現(xiàn)代模具制造技術(shù)

前言
第1章概論
1.1模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)
1.2模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
1.2.1發(fā)展精密.高效.長壽命模
1.2.2發(fā)展高效.精密.數(shù)控自動化加工設(shè)備
1.2.3發(fā)展各種簡易模具技術(shù)
1.2.4完善和改進(jìn)現(xiàn)有模具鋼性能.開發(fā)新型模具鋼種
1.2.5發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)
1.3模具加工技術(shù)的新動向
1.3.1模具加工程序
1.3.2模具加工方法的分類
1.3.3模具加工方法的新動向
1.4加工技術(shù)現(xiàn)代化后模具行業(yè)的提高
1.4.1模具加工人員.工藝.設(shè)備的提高
1.4.2相關(guān)技術(shù)的共同提高
參考文獻(xiàn)
第2章數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工技術(shù)
2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
2.1.1什么叫數(shù)控機(jī)床
2.1.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
2.1.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
2.2數(shù)控機(jī)床的組成與分類
2.2.1數(shù)控機(jī)床的組成
2.2.2數(shù)控機(jī)床的分類
2.2.3插補(bǔ)原理
2.2.4數(shù)控機(jī)床的幾個名詞概念
2.3典型機(jī)床介紹
2.3.1JCS-018型立式加工中心
2.3.2HR-3C型立式加工中心
2.3.3MikronWF-74VH數(shù)控萬能鏜銑床
2.4數(shù)控機(jī)床的合理利用
2.4.1模具加工的基本特點(diǎn)
2.4.2數(shù)控機(jī)床工藝特點(diǎn)分析
2.4.3建議采取的技術(shù)措施
2.4.4刀具的選擇和調(diào)整
2.4.5夾具的選擇和調(diào)整
2.5數(shù)控加工的程序編制
2.5.1數(shù)控加工的程序的基本概念
2.5.2數(shù)控加工的程序的分類
2.5.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.5.4數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
2.5.5數(shù)控系統(tǒng)的其它重要功能
2.5.6手工編程
2.5.7自動編程方法
2.6數(shù)控編程的工藝分析
2.6.1確定零件的安裝方法和選擇夾具
2.6.2程序原點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
2.6.3確定加工路線
2.6.4選擇切削刀具
2.6.5確定程序編制的允許誤差
2.7曲面的數(shù)控加工
2.7.1數(shù)控加工三坐標(biāo)曲面零件的主要特點(diǎn)
2.7.2三坐標(biāo)曲面零件計(jì)算機(jī)輔助編程的基本思路
2.7.3曲線.曲面數(shù)控加工的數(shù)據(jù)來源
2.7.4數(shù)控銑削型面的一些方法
2.7.5模具型腔的質(zhì)量檢驗(yàn)
2.7.6成形模的數(shù)控加工
2.8手工編程實(shí)例
2.8.1編程實(shí)例1:鉆孔循環(huán)
2.8.2編程實(shí)例2:鉆孔循環(huán).步進(jìn)鉆孔循環(huán)和攻螺紋循環(huán)
2.8.3編程實(shí)例3:利用G54-G59多個工件坐標(biāo)系及子程序編程
2.8.4編程實(shí)例4:鉆網(wǎng)格板
2.8.5編程實(shí)例5:銑輪廓
2.8.6編程實(shí)例6:X軸鏡像銑削
2.8.7編程實(shí)例7:X輛及Y軸鏡像銑削
2.8.8編程實(shí)例8:定位.鉆孔和鏜孔的基本問題
2.8.9編程實(shí)例9:工作臺分度.鉆孔.攻螺紋.銑端面.圓弧插補(bǔ)的基本問題
2.8.10編程實(shí)例10:有刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱A弧插補(bǔ)
2.8.11編程實(shí)例11:銑外輪廓
2.8.12編程實(shí)例12:銑內(nèi)輪廓
2.8.13編程實(shí)例13:刀具定位偏差
2.8.14編程實(shí)例14:綜合練習(xí)加工齒輪箱
參考文獻(xiàn)
第3章數(shù)控電火花加工技術(shù)
3.1電火花加工的基本原理
3.1.1介質(zhì)擊空和通道形成
3.1.2能量轉(zhuǎn)換
3.1.3電蝕產(chǎn)物的拋出
3.1.4間隙介質(zhì)的消電離
3.2數(shù)控電火花加工機(jī)床
3.2.1數(shù)控電火花成形機(jī)床
3.2.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床
3.2.3數(shù)控電火花加工機(jī)床的新技術(shù)
3.3電火花加工參數(shù)的選擇
3.3.1與放電脈沖設(shè)定有關(guān)的參數(shù)
3.3.2加工調(diào)節(jié)參數(shù)
3.3.3與搖動動作有關(guān)的參數(shù)
