    3狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的作用與分類
    3·1狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的作用
    3·2狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的分類
    3·3狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的建立步驟
    4主要狀態(tài)監(jiān)測方法
    4·1直觀監(jiān)測方法
    4·2功能監(jiān)測方法
    4·3磨屑監(jiān)測方法
    4·4振動監(jiān)測方法
    5設備故障診斷
    5·1故障診斷的分類
    5·2故障診斷實施步驟
   第7章 狀態(tài)補償及控制系統(tǒng)
    1概述
    2被動式控制舉例
    2·1靜壓支承
    2·2外彈性阻尼支承
    3主動式控制舉例
   第8章 摩擦學系統(tǒng)的系統(tǒng)分析
    1步驟和方法
    2潤滑狀態(tài)分析
    2·1Stribeck曲線
    2·2流體潤滑狀態(tài)的分析
    2·3彈性流體動力潤滑狀態(tài)的分析
    2·4邊界潤滑狀態(tài)的分析
    3非法運動的分析
    4磨損分析
    4·1完全流體潤滑狀態(tài)下的磨損
    4·2非完全流體潤滑狀態(tài)下的磨損
    4·3干摩擦狀態(tài)下的磨損
    5摩擦學系統(tǒng)系統(tǒng)分析實例
    5·1潤滑狀態(tài)分析的結(jié)果
    5·2磨損分析的結(jié)果
    參考文獻
    第5篇 優(yōu) 化 設 計
   第1章 機械工程優(yōu)化設計的
    基本概念
    1優(yōu)化設計的數(shù)學模型和計算
    方法
    1·1概述
    1·2工程優(yōu)化設計的數(shù)學模型
    1·3優(yōu)化設計的計算機解法
    2工程優(yōu)化設計問題的分類
    3數(shù)學規(guī)劃問題的最優(yōu)解條件
    3·1無約束極值問題的最優(yōu)解條件
    3·2等式約束極值問題的最優(yōu)解必要條件——Lagrange法則
    3·3不等式約束極值問題的最優(yōu)解必要條件——Kuhn－Tucker條件
    4機械工程優(yōu)化設計的常用計算方法
    4·1計算方法的基本思路
    4·2一維搜索計算方法
    4·3無約束極值問題的優(yōu)化設計計算方法
    4·4約束極值問題的優(yōu)化設計計算方法
   第2章 離散變量優(yōu)化設計方法
    1概述
    2離散變量優(yōu)化設計的基本理論
    2·1離散變量優(yōu)化設計問題的基本概念和定義
    2·2離散變量優(yōu)化設計問題的特點
    2·3離散變量優(yōu)化設計問題的數(shù)學
    模型
    3離散變量優(yōu)化設計的主要方
    法及其特點
    4擬離散序列二次規(guī)劃法
    4·1基本原理
    4·2關鍵技術(shù)
    4·3算法步驟
    4·4算法評價
    5次梯度直接搜索法
    5·1基本原理
    5·2關鍵技術(shù)
    5·3算法步驟
    5·4算法評價
    6計算實例
   第3章 多目標優(yōu)化設計方法
    1概述
    2多目標優(yōu)化設計問題的基本
    概念
    2·1數(shù)學模型
    2·2 基本定義
    2·3 特點
    3多目標優(yōu)化設計主要方法及其
    特點
    4線性加權(quán)和法
    5功效函數(shù)法
    6目標規(guī)劃法
    7權(quán)系數(shù)的選擇
    7·1專家評估法
    7·2層次分析法
    8計算實例
   第4章 機械總體參數(shù)和機械系統(tǒng)
    參數(shù)優(yōu)化設計
    1概述
    2建模方法
    2·1分析模型的建立
    2·2優(yōu)化設計數(shù)學模型的建立
    3建模實例
    3·1輪式起重機總體參數(shù)優(yōu)化
    設計
    3·2單柱式龍門銑床總體參數(shù)
    優(yōu)化設計
