Moldex3D模流分析實用教程與應用·基礎篇

定　價：￥78.00

作　者：	李海梅、底增威等編著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122441096	出版時間：	2023-08-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內容簡介

　　本套書包含基礎篇和精進篇兩冊，全面介紹如何基于Moldex3D軟件實現(xiàn)注射成型及其革新工藝的模擬分析。本書為基礎篇，零基礎的讀者可通過本書自學Moldex3D軟件，快速掌握軟件應用；了解材料、工藝、設備及模具結構與模流分析有關的性能和參數(shù)，建立工程實踐與數(shù)值模擬之間的關系，合理選擇分析模塊、設置分析參數(shù)，以便更好地運用軟件。精進篇包括數(shù)學模型和數(shù)值方法的介紹，便于讀者分析模擬結果，結合專業(yè)知識建立注塑、氣輔/水輔注塑、雙色注塑、發(fā)泡等模流分析的合理判據(jù)，使模擬結果更好地服務生產(chǎn)及科學決策；并結合工程實例，特別是增材制造技術實現(xiàn)的隨形冷卻管道溫控系統(tǒng)、螺桿塑化、正交試驗等特色內容，深入討論數(shù)值結果的評價方法及優(yōu)化，讓讀者掌握模流分析的高階技巧。本套書可作為Moldex3D模流分析學習入門及提高的教材，也可作為材料成型、高分子材料科學與工程、機械設計、模具設計相關專業(yè)的大學生用書，還可供塑料成型及模具相關行業(yè)的設計、研發(fā)、生產(chǎn)、管理等從業(yè)人員參考。

作者簡介

　　李海梅，鄭州大學材料科學與工程學院，教授，碩博導師，主要研究方向為塑料加工工程，注塑成型及數(shù)值模擬。曾參與有限元分析軟件、（原鄭州工業(yè)大學）橡塑模具國家工程中心模流分析軟件的研發(fā)，擁有軟件版權4項，主編圖書3部，其中2部有再版。講授研究生本科生《材料加工新技術》、《塑料模具CAD/CAE基礎》等課程。

圖書目錄

第1章模流分析概述 001
1.1　模流分析簡史 001
1.2　模流分析技術的基本要素 006
1.3　模流分析的應用及發(fā)展 010
1.4　模流分析的基本流程 014
第2章 Moldex3D軟件簡介 018
2.1　Moldex3D軟件概述 018
2.2　Moldex3D前、后處理功能 023
2.3　Moldex3D模流分析拓展功能 025
2.3.1　吹塑成型模擬（B-SIM） 027
2.3.2　熱成型模擬（T-SIM） 028
2.3.3　擠出成型模擬（VEL） 029
2.3.4　多型腔流道平衡技術（MeltFlipper） 030
2.4　Moldex3D數(shù)字學習系統(tǒng)（MPE） 032
2.5　Moldex3D Studio 2023新增功能 033
2.6　Moldex3D Studio 2023軟件界面 034
2.6.1 “主頁”菜單 038
2.6.2 “模型”菜單 042
2.6.3 “網(wǎng)格”菜單 046
2.6.4 “工具”菜單 047
2.6.5 “檢視”菜單 049
2.6.6 “邊界條件”菜單 051
2.6.7 “FEA介面”菜單 062
2.6.8 “顯示”菜單 064
2.6.9 “公用程式”菜單 068
第3章 Moldex3D模流分析基本流程 073
3.1　概述 073
3.2　前處理 074
3.2.1　建立CAD模型 075
3.2.2　打開軟件建立項目 076
3.2.3　匯入幾何模型、檢查幾何模型 078
3.2.4　確定澆口位置 081
3.2.5　建立流道系統(tǒng) 083
3.2.6　生成模座 086
3.2.7　創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) 088
3.2.8　劃分網(wǎng)格 095
3.2.9　再次確認檢查 100
3.3　成型參數(shù)設定和運行 100
3.3.1　選擇材料 101
3.3.2　設置工藝參數(shù) 102
3.3.3　設置分析順序 106
3.3.4　設置計算參數(shù) 106
3.3.5　執(zhí)行模擬分析 108
3.4　后處理 110
3.4.1　查看、解讀模擬結果 111
3.4.2　完成分析、給出建議 125
3.4.3　生成模流分析報告 126
第4章注射成型模流分析應用基礎 129
4.1　塑料及注射成型發(fā)展簡史 129
4.2　塑料成型方法概述 131
4.3　注塑系統(tǒng)及注塑原理 134
4.3.1　常規(guī)注射成型加工系統(tǒng) 134
4.3.2　注射成型的特點 137
4.3.3　注射成型基本過程 138
4.3.4　注塑原理 140
4.4　注射成型工藝條件 146
4.4.1　溫度 146
4.4.2　壓力 150
4.4.3　成型周期（時間、速度） 153
4.4.4　PVT曲線圖的應用 154
4.4.5　注塑工藝對制品性能的影響 156
4.5　注射成型不良現(xiàn)象及對策 163
4.5.1　注塑制品的常見缺陷 163
4.5.2　常見缺陷解決方案 167
4.5.3　其他不良現(xiàn)象及解決方案 172
4.6　注射模簡介 172
4.6.1　注射模分類 172
4.6.2　注射模的典型結構 174
4.6.3 設計注射模應考慮的問題 177
4.7　注塑機 177
4.7.1　注塑機的技術規(guī)范 178
4.7.2　與設備相關的工藝參數(shù)的校核 179
4.7.3　注射模安裝尺寸的校核 181
4.7.4　開模行程的校核 182
4.8　注射成型的輔機設備 184
4.8.1　模溫機 185
4.8.2　破碎機（粉碎機） 186
4.8.3　干燥機 187
4.8.4　自動上料機（吸料機） 188
第5章注塑過程模擬案例分析 189
5.1　制品分析 189
5.2　帶加強筋平板的前處理 190
5.3　成型參數(shù)設定和分析 202
5.4　帶加強筋平板的后處理 208
5.4.1　充填/保壓結果 209
5.4.2　冷卻結果 211
5.4.3　翹曲（收縮變形）結果 214
5.5　案例練習 216
5.5.1　模流分析前預估 216
5.5.2　不同材料對注射成型的影響 216
5.5.3　注塑工藝參數(shù)對成型的影響 217
5.5.4　參考答案 217
參考文獻 219
附錄 Moldex3D軟件錯誤與警告訊息 220