數(shù)控加工中心編程實(shí)例精粹（FANUC、SIEMENS系統(tǒng) 第二版）

第1篇數(shù)控加工中心基礎(chǔ)
第1章數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)2
1.1FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)2
1.1.1插補(bǔ)功能指令2
1.1.2固定循環(huán)指令10
1.1.3其他指令15
1.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)18
1.2.1平面選擇：G17、G18、G1919
1.2.2絕對(duì)和增量位置數(shù)據(jù)G90、G9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71、G7020
1.2.4可設(shè)定的零點(diǎn)偏置：G54～G5921
1.2.5輔助功能——M指令22
1.2.6主軸轉(zhuǎn)速功能——S指令24
1.2.7進(jìn)給功能——F指令24
1.2.8快速線性移動(dòng)：G025
1.2.9直線插補(bǔ)指令：G125
1.2.10圓弧插補(bǔ)指令：G2、G326
1.2.11倒角和倒圓指令27
第2章加工中心工藝分析29
2.1加工中心的工藝特點(diǎn)29
2.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)30
2.3加工中心的工步設(shè)計(jì)31
2.4工件的定位與裝夾31
2.5加工中心刀具系統(tǒng)34
2.6加工方法的選擇34
2.7加工路線和切削用量的確定35
2.7.1加工路線的確定35
2.7.2切削用量的確定38
2.8加工中心工藝規(guī)程的制定39
2.8.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇39
2.8.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)40
第3章加工中心調(diào)試與常用工具48
3.1加工中心調(diào)試48
3.1.1通電試車48
3.1.2加工中心精度和功能的調(diào)試49
3.1.3機(jī)床試運(yùn)行50
3.1.4加工中心的檢測(cè)驗(yàn)收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夾具53
3.2.2常規(guī)數(shù)控刀具刀柄56
3.2.3模塊化刀柄刀具60
3.2.4HSK刀柄62
3.2.5刀具的預(yù)調(diào)65
第2篇FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例
第4章FANUC系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例68
4.1實(shí)例1——矩形板68
4.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)68
4.1.2工、量、刀具清單69
4.1.3工藝分析及具體過(guò)程69
4.1.4參考程序與注釋70
4.2實(shí)例2——六方板72
4.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)72
4.2.2工、量、刀具清單72
4.2.3工藝分析及具體過(guò)程73
4.2.4參考程序與注釋73
4.3實(shí)例3——鍵槽板零件75
4.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)75
4.3.2工、量、刀具清單75
4.3.3工藝分析及具體過(guò)程76
4.3.4參考程序與注釋77
4.4實(shí)例4——圓弧鍵槽板零件79
4.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)79
4.4.2工、量、刀具清單80
4.4.3工藝分析及具體過(guò)程81
4.4.4參考程序與注釋81
4.5實(shí)例5——旋轉(zhuǎn)方板零件84
4.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)84
4.5.2工、量、刀具清單84
4.5.3工藝分析及具體過(guò)程84
4.5.4參考程序與注釋86
4.6實(shí)例6——異形板零件88
4.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)88
4.6.2工、量、刀具清單89
4.6.3工藝分析及具體過(guò)程89
4.6.4參考程序與注釋90
4.7實(shí)例7——三圓旋轉(zhuǎn)件零件92
4.7.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)92
4.7.2工、量、刀具清單93
4.7.3工藝分析及具體過(guò)程94
4.7.4參考程序與注釋95
4.8實(shí)例8——對(duì)稱圓弧板零件96
4.8.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)96
4.8.2工、量、刀具清單97
4.8.3工藝分析及具體過(guò)程98
4.8.4參考程序與注釋98
第5章FANUC系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例102
5.1實(shí)例1——排孔102
5.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)102
5.1.2工、量、刀具清單102
5.1.3工藝分析及具體過(guò)程103
5.1.4參考程序與注釋104
5.2實(shí)例2——圓周孔106
5.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)106
5.2.2工、量、刀具清單106
5.2.3工藝分析及具體過(guò)程107
5.2.4參考程序與注釋107
5.3實(shí)例3——半球110
5.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)110
5.3.2工、量、刀具清單110
5.3.3工藝分析及具體過(guò)程111
5.3.4參考程序與注釋112
5.4實(shí)例4——橢圓板112
5.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)113
5.4.2工、量、刀具清單113
5.4.3工藝分析及具體過(guò)程113
5.4.4參考程序與注釋115
第6章FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例118
6.1實(shí)例1——型腔槽板118
6.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)118
6.1.2工、量、刀具清單119
6.1.3工藝分析及具體過(guò)程119
6.1.4參考程序與注釋120
6.2實(shí)例2——十字凸板123
6.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)123
6.2.2工、量、刀具清單123
6.2.3工藝分析及具體過(guò)程124
6.2.4參考程序與注釋125
6.3實(shí)例3——泵體端蓋底板128
6.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)128
6.3.2工、量、刀具清單129
6.3.3工藝分析及具體過(guò)程129
6.3.4參考程序與注釋131
6.4實(shí)例4——組合零件的加工135
6.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)135
6.4.2加工方案確定135
6.4.3程序編寫(xiě)139
第3篇SIEMENS系統(tǒng)加工中心實(shí)例