   第5章 機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計
    1機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計的數(shù)學
    模型
    1·1尺寸優(yōu)化設計的數(shù)學模型
    1·2形狀優(yōu)化設計的數(shù)學模型
    1·3拓撲優(yōu)化設計的數(shù)學模型
    2結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法
    2·1優(yōu)化準則法
    2·2數(shù)學規(guī)劃法
    3結(jié)構(gòu)優(yōu)化中的常用技術(shù)
    3·1 敏度分析
    3·2 應力及固有頻率敏度計算
    3·3約束近似技術(shù)
    3·4約束和設計變量減少技術(shù)
    3·5結(jié)構(gòu)近似分析技術(shù)
    4形狀優(yōu)化設計方法
    4·1形狀優(yōu)化設計的模型建立方法
    4·2形狀優(yōu)化敏度分析
    4·3自適應分析和形狀優(yōu)化
    4·4子結(jié)構(gòu)技術(shù)和形狀優(yōu)化
    5多級結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計的模型及
    算法
    6結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計的集成
    7設計實例
    7·1尺寸優(yōu)化設計實例
    7·2形狀優(yōu)化設計實例
   第6章 可靠性優(yōu)化設計
    1可靠性優(yōu)化設計的數(shù)學模型
    1·1可靠性指標為目標的可靠性優(yōu)化設計模型
    1·2性能參數(shù)指標為目標的可靠性優(yōu)化設計模型
    1·3多目標可靠性優(yōu)化設計模型
    1·4優(yōu)化方法
    2機械產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計
    2·1系統(tǒng)的可靠性分析
    2·2機械產(chǎn)品的可靠度計算
    2·3機械產(chǎn)品可靠性優(yōu)化設計的數(shù)學
    模型
   第7章 優(yōu)化設計方法的應用
    1工程優(yōu)化設計的一般步驟
    1·1數(shù)學模型的建立
    1·2優(yōu)化方法的選擇
    1·3編制含數(shù)學模型的主程序
    2數(shù)學模型的分析與簡化
    2·1對設計變量的處理
    2·2對目標函數(shù)的處理
    2·3對約束條件的處理
    3優(yōu)化計算過程中的注意事項
    3·1初始點的選擇
    3·2選擇合理的收斂精度
    3·3解題的可接受時限
    3·4優(yōu)化設計解的正確性和實用性分析
    4工程實際問題中優(yōu)化設計
    模型的建立
    4·1結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計模型及實例
    4·2工藝參數(shù)優(yōu)化設計模型及實例
    4·3機構(gòu)優(yōu)化設計模型及實例
    4·4動態(tài)性能優(yōu)化設計模型及實例
   第8章 優(yōu)化方法程序簡介
    1優(yōu)化方法程序分類
    2常用優(yōu)化方法程序說明
    3幾種常用非線性規(guī)劃優(yōu)化方
    法程序的主要應用領域和使用
    方法簡介
    3·1連續(xù)變量優(yōu)化方法程序
    3·2離散變量優(yōu)化方法程序
    參考文獻
    第6篇 可 靠性設 計
    常用符號表
   第1章 概 論
    1可靠性的定義和特征量
    1·1可靠性的定義
    1·2可靠性特征量
    2可靠性設計的特點
    3機械可靠性設計的基本任務和
    程序
    3·1機械可靠性設計的基本任務和
    內(nèi)容
    3·2機械可靠性設計的基本程序
    4可靠性設計常用的概率分布
   第2章 可靠性設計方法
    1機械可靠性設計數(shù)據(jù)
    1·1可靠性數(shù)據(jù)的收集
    1·2靜強度分布數(shù)據(jù)
    1·3 失效循環(huán)次數(shù)N的分布數(shù)據(jù)
