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內(nèi)容簡介

　　本書分為五個部分，共有13章：金工實(shí)習(xí)必讀知識（緒論），涉及金工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容、教學(xué)環(huán)節(jié)、目標(biāo)要求、學(xué)習(xí)方法、考核標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)等；材料及成型技術(shù)（第1～4章），內(nèi)容包括金屬材料及其熱處理、鑄鍛焊成型；傳統(tǒng)切削加工成型技術(shù)（第5～7章），內(nèi)容包括車削、銑削加工及鉗工；現(xiàn)代制造技術(shù)（第8～11章），內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的基本知識、數(shù)控車削、數(shù)控車削、特種加工等；智能制造技術(shù)（第12～13章），內(nèi)容包括工業(yè)機(jī)器人和3D打印技術(shù)等。每章都配有實(shí)習(xí)報告，使學(xué)生在每一工種實(shí)習(xí)結(jié)束后能學(xué)有所思，復(fù)習(xí)并鞏固所學(xué)知識，完善學(xué)習(xí)過程，拓寬知識面。本書可作為高職高專院校工科類及相關(guān)專業(yè)的金工實(shí)習(xí)教材，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

　　章彬，男，2007年9月—2014年6月在合肥工業(yè)大學(xué)就讀，獲得學(xué)士、碩士學(xué)位；2014年—2016年就職于安徽博微長安有限公司，主要從事機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)；2016年9月在安徽國防科技職業(yè)學(xué)院工作至今；又于2019年、2020年分別掛職于安徽一路明光電科技有限公司和安徽興林機(jī)械有限公司，具有豐富的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)的人才需求明確。主持及參與項(xiàng)目：1．主持2017年校級質(zhì)量工程項(xiàng)目，《創(chuàng)新設(shè)計(jì)與3D打印》精品資源共享課程（項(xiàng)目編號gf2017jpkc15）；2．主持2020年安徽省質(zhì)量工程項(xiàng)目，《智能制造技術(shù)》課程思政示范課（項(xiàng)目編號2020szsfkc0218）；3．主持2021年度安徽省高校自然科學(xué)研究重點(diǎn)項(xiàng)目，某雷達(dá)天線骨架特高強(qiáng)度鋼板焊接工藝研究（項(xiàng)目編號KJ2021A1498）；4．參與2017年安徽省質(zhì)量工程項(xiàng)目，《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》大規(guī)模在線開放課程（項(xiàng)目編號2017mooc073）；5．參與2020年安徽省質(zhì)量工程項(xiàng)目，《液壓與氣壓傳動》大規(guī)模在線開放課程（項(xiàng)目編號2020mooc077）；6．參與2018年度安徽省高校自然科學(xué)研究重點(diǎn)項(xiàng)目，面向高端裝備再制造的應(yīng)力磁測法研究及設(shè)備開發(fā)（項(xiàng)目編號KJ2018A0888）；7．參與2021年度安徽省高校自然科學(xué)研究重點(diǎn)項(xiàng)目，復(fù)雜*零件磨粒流高效去毛刺加工的機(jī)理研究及關(guān)鍵工藝開發(fā)（項(xiàng)目編號KJ2021A1493）。發(fā)表論文：1．相貫結(jié)構(gòu)的UG參數(shù)化設(shè)計(jì)與分析，黃河科技學(xué)報，2020年2期；2．3D打印件幾何精度誤差的成因分析，裝備制造技術(shù)，2020年第7期；3．基于PLC的平面拋光機(jī)設(shè)計(jì)，機(jī)械工程師，2016年8期；4．液壓尾座的改進(jìn)設(shè)計(jì)，機(jī)械工程師，2013年8期。發(fā)明專利：1．ZL201910876072.5，一種輪輞焊接點(diǎn)自動打磨機(jī)床的打磨方法；2．ZL201911324277.9，一種環(huán)繞式共軌直列變速箱的變速方法。

