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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書分為8章。第1章概述了本書研究背景，綜述了預(yù)制構(gòu)件智能生產(chǎn)與協(xié)同管理研究進(jìn)展，闡述了本書研究?jī)?nèi)容和框架。第2章基于生產(chǎn)線平衡理論設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線總體結(jié)構(gòu)，主要包括預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線運(yùn)行流程及布局設(shè)計(jì)。第3章通過Plant Simulation軟件建立預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線仿真模型，基于模型對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化分析。第4章采用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間空間布局進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用SLP方法對(duì)生產(chǎn)線的物流關(guān)系進(jìn)行分析，確定生產(chǎn)線不同作業(yè)單元之間的綜合相關(guān)關(guān)系，采用遺傳算法對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化得到預(yù)制構(gòu)件空間布局優(yōu)化方案。第5章采用Arena軟件對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間的布局方案進(jìn)行了情景模擬仿真，基于遺傳算法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)度，得到最優(yōu)扣你關(guān)鍵布局和排產(chǎn)方案。第6章遵循面向服務(wù)架構(gòu)，采用數(shù)字孿生、可視仿真和PLC控制等技術(shù)設(shè)計(jì)并研發(fā)了預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間協(xié)同管理系統(tǒng)，基于系統(tǒng)提供綜合展示、系統(tǒng)信息、生產(chǎn)信息和協(xié)同管理等主題服務(wù)。第7章建立了預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間協(xié)同管理體系，從信息、人員和材料管理等八個(gè)方面實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間協(xié)同管理。第8章對(duì)本書研究工作進(jìn)行總結(jié)與展望。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《基于數(shù)字孿生的工程預(yù)制構(gòu)件智能生產(chǎn)調(diào)度與管理》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

前言
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3研究目標(biāo)、內(nèi)容與技術(shù)路線
第2章預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)
2.1生產(chǎn)線平衡理論
2.2 預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2.3預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化加工技術(shù)
2.4 預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)
2.5預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化回流技術(shù)
2.6預(yù)制構(gòu)件智能管控技術(shù)
2.7 本章小結(jié)
第3章手預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線仿真模型
3.1 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線仿真軟件
3.2 生產(chǎn)線仿真模型建立
3.3 生產(chǎn)線仿真模型分析
3.4 生產(chǎn)線仿真模型優(yōu)化
3.5 本章小結(jié)
第4章預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間空間布局優(yōu)化
4.1車間空間布局設(shè)計(jì) .
4.2 車間優(yōu)化智能算法
4.3 生產(chǎn)車間空間布局
4.4 基于 SLP的空間布局設(shè)計(jì)
4.5 基于 GA的空間布局優(yōu)化模型
4.6 空間布局優(yōu)化結(jié)果及評(píng)價(jià)
4.7 本章小結(jié) .
第5章預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)車間布局仿真調(diào)度
5.1空間布局仿真軟件
5.2空間布局仿真模型建立 ......