    1·4有限壽命下的強度分布數(shù)據(jù)
    1·5長期壽命下的強度分布——持久極限分布
    1·6呈分布狀態(tài)的古德曼線圖的確定
    1·7材料性能分布數(shù)據(jù)的經(jīng)驗獲取方法
    2故障模式、影響與危害度分析
    （FMECA）
    2·1基本概念
    2·2基本實施步驟
    3故障樹分析 （FTA）
    3·1基本概念
    3·2故障樹的建造
    3·3故障樹的定性分析
    3·4故障樹的定量分析
    4概率設計法
    4·1概述
    4·2常用概率分布下的可靠度計算
    5系統(tǒng)的可靠性
    5·1串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    5·2冗余系統(tǒng)的可靠性
    5·3系統(tǒng)的可靠性分配
    6設計評審
    6·1設計評審的概念與目的
    6·2設計評審組
    6·3 設計評審的范圍與內(nèi)容
    6·4設計評審檢查清單
    6·5 設計評審的程序
    6·6設計評審資料要求
   第3章 幾種主要失效模式下的
    可靠性設計
    1疲勞的可靠性設計
    1·1疲勞應力計算中幾個系數(shù)的統(tǒng)計
    數(shù)據(jù)
    1·2給定Pf－S－N曲線的可靠度
    計算
    1·3復合疲勞應力的可靠度計算
    2斷裂的可靠性設計
    2·1帶裂紋零件的可靠性設計
    2·2帶裂紋零部件的疲勞剩余
    壽命
    3磨損的可靠性設計
    3·1磨損量與磨損壽命
    3·2 利用磨損量工作壽命分布數(shù)據(jù)
    來預測花鍵聯(lián)接的可靠度
    4腐蝕的可靠性設計
    4·1概述
    4·2腐蝕可靠性分析的主要內(nèi)容
    4·3腐蝕可靠性分析的步驟及應用
    5振動的可靠性設計
   第4章 電子系統(tǒng)的可靠性設計
    1電子元器件的選用
    1·1元器件選用的一般準則
    1·2半導體器件選用的一般原則
    2簡化設計
    3降額設計
    3·1阿倫尼斯模型
    （ArrheniusModel）
    3·2溫度應力對電子元器件壽命的
    影響
    3·3電應力對元器件壽命的影響
    4容差和漂移設計
    4·1 容差和漂移
    4·2容差和漂移設計方法
    5冗余設計
   第5章 維修性設計
    1概述
    1·1維修性定義與特征量
    1·2維修的分類
    1·3維修性設計準則
    2可維修系統(tǒng)的可靠性指標
    2·1有冗余的可維修系統(tǒng)的可靠度
    2·2 可維修系統(tǒng)的可用度
    3維修策略
    3·1按時更換的預防維修策略
    3·2 按固定時間間隔更換的預防
    維修策略
    3·3成組更換零件的預防維修
    策略
    4維修性設計應用實例
   第6章 可靠性設計應用實例
    1螺栓聯(lián)接的可靠性設計
    1·1受軸向載荷的松螺栓聯(lián)接
    1·2受軸向靜載荷的緊螺栓聯(lián)接
    1·3受軸向變載荷的緊螺栓聯(lián)接
    1·4受靜載荷的受剪螺栓聯(lián)接
    1·5受變載荷的受剪螺栓聯(lián)接
    2軸的可靠性設計
    2·1傳動軸的可靠性設計
    2·2轉(zhuǎn)軸的可靠性設計
    3滾動軸承的可靠性設計
    3·1 滾動軸承的壽命與可靠度之間的
    關系
    3·2滾動軸承的額定動載荷與其
    壽命之間的關系
    4齒輪疲勞強度的可靠性設計
    4·1齒面接觸疲勞極限計算
    4·2齒面接觸疲勞強度的可靠度
    計算
    4·3 輪齒彎曲疲勞極限的計算
    4·4 齒根彎曲疲勞強度的可靠度
    計算
    5圓柱形壓縮和拉抻螺旋彈簧的
    可靠性設計
    參考文獻
    第7篇 產(chǎn)品造型設計與人機工程
   第1章 產(chǎn)品造型設計（工業(yè)設計）
    理論與方法
    1概述
    1·1工業(yè)設計
    1·2工業(yè)設計特征
    1·3工業(yè)設計過程
    1·4工業(yè)設計在企業(yè)中地位和作用
    2產(chǎn)品形態(tài)構(gòu)成基礎
    2·1形態(tài)（form）
