QS9000質(zhì)量管理體系實戰(zhàn)案例

前言：QS 9000：為全球汽車行業(yè)供應(yīng)商而設(shè)的質(zhì)量體系認證
一、產(chǎn)品設(shè)計和改進控制程序
二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序
三、采購控制程序
四、供應(yīng)商選擇與管理程序
五、生產(chǎn)品質(zhì)策劃
六、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
七、生產(chǎn)件批準控制程序
八、生產(chǎn)性零組件核準程序
九、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序
十、技術(shù)文件管理控制
十一、APQP管理辦法
十二、檢測儀器管理程序
十三、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序
十四、進貨檢驗與試驗控制程序
十五、量測系統(tǒng)分析作業(yè)程序
十六、試驗室管理辦法
十七、沖壓生產(chǎn)控制程序
十八、工模制具及夾具管理程序
十九、生產(chǎn)管理程序書
二十、設(shè)備管理程序
二十一、物品的標識和跟蹤
二十二、過程能力管理程序
二十三、制造設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)辦法
二十四、質(zhì)量保證程序文件
二十五、最終檢驗與測驗控制程序
二十六、不合格品控制程序
二十七、貯存、包裝和交付程序
二十八、倉儲管理程序
二十九、內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序
三十、培訓(xùn)程序
三十一、應(yīng)急措施控制程序
三十二、R&R分析規(guī)范
三十三、過程潛在失效模式及后果分析
三十四、FMEA實施方法
三十五、FMEA作業(yè)程序
三十六、PPAP管理規(guī)程
三十七、質(zhì)量記錄管理程序