第7章SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例148
7.1矩形凸臺(tái)零件的編程加工148
7.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)148
7.1.2工、量、刀具清單149
7.1.3工藝分析及加工設(shè)置149
7.1.4程序清單與注釋151
7.2圓形凸臺(tái)零件的編程加工153
7.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)153
7.2.2工藝分析153
7.2.3工、量、刀具清單154
7.2.4參考程序與注釋154
7.3凸模零件的編程加工156
7.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)156
7.3.2工藝分析156
7.3.3工、量、刀具清單157
7.3.4參考程序與注釋158
7.4封閉環(huán)槽零件的編程加工160
7.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)160
7.4.2工藝分析160
7.4.3工、量、刀具清單161
7.4.4參考程序與注釋161
7.5對(duì)稱直槽零件的編程加工162
7.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)163
7.5.2工藝分析163
7.5.3工、量、刀具清單163
7.5.4參考程序與注釋164
7.6對(duì)稱弧槽零件的編程加工166
7.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)166
7.6.2工藝分析166
7.6.3工、量、刀具清單167
7.6.4參考程序與注釋167
7.7交叉圓槽零件的編程加工168
7.7.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)169
7.7.2工藝分析169
7.7.3工、量、刀具清單169
7.7.4參考程序與注釋170
7.8均布孔系零件的編程加工171
7.8.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)171
7.8.2工藝分析172
7.8.3工、量、刀具清單172
7.8.4參考程序與注釋173
7.9臺(tái)階孔系零件的編程加工174
7.9.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)174
7.9.2工藝分析175
7.9.3工、量、刀具清單176
7.9.4參考程序與注釋176
7.10螺紋孔系零件的編程加工178
7.10.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)178
7.10.2工藝分析178
7.10.3工、量、刀具清單179
7.10.4參考程序與注釋180
7.11長(zhǎng)槽孔系零件的編程加工182
7.11.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)182
7.11.2工藝分析182
7.11.3工、量、刀具清單183
7.11.4參考程序與注釋184
7.12薄壁棱臺(tái)零件的編程加工186
7.12.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)186
7.12.2工、量、刀具清單187
7.12.3工藝分析與加工設(shè)置187
7.12.4程序清單與注釋188
第8章SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例192
8.1平面輪廓類零件的編程加工192
8.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)192
8.1.2工、量、刀具清單193
8.1.3工藝分析與加工設(shè)置193
8.1.4程序清單與注釋194
8.2盤類零件的編程加工196
8.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)197
8.2.2工、量、刀具清單198
8.2.3工藝分析198
8.2.4程序清單與注釋199
8.3槽類零件的編程加工202
8.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)202
8.3.2工、量、刀具清單203
8.3.3工藝分析與加工設(shè)置203
8.3.4程序清單與注釋204
8.4孔類零件的編程加工207
8.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)208
8.4.2工藝分析208
8.4.3工、量、刀具清單209
8.4.4參考程序與注釋209
8.5綜合類零件的編程加工211
8.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)212
8.5.2工、量、刀具清單212
8.5.3工藝分析212
8.5.4程序清單與注釋213
8.6宏程序加工類零件的編程加工222
8.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)222
8.6.2工藝分析222
8.6.3工、量、刀具清單223
8.6.4參考程序與注釋224
8.7配合類零件的編程加工224
8.7.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及技術(shù)要求226
8.7.2工藝分析226
8.7.3工、量、刀具清單227
8.7.4參考程序與注釋227
第9章SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例230
9.1弧槽法蘭盤零件的編程加工230
9.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)230
9.1.2工藝分析231
9.1.3工、量、刀具清單231
9.1.4參考程序與注釋232
9.2橢圓錐臺(tái)零件的編程加工234
9.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)234
9.2.2工藝分析234
9.2.3工、量、刀具清單235
9.2.4參考程序與注釋236
9.3齒輪箱體零件的編程加工237
9.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及注意事項(xiàng)238
9.3.2工、量、刀具清單239
9.3.3工藝分析與加工方案240
9.3.4程序編制與注釋242
第4篇自動(dòng)加工編程
第10章CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)249
10.1自動(dòng)編程特點(diǎn)與發(fā)展249
10.1.1自動(dòng)編程的特點(diǎn)249
10.1.2自動(dòng)編程的應(yīng)用發(fā)展249
10.2自動(dòng)編程的工作原理250
10.3自動(dòng)編程的環(huán)境要求252
10.4自動(dòng)編程的分類253
10.5CAM編程軟件簡(jiǎn)介254
第11章Mastercam自動(dòng)編程實(shí)例258
11.1Mastercam 2017概論258
11.1.1Mastercam 2017簡(jiǎn)介258
11.1.2Mastercam 2017常用繪圖命令265
11.2Mastercam 2017自動(dòng)編程實(shí)例274
11.2.1零件工藝分析274
11.2.2零件的CAD建模275
11.2.3零件的CAM刀具路徑編輯280
附錄296
附錄AFANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼296
附錄BSIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表297
參考文獻(xiàn)303