    2·2形態(tài)要素
    2·3形態(tài)構(gòu)成方法與視覺效果
    2·4形態(tài)構(gòu)成中的錯視
    3產(chǎn)品造型設計形式法則
    3·1變化與統(tǒng)一
    3·2均衡與對稱
    3·3穩(wěn)定與輕巧
    3·4比例與尺度
    3·5節(jié)奏與韻律
    4色彩設計
    4·1色彩概述
    4·2色彩三要素
    4·3色彩表示方法
    4·4色彩的功能
    4·5產(chǎn)品色彩設計基本要求
    5產(chǎn)品造型設計基本原理
    5·1產(chǎn)品造型設計構(gòu)思方法
    5·2 產(chǎn)品造型設計層次和程序
    6產(chǎn)品造型設計質(zhì)量評價
    6·1 概述
    6·2產(chǎn)品造型設計質(zhì)量評價方法
   第2章 產(chǎn)品造型設計中的人機工程
    1人機工程的基本概念
    1·1人機工程的定義
    1·2人機系統(tǒng)分類
    1·3 任務分析
    2人體尺寸
    2·1人體尺寸測量及其應用
    2·2人體尺寸
    3作業(yè)空間和座椅設計及參數(shù)
    3·1作業(yè)空間及其設計參數(shù)
    3·2工作座椅
    4人的基本作業(yè)特性
    4·1系統(tǒng)中的人
    4·2人的作業(yè)效能與覺醒狀態(tài)
    4·3施力
    5顯示器設計
    5·1人的視覺特性曲線
    5·2顯示器設計的一般要求
    5·3數(shù)量型顯示器設計
    5·4狀態(tài)型顯示器設計
    5·5警報和信號
    5·6再現(xiàn)型顯示器設計
    5·7顯示器的字符設計
    5·8圖形符號
    6控制器設計
    6·1控制器的類別
    6·2控制器的編碼
    6·3控制器的操作特性
    7顯示器和控制器的組合設計
    7·1人的視野和控制區(qū)
    7·2控制操作區(qū)
    7·3顯示器與控制器的組合方法與原則
    7·4顯示器與控制器的協(xié)調(diào)性
    7·5人—計算機界面設計與選擇
    8作業(yè)環(huán)境設計
    8·1照明環(huán)境設計
    8·2氣溫環(huán)境
    8·3噪聲與作業(yè)環(huán)境
    8·4振動與作業(yè)環(huán)境
    參考文獻
    第8篇 計算機輔助設計
   第1章 概 論
    1機械工程中的計算機輔助設計
    技術(shù)
    2CAD系統(tǒng)的硬件
    2·1 主機
    2·2主要外圍設備
    2·3網(wǎng)絡
    3CAD系統(tǒng)的軟件
    3·1 系統(tǒng)軟件
    3·2CAD的支撐軟件和應用
    軟件
    4CAD系統(tǒng)的典型配置及
    選擇
    4·1大中型機系統(tǒng)
    4·2 超小型機系統(tǒng)
    4·3工程工作站系統(tǒng)
    4·4 微型機系統(tǒng)
    4·5系統(tǒng)配置選擇
    5CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢
   第2章 CAD中的幾何變換和
    圖形處理
    1圖形軟件標準
    1·1GKS標準
    1·2PHIGS標準
    1·3圖形接口標準CGI和圖形元文件
    標準CGM
    2圖形變換
    2·1二維圖形變換
    2·2 三維圖形變換
    3曲線和曲面的擬合和構(gòu)形
    3·1三次樣條曲線
    3·2Bezier曲線
    3·3B樣條曲線
    3·4非均勻有理B樣條曲線
    （NURBS）
    3·5 雙三次曲面
    4工程圖樣計算機繪制
    4·1 通用工程圖樣繪圖軟件包的基本
    功能
    4·2 計算機繪制工程圖樣的用戶化
    組織和二次開發(fā)
    5真實感圖象繪制
    5·1透視圖中隱藏線和隱藏面的
    消除
    5·2物體的濃淡顯示圖形
    5·3彩色圖象繪制
   第3章 CAD中的產(chǎn)品模型與數(shù)據(jù)
    交換標準
    1產(chǎn)品幾何模型
    1·1幾何模型分類
    1·2構(gòu)建性實體幾何模型（CSG）
    1·3邊界表面表示模型（B－rep）
    1·4 實體空間分解枚舉（八岔樹）
