質(zhì)子交換膜燃料電池堆

叢書序
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第1章 　概述
1.1　質(zhì)子交換膜燃料電池簡史006
1.2　我國PEMFC發(fā)展簡史008
1.3　PEMFC分類010
1.3.1　不同方式的分類010
1.3.2　典型的應用系統(tǒng)架構(gòu)013
1.4　PEMFC的電堆結(jié)構(gòu)018
1.4.1　電堆模塊018
1.4.2　供氣分配機構(gòu)021
1.4.3　電堆緊固結(jié)構(gòu)024
1.4.4　電堆絕緣結(jié)構(gòu)026
1.4.5　電堆密封結(jié)構(gòu)027
1.4.6　單電池027
參考文獻　028
第2章　電堆的工作原理與指標
2.1　電極過程032
2.1.1　電極過程熱力學035
2.1.2　電極過程動力學038
2.1.3　極化過程及伏安曲線041
2.2　水熱管理043
2.2.1　水與熱的生成043
2.2.2　水的氣液兩相048
2.2.3　水熱狀態(tài)與離子電導049
2.3　導電與導熱051
2.3.1　電子傳輸與內(nèi)電阻051
2.3.2　熱量傳導與內(nèi)部溫度052
2.4　物質(zhì)傳遞過程059
2.4.1　反應與吸附059
2.4.2　水在膜中的輸運060
2.4.3　跨尺度擴散063
2.4.4　液態(tài)水的排除064
2.5　流體分布特性065
2.5.1　二維流場分布066
2.5.2　三維流場分布071
2.5.3　非線性分布074
參考文獻　075
第3章　電堆的性能設計
3.1　電堆的性能要求與結(jié)構(gòu)082
3.1.1　堆疊技術(shù)簡介082
3.1.2　電堆堆疊要求及關鍵部件083
3.2　單元電池反應區(qū)的設計086
3.2.1　極化曲線的展開標定與目標設定086
3.2.2　活化極化的改進088
3.2.3　歐姆極化的改進089
3.2.4　傳質(zhì)極化的改進091
3.2.5　傳熱與換熱結(jié)構(gòu)092
3.2.6　體積功率密度的提升093
3.3　單元電池導流區(qū)的設計095
3.4　單元電池流場區(qū)的設計096
3.5　電堆總孔、恒溫與節(jié)間分配設計101
3.6　電堆密封結(jié)構(gòu)與夾緊設計102
3.7　電堆導電結(jié)構(gòu)與絕緣措施106
3.7.1　電堆導電結(jié)構(gòu)106
3.7.2　電堆絕緣措施106
參考文獻　109
第4章　電堆的使用特性與系統(tǒng)匹配
4.1　電堆的電容特性與電路匹配112
4.1.1　電力調(diào)節(jié)112
4.1.2　電力轉(zhuǎn)化114
4.1.3　監(jiān)控系統(tǒng)115
4.1.4　電力供給管理系統(tǒng)115
4.1.5　電容特性116
4.2　電堆的供氣系統(tǒng)與壓力匹配117
4.2.1　氫氣供給子系統(tǒng)117
4.2.2　空氣供給子系統(tǒng)120
4.2.3　壓力控制與匹配123
4.3　電堆的測試系統(tǒng)與條件模擬124
4.3.1　測試系統(tǒng)的構(gòu)成125
4.3.2　測試系統(tǒng)的調(diào)試127
4.3.3　測試工況127
參考文獻　128
第5章　電堆的壽命與可靠性保障
5.1　反應劑雜質(zhì)引起的失效與應對措施132
5.1.1　空氣雜質(zhì)引起的失效與應對133
5.1.2　氫氣雜質(zhì)引起的失效與應對138
5.1.3　冷卻劑雜質(zhì)引起的失效與應對147
5.2　低溫環(huán)境導致的“結(jié)冰”損傷與自啟動技術(shù)149
5.2.1　停機殘存水結(jié)冰引起的損傷149
5.2.2　排水結(jié)構(gòu)改進與停機操作對策153
5.2.3　低溫自啟動策略與材料選擇155
5.3　流體工況引起的衰退與損傷158
5.3.1　膜兩側(cè)壓差引起的形變與剪切損傷158
5.3.2　進氣干濕及其交變引起的氫滲163
5.3.3　壓力與溫度控制失效引起的損傷166
