QS9000質(zhì)量管理體系實(shí)戰(zhàn)案例

前言：QS 9000：為全球汽車行業(yè)供應(yīng)商而設(shè)的質(zhì)量體系認(rèn)證
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改進(jìn)控制程序
二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序
三、采購控制程序
四、供應(yīng)商選擇與管理程序
五、生產(chǎn)品質(zhì)策劃
六、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
七、生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序
八、生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序
九、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序
十、技術(shù)文件管理控制
十一、APQP管理辦法
十二、檢測(cè)儀器管理程序
十三、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序
十四、進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序
十五、量測(cè)系統(tǒng)分析作業(yè)程序
十六、試驗(yàn)室管理辦法
十七、沖壓生產(chǎn)控制程序
十八、工模制具及夾具管理程序
十九、生產(chǎn)管理程序書
二十、設(shè)備管理程序
二十一、物品的標(biāo)識(shí)和跟蹤
二十二、過程能力管理程序
二十三、制造設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)辦法
二十四、質(zhì)量保證程序文件
二十五、最終檢驗(yàn)與測(cè)驗(yàn)控制程序
二十六、不合格品控制程序
二十七、貯存、包裝和交付程序
二十八、倉儲(chǔ)管理程序
二十九、內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序
三十、培訓(xùn)程序
三十一、應(yīng)急措施控制程序
三十二、R&R分析規(guī)范
三十三、過程潛在失效模式及后果分析
三十四、FMEA實(shí)施方法
三十五、FMEA作業(yè)程序
三十六、PPAP管理規(guī)程
三十七、質(zhì)量記錄管理程序