S7-200 SMART PLC應用教程（第3版）

第1章 PLC的硬件與工作原理1
1.1　S7-200 SMART系列PLC1
1.1.1　PLC的基本結(jié)構(gòu)1
1.1.2　S7-200 SMART的特點2
1.2 S7-200 SMART的硬件4
1.2.1　CPU模塊4
1.2.2 數(shù)字量擴展模塊與信號板6
1.2.3 模擬量擴展模塊8
1.2.4 I/O地址分配與外部接線9
1.3 邏輯運算與PLC的工作原理11
1.3.1 用觸點和線圈實現(xiàn)邏輯運算11
1.3.2 PLC的工作原理12
1.4 習題15
第2章 STEP 7-Micro/WIN SMART編程軟件使用指南16
2.1 編程軟件概述16
2.1.1 編程軟件的界面16
2.1.2 窗口操作與幫助功能18
2.2 程序的編寫與下載20
2.2.1 創(chuàng)建項目20
2.2.2 生成用戶程序21
2.2.3 組態(tài)以太網(wǎng)24
2.2.4 下載與調(diào)試用戶程序28
2.3 符號表與符號地址的使用30
2.4 用編程軟件監(jiān)控與調(diào)試程序33
2.4.1 用程序狀態(tài)監(jiān)控與調(diào)試程序33
2.4.2 用狀態(tài)圖表監(jiān)控與調(diào)試程序36
2.4.3 寫入與強制數(shù)據(jù)38
2.4.4 調(diào)試用戶程序的其他方法40
2.5 使用系統(tǒng)塊設置PLC的參數(shù)41
2.5.1 組態(tài)PLC的參數(shù)41
2.5.2 組態(tài)輸入/輸出參數(shù)43
2.6 習題45
第3章 S7-200 SMART編程基礎47
3.1 PLC的編程語言與程序結(jié)構(gòu)47
3.2 數(shù)據(jù)類型與尋址方式49
3.2.1 數(shù)制49
3.2.2 數(shù)據(jù)類型51
3.2.3 CPU的存儲區(qū)53
3.2.4 直接尋址與間接尋址55
3.3 位邏輯指令56
3.3.1 觸點指令與邏輯堆棧指令56
3.3.2 輸出類指令與其他指令61
3.4 定時器指令與計數(shù)器指令63
3.4.1 定時器指令63
3.4.2 計數(shù)器指令66
3.5 習題68
第4章 S7-200 SMART的功能指令71
4.1 功能指令概述71
4.1.1 功能指令的分類與學習方法71
4.1.2 S7-200 SMART的指令規(guī)約72
4.2 數(shù)據(jù)處理指令73
4.2.1 比較指令與數(shù)據(jù)傳送指令73
4.2.2 移位指令與循環(huán)移位指令75
4.2.3 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令與表格指令77
4.2.4 實時時鐘指令79
4.3 數(shù)學運算指令80
4.3.1 四則運算指令與遞增/遞減指令80
4.3.2 浮點數(shù)函數(shù)運算指令82
4.3.3 邏輯運算指令82
4.4 程序控制指令84
4.4.1 跳轉(zhuǎn)指令84
4.4.2 循環(huán)指令86
4.4.3 其他指令87
4.5 局部變量與子程序87
4.5.1 局部變量87
4.5.2 子程序的編寫與調(diào)用89
4.6 中斷程序與中斷指令93
4.6.1 中斷的基本概念93
4.6.2 中斷指令94
4.6.3 中斷程序舉例96
4.7 高速計數(shù)器與高速脈沖輸出98
4.7.1 高速計數(shù)器的工作模式98
4.7.2 高速計數(shù)器的程序設計100
4.7.3 高速脈沖輸出101
4.8 數(shù)據(jù)塊應用與字符串指令102
4.8.1 數(shù)據(jù)塊應用102
4.8.2 字符串指令103
4.9 習題105
第5章 數(shù)字量控制系統(tǒng)梯形圖設計方法107
5.1 梯形圖的經(jīng)驗設計法107
5.2 順序控制設計法與順序功能圖110
5.2.1 步與動作110
5.2.2 有向連線與轉(zhuǎn)換條件112
5.2.3 順序功能圖的基本結(jié)構(gòu)113
5.2.4 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的基本規(guī)則116
5.3 使用置位/復位指令的順序控制梯形圖設計方法117
5.3.1 單序列的編程方法118
5.3.2 選擇序列與并行序列的編程方法120
5.3.3 應用舉例121
5.4 使用SCR指令的順序控制梯形圖設計方法125
5.4.1 單序列的編程方法125
5.4.2 選擇序列與并行序列的編程方法126
5.4.3 應用舉例127
5.5 具有多種工作方式的系統(tǒng)的順控程序設計方法128
5.5.1 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)與工作方式128
5.5.2 公用程序與手動程序130
5.5.3 自動程序132
5.6 習題135
第6章 PLC的通信與自動化通信網(wǎng)絡138
6.1 計算機通信概述138
6.1.1 串行通信138
6.1.2 IEEE 802通信標準與主從通信139
6.2 PROFINET網(wǎng)絡通信141
6.2.1 S7-200 SMART控制分布式IO141
6.2.2 PLC作為智能IO設備143
6.3 S7通信與開放式用戶通信145
6.3.1 S7通信145
6.3.2 開放式用戶通信148
6.4 串行通信與PROFIBUS-DP通信151
6.4.1 串行通信的硬件與自由端口模式通信151
6.4.2 PROFIBUS-DP通信152
6.5 Modbus協(xié)議通信153
6.5.1 Modbus RTU通信協(xié)議153
6.5.2 Modbus RTU從站通信的編程154
6.5.3 Modbus RTU主站通信的編程與調(diào)試155
6.5.4 Modbus TCP通信158
6.6 S7-200 SMART與變頻器的USS協(xié)議通信160
6.6.1 硬件接線與變頻器參數(shù)設置160
6.6.2 USS協(xié)議通信的組態(tài)與編程162
6.6.3 USS協(xié)議通信的實驗164
6.7 習題165
第7章 PLC在模擬量閉環(huán)控制中的應用167
7.1 閉環(huán)控制與PID控制器167
7.1.1 模擬量閉環(huán)控制系統(tǒng)167
7.1.2 PID控制器的數(shù)字化169
7.1.3 PID指令向?qū)У膽?71
7.2 PID控制器的參數(shù)整定方法173
7.2.1 PID參數(shù)的物理意義173
7.2.2 PID參數(shù)的整定方法176
7.2.3 PID控制器參數(shù)整定的實驗177
7.3 PID參數(shù)自整定181
7.3.1 自整定的基本方法與自整定過程182
7.3.2 PID參數(shù)自整定實驗182
7.4 習題184
第8章 PLC應用中的一些問題185
8.1 PLC控制系統(tǒng)的硬件可靠性措施185
8.2 觸摸屏的組態(tài)與應用188
8.2.1 人機界面與觸摸屏188
8.2.2 生成項目與組態(tài)變量189
8.2.3 組態(tài)指示燈與按鈕191
8.2.4 組態(tài)文本域與IO域193
8.2.5 用控制面板設置觸摸屏的參數(shù)195
8.2.6 PLC與觸摸屏通信的實驗196
8.3 習題198
附錄200