工業(yè)副產(chǎn)氣資源化利用

第1章緒論 001
1.1工業(yè)副產(chǎn)氣的來源與種類 002
1.1.1工業(yè)副產(chǎn)氣的來源 002
1.1.2工業(yè)副產(chǎn)氣的種類 002
1.2工業(yè)副產(chǎn)氣的排放與利用狀況 003
1.2.1國內(nèi)工業(yè)副產(chǎn)氣的排放與利用狀況 003
1.2.2國外工業(yè)副產(chǎn)氣的排放與利用狀況 010
1.3工業(yè)副產(chǎn)氣利用的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策 011
1.4工業(yè)副產(chǎn)氣利用與碳減排 011
1.4.1工業(yè)副產(chǎn)氣碳排放概況 012
1.4.2工業(yè)副產(chǎn)氣資源化利用與碳減排分析 013
1.4.3工業(yè)副產(chǎn)氣資源化利用與碳減排展望 015
參考文獻 016
第2章焦?fàn)t煤氣 018
2.1焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)特點與現(xiàn)狀 019
2.1.1焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)特點 019
2.1.2我國焦?fàn)t煤氣現(xiàn)狀 020
2.2焦?fàn)t煤氣利用關(guān)鍵技術(shù) 022
2.2.1凈化技術(shù) 022
2.2.2壓縮技術(shù) 034
2.2.3轉(zhuǎn)化及變換工藝 036
2.2.4分離技術(shù) 041
2.3焦?fàn)t煤氣制氫 043
2.3.1氫氣提純與標(biāo)準(zhǔn)要求 043
2.3.2焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫工藝 044
2.4焦?fàn)t煤氣制甲醇 048
2.4.1甲醇制備技術(shù) 048
2.4.2焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝 054
2.5焦?fàn)t煤氣制天然氣 056
2.5.1焦?fàn)t煤氣制天然氣工藝 057
2.5.2焦?fàn)t煤氣制天然氣路線優(yōu)勢與產(chǎn)業(yè)展望 068
2.6焦?fàn)t煤氣制合成氨 070
2.6.1合成氨生產(chǎn)技術(shù) 070
2.6.2焦?fàn)t煤氣制合成氨工藝 072
2.6.3焦?fàn)t煤氣制合成氨路線優(yōu)勢與展望 075
2.7焦?fàn)t煤氣制乙醇 075
2.7.1乙醇合成技術(shù) 075
2.7.2焦?fàn)t煤氣制乙醇工藝 081
2.7.3乙醇下游產(chǎn)業(yè)鏈展望 090
2.8焦?fàn)t煤氣綜合利用 092
2.8.1焦?fàn)t煤氣多聯(lián)產(chǎn)利用技術(shù) 092
2.8.2焦?fàn)t煤氣制合成氣及下游高值化學(xué)品展望 094
2.9焦?fàn)t煤氣與二氧化碳綜合利用 098
2.9.1焦?fàn)t煤氣補二氧化碳重整制合成氣 098
2.9.2焦?fàn)t煤氣補二氧化碳制甲醇 101
2.9.3焦?fàn)t煤氣補二氧化碳制LNG  103
2.9.4焦?fàn)t煤氣補二氧化碳技術(shù)路線意義及展望 104
參考文獻 105
第3章低階煤熱解氣 110
3.1低階煤熱解氣的種類、性質(zhì)特點及排放利用現(xiàn)狀 111
3.1.1高氮低階煤熱解氣（蘭炭尾氣）  111
3.1.2低氮低階煤熱解氣 112
3.1.3低階煤熱解氣的特點 113
3.1.4我國低階煤熱解氣的排放和利用現(xiàn)狀 113
3.2低階煤熱解氣資源化綜合利用途徑 114
3.3低階煤熱解氣制氫 115
3.3.1低階煤熱解氣直接提氫 115
3.3.2低階煤熱解氣變換提氫 118
3.3.3低階煤熱解氣轉(zhuǎn)化制氫 120
3.3.4熱解氣制氫綜合計算數(shù)據(jù)比較 123
3.4低階煤熱解氣制天然氣 124