3.3.4數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工參數(shù)
3.3.5加工參數(shù)變動引起的變化傾向
3.4電火花加工數(shù)控原理及編程
3.4.1數(shù)控電火花加工的基本概念
3.4.2工件輪廓的生成方法
3.4.33B程序的編制
3.4.4ISO代碼編程
3.4.5ISO代碼編程實(shí)例
3.5數(shù)控電火花加工機(jī)床的操作
3.5.1A350型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作
3.5.2A35R型數(shù)控電火花成形機(jī)床的操作
3.6電火花加工中的問題及對策
3.6.1電極絲斷絲
3.6.2短路停機(jī)
3.6.3加工精度差
3.6.4加工面上附著黃銅
3.6.5電極損耗
3.6.6模具產(chǎn)生裂紋
參考文獻(xiàn)
第4章快速成形技術(shù)
4.1快速成形技術(shù)基本原理及應(yīng)用特點(diǎn)
4.1.1快速成形技術(shù)的形成及發(fā)展
4.1.2快速成形技術(shù)基本原理
4.1.3快速成形技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)
4.2快速成形技術(shù)典型方法
4.2.1立體光照成形SLA法
4.2.2分層物體制造LOM法
4.2.3選擇性激光燒結(jié)SLS法
4.2.4熔絲沉積制造FDM法
4.2.5三維印刷系統(tǒng)TDP法
4.2.6快速造型系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)
4.3快速成形制造模具/零件
4.3.1快速成形制造方法
4.3.2各種快速原型方法的制模特點(diǎn)
4.4快速成形技術(shù)展望
參考文獻(xiàn)
第5章模具表面技術(shù)
5.1概述
5.2熱擴(kuò)滲技術(shù)
5.2.1熱擴(kuò)滲技術(shù)的基本原理與分類
5.2.2熱擴(kuò)滲技術(shù)在模具表面強(qiáng)化工藝中的應(yīng)用
5.3熱噴涂與噴焊技術(shù)
5.3.1熱噴涂(焊)技術(shù)的基本原理與分類
5.3.2熱噴涂材料的基本成分與特點(diǎn)
5.3.3熱噴涂(焊)技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用
5.4氣相沉積技術(shù)
5.4.1物理氣相沉積技術(shù)的原理與特點(diǎn)
5.4.2化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)的原理與特點(diǎn)
5.4.3氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)及主要用途
5.5電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)
5.5.1電鍍技術(shù)的基本原理和特點(diǎn)
5.5.2復(fù)合電鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及應(yīng)用
5.5.3電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.5.4化學(xué)鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及應(yīng)用
5.6高能束技術(shù)
5.6.1激光材料表面強(qiáng)化技術(shù)
5.6.2離子束表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.6.3電子束強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.7表面工程技術(shù)的綜合比較分析
5.7.1表面工程技術(shù)的綜合比較
5.7.2表面工程技術(shù)的選擇原則
5.8表面紋飾技術(shù)
5.8.1表面紋飾技術(shù)的概述
5.8.2表面紋飾殺蟲劑刻工藝
5.8.3表面紋飾技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例
5.9電鑄技術(shù)
5.9.1電鑄技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
5.9.2電鑄工藝流程
5.9.3電鑄技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第6章新型模具材料
6.1新型模具材料的種類和特性
6.1.1冷作模具鋼
6.1.2熱作模具鋼
6.1.3塑料模具鋼
6.1.4粉末燒結(jié)模具材料
6.2冷作模具鋼
6.2.1高碳低合金模具鋼
6.2.2基體鋼
6.2.3高碳中鉻耐磨鋼
6.2.4改良型高速鋼
6.3熱作模具鋼
6.3.1高韌性低合金熱作模具鋼
6.3.2高強(qiáng)韌性熱作模具鋼
6.3.3高耐熱性熱作模具鋼
6.3.4析出硬化型熱作模具鋼
6.4塑料模具鋼
6.4.1預(yù)硬調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼
6.4.2預(yù)硬易切削型塑料模具鋼
6.4.3時效硬化型塑料模具鋼
6.4.4冷擠成形塑料模具鋼
6.5粉末燒結(jié)模具材料
6.5.1鈷結(jié)硬質(zhì)合金
6.5.2鋼結(jié)硬質(zhì)合金
6.5.3金屬陶瓷模具材料
6.5.4粉末(燒結(jié))高速鋼
參考文獻(xiàn)