鋁及鋁合金的焊接（第2版）

前言
第1章 概論1
第2章 母材4
2.1 分類(lèi)4
2.2 牌號(hào)4
2.3 狀態(tài)5
2.4 成分9
2.5 性能15
第3章 填充金屬27
3.1 成分27
3.2 質(zhì)量27
3.2.1 內(nèi)部質(zhì)量27
3.2.2 表面質(zhì)量34
3.3 填充金屬的選用34
第4章 焊接接頭的冶金行為37
4.1 焊接接頭的冶金特性37
4.1.1 焊縫區(qū)37
4.1.2 熔合區(qū)41
4.1.3 母材熱影響區(qū)42
4.2 焊接接頭的冶金缺陷45
4.2.1 焊縫氣孔46
4.2.2 焊接裂紋52
第5章 材料的焊接性60
5.1 焊接性試驗(yàn)方法60
5.1.1 焊接裂紋傾向性試驗(yàn)方法61
5.1.2 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法64
5.1.3 焊接接頭高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法65
5.1.4 焊接接頭疲勞與動(dòng)載性能試驗(yàn)65
5.1.5 焊接接頭斷裂韌度試驗(yàn)方法66
5.1.6 焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法66
5.1.7 使用焊接性直接試驗(yàn)方法66
5.2 鋁及鋁合金的焊接性評(píng)價(jià)67
第6章 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊80
6.1 概述80
6.2 焊接過(guò)程原理81
6.3 焊接設(shè)備84
6.4 焊接工藝86
6.4.1 交流手工鎢極氬弧焊93
6.4.2 交流自動(dòng)鎢極氬弧焊95
6.4.3 交流脈沖鎢極氬弧焊95
6.4.4 直流正接鎢極氦弧焊95
6.4.5 直流正接高頻脈沖鎢極氦弧焊97
6.4.6 超音頻變極性方波脈沖鎢極氬弧焊98
6.5 焊接過(guò)程故障及焊接缺陷101
6.5.1 過(guò)程故障及其原因101
6.5.2 焊接缺陷及其成因102
6.6 典型工程應(yīng)用103
6.6.1 液體火箭2A14鋁合金貯箱箱底自動(dòng)氬弧焊系統(tǒng)103
6.6.2 液體火箭2219鋁合金貯箱變極性自動(dòng)氬弧焊107
6.6.3 貯罐雙人及雙槍交流鎢極氬弧焊108
6.6.4 鋁合金薄壁筒體鎢極氬弧焊工藝裝備109
6.6.5 鋁合金薄壁油箱懸空脈沖自動(dòng)鎢極氬弧焊110
第7章 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊112
7.1 焊接過(guò)程原理112
7.1.1 焊絲的加熱及熔化112
7.1.2 熔滴過(guò)渡113
7.1.3 熔化極脈沖焊114
7.2 焊接設(shè)備116
7.3 焊接工藝120
7.3.1 熔化極半自動(dòng)氬弧焊128
7.3.2 熔化極自動(dòng)氬弧焊130
7.3.3 熔化極脈沖氬弧焊130
7.3.4 熔化極大電流氬弧焊131
7.3.5 熔化極雙絲氬弧焊133
7.4 MIG焊過(guò)程故障及焊接缺陷133
7.4.1 MIG焊過(guò)程故障及其成因133
7.4.2 MIG焊缺陷及其成因135
7.5 典型工程應(yīng)用135
7.5.1 低溫壓力容器特種接頭MIG焊135
7.5.2 87m3濃硝酸鋁容器MIG焊136
7.5.3 鋁合金管道野外自動(dòng)MIG焊137
7.5.4 電解槽大截面鋁母線(xiàn)半自動(dòng)MIG焊137
第8章 變極性等離子弧焊139
8.1 概述139
8.2 焊接過(guò)程原理與工藝特性140
8.3 焊接設(shè)備141
8.3.1 引弧單元142
8.3.2 焊接電源142
8.3.3 焊槍144
8.4 焊接材料146
8.5 焊接工藝及接頭性能147
8.5.1 接頭形式與裝配147
8.5.2 焊接工藝148
8.6 典型工程應(yīng)用155
8.6.1 液體火箭貯箱/航天密封艙體VPPAW VPTIG復(fù)合焊155
8.6.2 輸變電GIS母線(xiàn)筒體VPPAW VPTIG復(fù)合焊156
第9章 電子束焊159
9.1 原理、特點(diǎn)和分類(lèi)159
9.1.1 電子束焊的原理159
9.1.2 電子束焊的特點(diǎn)160
9.1.3 電子束焊的分類(lèi)161
9.2 焊接設(shè)備163
9.2.1 電子槍163
9.2.2 高壓電源及控制系統(tǒng)164
9.2.3 真空系統(tǒng)165
9.2.4 焊接工作臺(tái)和工裝夾具166
9.2.5 工業(yè)應(yīng)用的電子束焊機(jī)166
9.3 一般焊接工藝166
9.3.1 接頭設(shè)計(jì)166
9.3.2 焊前準(zhǔn)備168
9.3.3 焊接參數(shù)168
9.3.4 工藝控制169
9.4 鋁合金電子束焊170
9.4.1 鋁合金電子束焊的特點(diǎn)170
9.4.2 鋁合金電子束焊的接頭性能172
9.5 典型工程應(yīng)用174
第10章 激光焊176
10.1 概述176
10.2 激光器176
10.2.1 Nd:YAG激光器176
10.2.2 光纖激光器177
10.2.3 CO2激光器178
10.2.4 半導(dǎo)體激光器178
10.3 激光焊原理179
10.3.1 激光焊分類(lèi)179
10.3.2 激光焊過(guò)程中的幾種效應(yīng)180
10.4 激光深熔焊181
10.4.1 焊接設(shè)備選擇181
10.4.2 接頭設(shè)計(jì)182
10.4.3 工藝參數(shù)及其對(duì)熔深的影響182
10.5 激光復(fù)合焊184
10.6 鋁合金的激光焊186
10.6.1 鋁合金CO2激光深熔焊的閾值及影響因素186
10.6.2 CO2激光填絲焊188
10.6.3 預(yù)置填料激光焊190
10.6.4 激光粉末焊191
10.6.5 激光壓焊197
10.7 典型工程應(yīng)用201
第11章 攪拌摩擦焊204
11.1 概述204
11.2 攪拌摩擦焊原理與工藝特性204
11.3 攪拌工具的發(fā)展206
11.3.1 柱形攪拌針207
11.3.2 錐形螺紋攪拌針和三槽錐形螺紋攪拌針208
11.3.3 偏心圓攪拌針和偏心圓螺紋攪拌針209
11.3.4 非對(duì)稱(chēng)螺紋攪拌針209
11.3.5 外開(kāi)螺紋攪拌針210
11.3.6 用于搭接的兩級(jí)攪拌針210
11.3.7 可伸縮式攪拌針210
11.4 鋁合金的攪拌摩擦焊211