3.4.1低階煤熱解氣制天然氣典型工藝路線 124
3.4.2低階煤熱解氣完全甲烷化制天然氣 125
3.4.3低階煤熱解氣部分甲烷化制天然氣 128
3.4.4低階煤熱解氣無甲烷化制天然氣 130
3.5低階煤熱解氣制低碳化學(xué)品合成氣 133
3.5.1低階煤熱解氣常規(guī)轉(zhuǎn)化制化學(xué)品合成氣 133
3.5.2低階煤熱解氣帶CO2 循環(huán)的轉(zhuǎn)化制化學(xué)品合成氣 136
3.6低階煤熱解氣制合成氨 139
3.6.1低階煤熱解氣變換工藝制合成氨 140
3.6.2低階煤熱解氣轉(zhuǎn)化工藝制合成氨 142
3.6.3低階煤熱解氣制合成氨綜合計算數(shù)據(jù)比較 145
3.7結(jié)語與展望 145
參考文獻 146
第4章煉廠氣 147
4.1煉廠氣的種類及特點 148
4.1.1催化裂化干氣 148
4.1.2延遲焦化尾氣 149
4.1.3催化重整尾氣 150
4.1.4其他富氫氣源 152
4.2我國煉廠氣排放現(xiàn)狀 153
4.2.1排放情況 153
4.2.2利用情況 154
4.3煉廠氣制氫 155
4.3.1煉廠氣制氫工藝 155
4.3.2煉廠氣制燃料電池用氫氣工藝 158
4.3.3煉廠氣制氫工業(yè)應(yīng)用 158
4.4煉廠氣回收碳二資源 161
4.4.1碳二回收技術(shù) 161
4.4.2吸附法回收碳二工藝 162
4.4.3煉廠氣回收碳二工業(yè)應(yīng)用 165
4.5煉廠氣綜合利用展望 167
4.5.1煉廠氣制氫發(fā)展與展望 167
4.5.2煉廠氣回收碳二發(fā)展與展望 168
4.5.3水合物分離技術(shù) 169
參考文獻 170
第5章轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣 172
5.1轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣的性質(zhì)及特點 173
5.1.1轉(zhuǎn)爐氣 173
5.1.2高爐氣 174
5.2我國轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣排放及利用現(xiàn)狀 175
5.2.1排放量綜述 175
5.2.2排放分布現(xiàn)狀 176
5.2.3利用現(xiàn)狀 177
5.3轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣資源化利用 178
5.3.1凈化技術(shù) 178
5.3.2轉(zhuǎn)爐氣分離提純一氧化碳 182
5.3.3轉(zhuǎn)爐氣制化學(xué)品 184
5.3.4高爐氣富化技術(shù) 186
5.3.5高爐氣制合成氨 187
5.4轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣應(yīng)用展望 189
5.4.1探索氫冶金等新興的低碳技術(shù) 189
5.4.2通過技術(shù)耦合制備化學(xué)品 190
5.4.3開發(fā)優(yōu)質(zhì)吸附劑或吸收劑，高收率提取高價值氣體 190
5.4.4開發(fā)低能耗、低成本的新技術(shù) 191
參考文獻 192
第6章電石爐尾氣、黃磷尾氣 193
6.1電石爐尾氣、黃磷尾氣的來源及特點 194
6.1.1電石爐尾氣的來源及特點 194
6.1.2黃磷尾氣的來源及特點 196
6.2我國電石爐尾氣、黃磷尾氣排放現(xiàn)狀 197
6.2.1電石爐尾氣排放及分布情況 197
6.2.2黃磷尾氣排放及分布情況 199
6.3電石爐尾氣、黃磷尾氣利用關(guān)鍵技術(shù) 201
6.3.1電石爐尾氣利用關(guān)鍵技術(shù) 201
6.3.2黃磷尾氣利用關(guān)鍵技術(shù) 204
6.4電石爐尾氣、黃磷尾氣的工業(yè)應(yīng)用 205
6.4.1典型的CO 利用技術(shù) 207
6.4.2電石爐尾氣制甲醇工程案例1  208
6.4.3電石爐尾氣制甲醇工程案例2  211