圖書目錄

第1章鉗工實(shí)習(xí)(1) \n
1.1 概述(1) \n
1.2 劃線(3) \n
1.3 鋸削(8) \n
1.4 銼削(13) \n
1.5 刮削和研磨(17) \n
1.6 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(23) \n
1.7 攻螺紋和套螺紋(30) \n
1.8 彎曲、矯正和鉚接(33) \n
1.9 機(jī)器的裝配與拆卸(41) \n
鉗工實(shí)習(xí)工作頁(47) \n
\n
第2章車削與鏜削實(shí)習(xí)(61) \n
2.1 車削加工概述(61) \n
2.2 臥式車床(62) \n
2.3 車刀及安裝(73) \n
2.4 車削加工(80) \n
2.5 鏜削加工簡介(108) \n
車工實(shí)習(xí)工作頁(111) \n
\n
第3章銑削與齒形加工實(shí)習(xí)(125) \n
3.1 銑削加工概述(125) \n
3.2 銑床及附件(127) \n
3.3 銑刀及其安裝(131) \n
3.4 銑削加工(134) \n
3.5 齒形加工簡介(145) \n
銑工實(shí)習(xí)工作頁(149) \n
\n
第4章磨削與光整加工實(shí)習(xí)(161) \n
4.1 磨削加工概述(161) \n
4.2 磨床(162) \n
4.3 砂輪(164) \n
4.4 工件的裝夾(169) \n
4.5 磨削加工(169) \n
4.6 光整加工簡介(180) \n
\n
第5章熱處理及表面處理實(shí)習(xí)(185) \n
5.1 熱處理概述(185) \n
5.2 熱處理(186) \n
5.3 表面處理技術(shù)(192) \n
\n
第6章鑄造實(shí)習(xí)(199) \n
6.1 鑄造概述(199) \n
6.2 鑄造生產(chǎn)工藝(200) \n
6.3 型砂與芯砂(202) \n
6.4 造芯與造型(204) \n
6.5 澆注系統(tǒng)開設(shè)與合型(213) \n
6.6 熔煉與澆注(215) \n
6.7 落砂、清理及缺陷分析(218) \n
6.8 特種鑄造簡介(221) \n
\n
第7章焊接與膠接實(shí)習(xí)(225) \n
7.1 焊接概述(225) \n
7.2 熔化焊(226) \n
7.3 其他焊接方法簡介(234) \n
7.4 焊接接頭的主要缺陷及檢驗(yàn)(238) \n
7.5 自動焊接技術(shù)簡介(241) \n
7.6 膠接技術(shù)概述(244) \n
焊接實(shí)習(xí)工作頁(247) \n
\n
第8章數(shù)控加工實(shí)習(xí)(259) \n
8.1 數(shù)控加工概述(259) \n
8.2 數(shù)控機(jī)床(261) \n
8.3 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)(265) \n
8.4 數(shù)控車床編程與加工(271) \n
8.5 數(shù)控銑床編程與加工(296) \n
8.6 自動編程技術(shù)簡介(304) \n
數(shù)控加工實(shí)習(xí)工作頁(307) \n
\n
第9章電火花加工實(shí)習(xí)(321) \n
9.1 電火花加工技術(shù)概述(321) \n
9.2 電火花成形加工(322) \n
9.3 電火花線切割加工(326) \n
9.4 數(shù)控電火花線切割加工(328) \n
線切割實(shí)習(xí)工作頁(333) \n
\n
第10章逆向工程與3D打印實(shí)習(xí)(345) \n
10.1 逆向工程概述(345) \n
10.2 3D打印概述(347) \n
10.3 3D打印工藝介紹(349) \n
10.4 3D打印后處理(352) \n
3D打印實(shí)習(xí)工作頁(355) \n
\n
第11章智能制造實(shí)習(xí)(365) \n
11.1 概述(365) \n
11.2 智能制造實(shí)訓(xùn)平臺認(rèn)知(366) \n
11.3 智能制造實(shí)訓(xùn)平臺啟動(371) \n
\n
金工實(shí)習(xí)學(xué)生工作頁(373) \n
安全責(zé)任承諾書(374) \n
參考文獻(xiàn)(375)