    模型
    2特征模型
    2·1特征類型分類
    2·2特征造型方法
    2·3參數(shù)化模型
    3產(chǎn)品模型
    3·1產(chǎn)品模型的組成和數(shù)據(jù)模型
    3·2 產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標準
    4IGES標準
    4·1IGEs標準文件中的實體要素
    4·2IGES文件結(jié)構(gòu)
    5STEP標準
    5·1STEP標準文本內(nèi)容和體系
    結(jié)構(gòu)
    5·2EXPRESS語言
    5·3 產(chǎn)品信息模型和數(shù)據(jù)交換物理
    實現(xiàn)
    5·4 應用協(xié)議
   第4章 CAD中的分析計算和仿真
    1計算機輔助分析計算
    1·1典型基本系統(tǒng)的解析計算
    關系
    1·2 標準、規(guī)范中表格、線圖中
    數(shù)據(jù)的計算機處理
    1·3數(shù)值分析方法
    有限元分析及其前后置處理
    2·1有限元分析的基本內(nèi)容
    2·2 常用有限元分析軟件
    2·3有限元分析的數(shù)據(jù)前處理
    2·4有限元分析的數(shù)據(jù)后處理
    3優(yōu)化設計方法
    4計算機仿真
   第5章 CAD的智能化
    1CAD系統(tǒng)智能化技術(shù)
    1·1CAD系統(tǒng)的智能化發(fā)展
    1·2機械設計專家系統(tǒng)
    1·3開發(fā)專家系統(tǒng)的語言與工具
    2設計對象的表示及其知識庫的
    建立
    2·1設計對象表示
    2·2結(jié)構(gòu)－功能關系表示
    2·3 領域模型的表示
    2·4 知識獲取
    設計過程的表示及其推理機
    的開發(fā)
    3·1搜索技術(shù)
    3·2推理技術(shù)
    3·3控制技術(shù)
    3·4當前的一些新的進展
    4機械設計專家系統(tǒng)的開發(fā)
    4·1開發(fā)策略
    4·2 開發(fā)程序
    4·3開發(fā)實例
    4·4機電設計專家系統(tǒng)的應用
   第6章 CAD系統(tǒng)開發(fā)
    1CAD系統(tǒng)支撐軟件的用戶化
    應用開發(fā)
    1·1CAD系統(tǒng)的支撐軟件
    1·2 支撐軟件的用戶化應用開發(fā)
    2CAD系統(tǒng)的集成化開發(fā)
    2·1CAD系統(tǒng)集成化
    2·2CAD軟件的接口和數(shù)據(jù)傳遞
    2·3CAD系統(tǒng)中程序模塊的連接
    和執(zhí)行控制
    2·4 壓縮機CAD系統(tǒng)開發(fā)舉例
    3軟件開發(fā)一般步驟及其有關
    文檔規(guī)范
    3·1軟件的需求分析及其文檔
    3·2軟件系統(tǒng)設計及其文檔
    3·3軟件詳細設計及其文檔
    3·4軟件測試及其文檔
    3·5軟件維護及其文檔
    參考文獻
    第9篇 機械設計數(shù)據(jù)庫
   第1章 概 論
    1工程數(shù)據(jù)庫
    1·1數(shù)據(jù)庫的發(fā)展
    1·2工程數(shù)據(jù)庫及其地位與作用
    2機械工程中的數(shù)據(jù)處理及數(shù)據(jù)庫
    管理系統(tǒng)
    2·1機械工程中的數(shù)據(jù)類型
    2·2計算機輔助機械產(chǎn)品設計的行為
    特征
    2·3 機械工程對數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的
    要求
    2·4 實用數(shù)據(jù)（庫）管理系統(tǒng)分類
   第2章 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基本概念
    1實體、信息、數(shù)據(jù)
    1·1 有關實體的術(shù)語
    1·2 有關信息的術(shù)語
    1·3 有關數(shù)據(jù)的術(shù)語
    2數(shù)據(jù)庫與數(shù)據(jù)庫管理
    系統(tǒng) （DBMS）