5.4　負載工況引起的衰退與抑制技術(shù)168
5.4.1　催化劑、載體及質(zhì)子導體電化學衰退機理168
5.4.2　啟停工況衰退誘因與應對策略175
5.4.3　變載工況衰退誘因與應對策略177
5.4.4　怠速工況衰退誘因與應對策略179
5.5　電堆材料衰變產(chǎn)物引起的失效與診斷180
5.5.1　金屬離子滲出與離子導體污染180
5.5.2　有機碎片溶出與催化劑污染182
參考文獻　184
第6章　電堆典型故障成因及糾正預防措施
6.1　高電位198
6.1.1　怠速點的高電位198
6.1.2　啟停過程的氫空界面199
6.1.3　高電位的糾正預防措施—吹掃策略的研究201
6.1.4　小結(jié)206
6.2　反應物饑餓206
6.3　水管理208
6.3.1　水管理的影響208
6.3.2　水管理的策略212
6.4　熱管理213
6.5　CO中毒214
6.5.1　CO中毒的影響214
6.5.2　CO中毒的改善216
6.6　低溫冷啟動218
6.6.1　低溫冷啟動的影響218
6.6.2　快速低溫冷啟動策略的研究218
6.7　可逆性衰退與性能恢復方法研究226
6.7.1　可逆性衰退的影響226
6.7.2　電堆可逆性衰退及加速衰退拐點的研究228
6.7.3　小結(jié)240
6.8　電堆節(jié)間和節(jié)內(nèi)非一致性衰退的研究240
6.8.1　測試對象、設備及方法241
6.8.2　結(jié)果與討論244
6.8.3　小結(jié)256
參考文獻　257
第7章　電堆的制造工藝與質(zhì)量監(jiān)測
7.1　電堆制造的總流程264
7.1.1　電堆制造工藝概述264
7.1.2　工藝分區(qū)與車間條件270
7.2　催化層制造工藝275
7.2.1　催化劑漿料制備275
7.2.2　催化劑漿料涂布與干燥286
7.3　擴散介質(zhì)制造工藝310
7.3.1　疏水支撐層制備310
7.3.2　微孔層制備317
7.4　膜電極組件制造工藝322
7.4.1　質(zhì)子交換膜323
7.4.2　催化層325
7.4.3　微孔層326
7.4.4　雙極板327
7.5　雙極板制造工藝327
7.5.1　模壓膨脹石墨雙極板327
7.5.2　石墨/金屬復合雙極板328
7.5.3　金屬薄板沖壓雙極板331
7.6　密封件制造工藝333
7.7　電堆組裝過程333
7.8　電堆活化過程338
7.9　電堆儲存與運輸342
參考文獻　343
第8章　電堆材料的進階需求
8.1　質(zhì)子傳導電解質(zhì)與隔膜358
8.1.1　質(zhì)子傳導電解質(zhì)與隔膜概述358
8.1.2　全氟磺酸質(zhì)子交換膜358
8.1.3　其他質(zhì)子交換膜362
8.2　電催化劑364
8.2.1　電催化劑概述364
8.2.2　Pt基催化劑365
8.2.3　非Pt基催化劑369
8.2.4　催化劑載體370
8.2.5　催化劑的制備與表征374
8.3　GDL基材376
8.3.1　材料與組件377
8.3.2　GDL的力學性能380
8.3.3　GDL的親水/疏水性384
8.3.4　GDL的導電性和導熱性384
8.3.5　GDL表面形態(tài)385
8.3.6　GDL電化學特性386
8.3.7　GDL制造方法387
8.3.8　GDL研究、開發(fā)和商業(yè)化趨勢392
8.4　雙極板基材393
8.4.1　雙極板的特點和功能393
8.4.2　PEMFC流場設計模型394
8.4.3　雙極板的材料與改性394
8.4.4　不銹鋼和涂層395
8.4.5　有色合金和涂層397
8.4.6　雙極板的制作398
參考文獻　399
第9章　電堆概念設計流程
9.1　電堆概念設計406
9.2　電堆的組成及功能407
9.3　客戶需求及目標分解408
9.4　膜電極組件設計409
9.5　雙極板設計411
9.6　輔助部件設計414
9.6.1　集流板414
9.6.2　端板415
9.7　電堆組裝工藝設計417
9.8　工程驗證419
9.8.1　運行條件驗證419
9.8.2　電堆發(fā)電性能驗證420
9.8.3　耐久性驗證420
9.8.4　可靠性驗證422
參考文獻　424