6.4.4黃磷尾氣制甲酸工程案例 216
6.5電石爐尾氣、黃磷尾氣利用展望 218
參考文獻 219
第7章氯堿副產(chǎn)氣、氯酸鈉副產(chǎn)氣 221
7.1氯堿副產(chǎn)氣、氯酸鈉副產(chǎn)氣的特點及現(xiàn)狀 222
7.1.1氯堿副產(chǎn)氣、氯酸鈉副產(chǎn)氣的種類與特點 223
7.1.2氯堿副產(chǎn)氣、氯酸鈉副產(chǎn)氣現(xiàn)狀 224
7.2氯堿副產(chǎn)氣、氯酸鈉副產(chǎn)氣利用的關(guān)鍵技術(shù) 225
7.2.1凈化技術(shù) 225
7.2.2分離技術(shù) 226
7.3氯乙烯精餾尾氣回收氯乙烯、乙炔和氫氣 228
7.3.1氯乙烯尾氣回收技術(shù)的發(fā)展 228
7.3.2典型氯乙烯精餾尾氣回收工藝 229
7.3.3氯乙烯精餾尾氣資源化利用的經(jīng)濟評價 232
7.4副產(chǎn)氣中氫氣的純化與工業(yè)應(yīng)用 232
7.4.1氯堿副產(chǎn)氫氣的純化 233
7.4.2氯酸鈉副產(chǎn)氫氣的純化 235
7.5副產(chǎn)氫氣資源化利用與碳減排的展望 237
7.5.1發(fā)展規(guī)模化的氫能產(chǎn)業(yè) 237
7.5.2副產(chǎn)氫氣與一氧化碳合成有機化學(xué)品 237
7.5.3實現(xiàn)二氧化碳化學(xué)利用與碳減排 238
參考文獻 239
第8章沼氣、填埋氣、煤層氣 240
8.1沼氣、填埋氣、煤層氣的組成特點及利用現(xiàn)狀 241
8.1.1沼氣、填埋氣、煤層氣的組成特點 241
8.1.2沼氣、填埋氣、煤層氣的利用現(xiàn)狀 242
8.2沼氣、填埋氣、煤層氣利用關(guān)鍵技術(shù) 244
8.2.1凈化技術(shù) 244
8.2.2分離技術(shù) 245
8.3沼氣、填埋氣提濃制天然氣工業(yè)應(yīng)用 247
8.3.1典型工藝流程 247
8.3.2工業(yè)應(yīng)用實例 248
8.4煤層氣工業(yè)應(yīng)用 249
8.4.1典型工藝流程 249
8.4.2煤層氣工業(yè)應(yīng)用實例 249
8.5沼氣、填埋氣、煤層氣利用展望 250
參考文獻 251
第9章甲醇弛放氣、合成氨弛放氣、丙烷脫氫尾氣 252
9.1排放氣的種類及特點 253
9.1.1甲醇弛放氣 253
9.1.2合成氨弛放氣 255
9.1.3丙烷脫氫尾氣 256
9.2甲醇弛放氣利用 259
9.2.1甲醇弛放氣制氫 259
9.2.2甲醇弛放氣合成甲醇 260
9.2.3甲醇弛放氣合成氨 260
9.3合成氨弛放氣利用 261
9.3.1合成氨弛放氣制氫技術(shù) 261
9.3.2典型案例 263
9.4丙烷脫氫尾氣利用 263
9.5排放氣利用展望 264
9.5.1富氫排放氣耦合多級高效利用 264
9.5.2富氫排放氣大型化開發(fā)和應(yīng)用 265
參考文獻 266
第10章含硫工業(yè)尾氣 267
10.1含硫工業(yè)排放氣現(xiàn)狀及特點 268
10.2含硫工業(yè)尾氣凈化 269
10.2.1含硫工業(yè)尾氣凈化技術(shù) 269
10.2.2含硫工業(yè)尾氣凈化展望 288
10.3含硫工業(yè)尾氣資源化利用 289
10.3.1硫黃生產(chǎn)技術(shù) 289
10.3.2合成化學(xué)品技術(shù) 293
10.3.3含硫工業(yè)尾氣資源化利用展望 297
參考文獻 297
第11章煙道氣、發(fā)酵氣等富二氧化碳氣 299
11.1富二氧化碳氣體排放現(xiàn)狀及特點 300
11.2二氧化碳捕集技術(shù) 301
11.2.1物理吸收法 301
11.2.2膜分離法 302
11.2.3低溫精餾法 303
11.2.4化學(xué)吸收法 303
11.2.5變壓吸附法 306
11.3二氧化碳利用技術(shù) 313
11.3.1化學(xué)品合成技術(shù) 313
11.3.2采油應(yīng)用 319
11.4二氧化碳捕集與利用展望 321
參考文獻 321