    2·1數(shù)據(jù)庫與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
    2·2DBMS的目標與作用
    2·3DBMS的基本原理
    2·4數(shù)據(jù)描述語言（DDL）
    2·5數(shù)據(jù)操縱語言（DML）
   第3章 數(shù)據(jù)模型基礎
    1實體間的聯(lián)系與數(shù)據(jù)模型
    1·1實體集間的聯(lián)系
    1·2 數(shù)據(jù)模型
    2圖形系統(tǒng)的幾何數(shù)據(jù)模型
    3經(jīng)典數(shù)據(jù)模型
    3·1關系模型
    3·2網(wǎng)狀模型
    3·3層次模型
    3·4混合模型
    4語義與面向?qū)ο髷?shù)據(jù)模型
    4·1實體－聯(lián)系（E－R）模型
    4·2面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)模型綜述
   第4章 關系與網(wǎng)狀數(shù)據(jù)庫
    1關系及基本概念
    1·1基本術(shù)語與概念
    1·2關系數(shù)據(jù)操縱語言基礎
    1·3 關系模式規(guī)范化方法
    2網(wǎng)狀數(shù)據(jù)庫基礎
    2·1網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
    2·2 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換
    3SQL標準
    3·1SQL標準的結(jié)構(gòu)
    3·2公用成分
    3·3模式定義語言
    3·4數(shù)據(jù)操縱語言
    3·5嵌入SQL的主程序
    4DBTG網(wǎng)狀標準NDL
    4·1DBTG系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    4·2系（SET）及其他重要概念
    4·3DBTG數(shù)據(jù)描述語言
    4·4DBTG數(shù)據(jù)操縱語言
   第5章 典型數(shù)據(jù)（庫）管理系統(tǒng)簡介
    1通用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)DBMS
    1·1常用通用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)一覽
    1·2ORACLE 系統(tǒng)
    1·3SYBASE系統(tǒng)
    1·4INFORMIX系統(tǒng)
    2CAD/CAM工程數(shù)據(jù)庫管理
    系統(tǒng)EDBMS
    2·1 基于網(wǎng)狀或關系模型的
    EDBMS
    2·2支持STEP/PDES標準的工程
    數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
    2·3 基于面向?qū)ο髷?shù)據(jù)模型的工程
    數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
    3CAD/CAM成套系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)
    （庫）管理
    3·1概述
    3·2CADAM中的數(shù)據(jù)管理機制及
    數(shù)據(jù)庫
    3·3AppliconBRAVO的數(shù)據(jù)庫管理
    機制
    3·4I－deas的數(shù)據(jù)管理機制
    3·5EUCLID中的數(shù)據(jù)庫
    4集成的工程產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息
    管理系統(tǒng)
    4·1EDL
    4·2EDM
   第6章 支持集成管理的數(shù)據(jù)庫
    設計與開發(fā)技術(shù)
    1數(shù)據(jù)庫設計及其步驟
    1·2程序編制
    2機械標準件庫的應用
    2·1基本概念
    2·2標準件庫的應用方式
    2·3機械標準件參數(shù)化圖庫軟件
    MPPS
    參考文獻
    索 引