PDM/PLM及應(yīng)用系統(tǒng)集成技術(shù)

前言
第1章 概論1
1.1 PDM/PLM技術(shù)產(chǎn)生的背景1
1.2 PDM的定義和內(nèi)涵8
1.2.1 PDM的定義8
1.2.2 PDM的內(nèi)涵9
1.3 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和功能10
1.3.1 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)10
1.3.2 PDM系統(tǒng)的功能12
1.4 PDM的發(fā)展歷程和演化14
1.4.1 PDM的發(fā)展歷程14
1.4.2 PDM的演化16
1.5 產(chǎn)品生命周期的階段劃分和解決方案19
1.5.1 產(chǎn)品生命周期的階段劃分19
1.5.2 產(chǎn)品生命周期解決方案——PLM24
1.6 PLM與PDM25
1.6.1 PLM的概念和內(nèi)涵25
1.6.2 PLM與PDM的關(guān)系27
1.7 PLM系統(tǒng)的技術(shù)體系和軟件架構(gòu)28
1.7.1 PLM系統(tǒng)的技術(shù)體系28
1.7.2 PLM系統(tǒng)的軟件架構(gòu)31
1.8 PLM系統(tǒng)的核心功能和核心作用33
1.8.1 PLM系統(tǒng)的核心功能33
1.8.2 PLM系統(tǒng)的核心作用34
1.9 PLM的發(fā)展趨勢34
第2章 PDM/PLM系統(tǒng)的關(guān)鍵支撐技術(shù)46
2.1 制造企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)46
2.1.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)接口與交換標(biāo)準(zhǔn)47
2.1.2 產(chǎn)品資源描述和共享標(biāo)準(zhǔn)55
2.1.3 PDM/PLM系統(tǒng)開發(fā)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)62
2.1.4 PDM/PLM系統(tǒng)實施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)63
2.2 PDM編碼技術(shù)63
2.2.1 PDM中信息分類編碼的意義63
2.2.2 零部件編碼原則64
2.2.3 零部件編碼的類型65
2.2.4 面向PDM的零部件編碼技術(shù)66
2.3 產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)模型70
2.3.1 概述70
2.3.2 產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)模型構(gòu)建技術(shù)71
2.3.3 面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)模型74
2.3.4 面向PLM的產(chǎn)品對象模型75
2.3.5 面向PLM的組織對象模型90
2.3.6 面向PLM的過程對象模型93
2.4 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的存儲管理95
2.4.1 電子倉庫95
2.4.2 物理數(shù)據(jù)的存儲方式98
2.5 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)99
2.5.1 基于C/S結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)99
2.5.2 基于C/B/S結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)100
第3章 PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理103
3.1 概述103
3.1.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的版本與版次103
3.1.2 物料清單105
3.2 產(chǎn)品設(shè)計生命周期的數(shù)據(jù)管理110
3.2.1 產(chǎn)品需求數(shù)據(jù)管理111
3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理115
3.3 產(chǎn)品制造生命周期的數(shù)據(jù)管理126
3.3.1 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理127
3.3.2 產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)管理132
3.4 產(chǎn)品使用生命周期的數(shù)據(jù)管理133
3.4.1 產(chǎn)品使用生命周期階段數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容135
3.4.2 產(chǎn)品使用生命周期數(shù)據(jù)組織結(jié)構(gòu)模型136
3.4.3 產(chǎn)品使用生命周期以BOM為核心的集成管理框架138
第4章 PDM/PLM系統(tǒng)的主要功能142
4.1 概述142
4.2 PLM系統(tǒng)的通用功能144
4.2.1 文檔管理功能144
4.2.2 零部件管理功能156
4.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理功能160
4.2.4 項目管理功能164
4.2.5 產(chǎn)品開發(fā)過程管理功能167
4.3 PLM系統(tǒng)的其他功能173
4.3.1 系統(tǒng)工程與需求管理功能173
4.3.2 制造管理功能176
4.3.3 維護管理功能177
4.4 基于PLM的產(chǎn)品開發(fā)流程181
4.4.1 項目準(zhǔn)備181
4.4.2 方案設(shè)計183
4.4.3 總體設(shè)計189
4.4.4 詳細設(shè)計191
第5章 PLM的實施方法197
5.1 概述197
5.2 PLM實施的需求、目標(biāo)及效益分析198
5.2.1 企業(yè)需求挖掘199
5.2.2 企業(yè)實施的目標(biāo)199
5.2.3 PLM的效益評價200
5.3 PLM系統(tǒng)的選型202
5.3.1 PLM系統(tǒng)選型要考慮的因素202
5.3.2 PLM系統(tǒng)選型原則204
5.3.3 PLM系統(tǒng)選型步驟205
5.4 PLM系統(tǒng)實施的特點、原則和步驟207
5.4.1 PLM系統(tǒng)的實施特點207
5.4.2 PLM系統(tǒng)的實施原則208
5.4.3 PLM系統(tǒng)的實施步驟209
5.5 PLM應(yīng)用成熟度分析214
5.6 典型行業(yè)PLM需求要點分析220
5.6.1 專用設(shè)備制造行業(yè)PLM需求要點分析220
5.6.2 電子行業(yè)PLM需求要點分析221
5.6.3 汽車制造行業(yè)PLM需求要點分析222
5.6.4 船舶行業(yè)PLM需求要點分析225
5.6.5 軌道交通行業(yè)PLM需求要點分析228
第6章 產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用系統(tǒng)集成技術(shù)230
6.1 概述230
6.2 PLM與CAx系統(tǒng)的集成231
6.2.1 PLM與CAx系統(tǒng)的集成模式231
6.2.2 PLM與CAD的集成232
6.2.3 PLM與CAPP的集成235
6.2.4 PLM與CAM的集成236
6.3 PLM與ERP、MES系統(tǒng)的集成237
6.3.1 PLM與ERP、MES集成的必要性分析237
6.3.2 PLM與ERP、MES的集成模式238
6.3.3 PLM與ERP的集成239
6.3.4 PLM與MES的集成245
參考文獻248