電弧爐煉鋼過程控制與數(shù)學模型案例

1 緒論
1.1 電弧爐煉鋼介紹與發(fā)展
1.2 煉鋼過程控制技術
1.3 煉鋼過程數(shù)學算法
參考文獻
2 電弧爐煉鋼流程的冶金數(shù)據(jù)庫與信息化系統(tǒng)
2.1 冶金數(shù)據(jù)庫
2.1.1 電弧爐煉鋼流程工位與數(shù)據(jù)分類
2.1.2 基礎數(shù)據(jù)
2.1.3 過程數(shù)據(jù)
2.1.4 操作動作數(shù)據(jù)
2.1.5 爐次數(shù)據(jù)
2.1.6 流程數(shù)據(jù)
2.2 通訊與數(shù)據(jù)采集
2.2.1 基礎數(shù)據(jù)的采集
2.2.2 過程數(shù)據(jù)采集
2.2.3 操作動作數(shù)據(jù)采集
2.2.4 爐次數(shù)據(jù)采集
2.2.5 流程數(shù)據(jù)采集
2.3 信息化平臺建設
2.3.1 鋼鐵配料信息模塊
2.3.2 電弧爐信息化模塊
2.3.3 LF爐信息化模塊
2.3.4 VD爐信息化模塊
2.3.5 連鑄信息化模塊
2.3.6 模鑄信息化模塊
2.3.7 成分檢測信息化模塊
3 電弧爐煉鋼鋼鐵料優(yōu)化模型
3.1 背景與工藝介紹
3.2 模型構建理論
3.2.1 物料平衡分析
3.2.2 能量平衡分析
3.2.3 能量匹配分析
3.2.4 鐵熱量損失研究
3.3 模型開發(fā)
3.4 能介紹
3.4.1 分罐站界面
3.4.2 配料室界面
3.4.3 電弧爐界面
3.4.4 參數(shù)設置界面
3.4.5 鋼鐵料配料數(shù)據(jù)查詢界面
3.5 模型應用效果
參考文獻
4 電弧爐煉鋼供氧指導模型
4.1 背景與工藝介紹
4.2 模型構建理論
4.2.1 物料平衡與熱平衡
4.2.2 熱力學理論基礎
4.2.3 電弧爐煉鋼成分初始條件研究
4.2.4 鋼液成分變化數(shù)學關系
4.3 模型開發(fā)
4.4 能介紹
4.4.1 供氧指導界面
4.4.2 過程成分預報界面
4.4.3 終點成分預報界面
4.4.4 供氧指導數(shù)據(jù)查詢
4.4.5 成分預報數(shù)據(jù)查詢界面
4.4.6 基礎數(shù)據(jù)參數(shù)設置界面
4.5 模型應用效果
4.5.1 電弧爐冶煉初始數(shù)據(jù)
4.5.2 電弧爐冶練過程數(shù)鋸
4.5.3 系統(tǒng)預報結果
4.5.4 應用效果分析
參考文獻
5 電弧爐煉鋼爐渣預報模型
5.1 背景與工藝介紹
5.2 模型構建理論
5.2.1 爐內(nèi)選擇性氧化理論研究
5.2.2 基于圖像處理的爐門流渣量
5.2.3 基于氧化反應的爐渣成分與質(zhì)量變化數(shù)學關系
5.3 模型開發(fā)
5.4 能介紹
5.5 模型應用效果
參考文獻
6 合金加料優(yōu)化模型
6.1 背景與工藝介紹
6.2 模型構建理論
6.2.1 合金元素收得率動態(tài)庫
6.2.2 優(yōu)化模型原理
6.3 模型開發(fā)
6.4 能介紹
6.4.1 收得率動態(tài)庫模塊
6.4.2 合金優(yōu)化計算模塊
6.4.3 合金優(yōu)化效果分析模塊
6.4.4 電爐一鍵加料界面
6.4.5 精煉爐一鍵加料界面
6.4.6 收得率與成分查詢界面
6.4.7 收得率查詢界面
6.5 模型應用效果
參考文獻
7 電弧爐煉鋼流程成本控制模型
7.1 背景介紹
7.2 模型構建理論
7.2.1 電弧爐成本監(jiān)控與計算
7.2.2 LF爐成本監(jiān)控與計算
7.2.3 連鑄成本監(jiān)控與計算
7.2.4 整個流程的其他成本監(jiān)控與計算
7.3 模型開發(fā)
7.4 能介紹
7.4.1 實時成本監(jiān)控
7.4.2 成本分析界面
參考文獻
8 電弧爐煉鋼流程智能化辦公平臺
8.1 工藝數(shù)據(jù)查詢與管理
8.1.1 歷史數(shù)據(jù)查詢界面
8.1.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢
8.1.3 曲線查詢界面
8.1.4 計劃與錠坯查詢
8.1.5 連鑄信息查詢界面
8.2 生產(chǎn)管理模塊
8.2.1 計劃管理界面
8.2.2 合金管理界面
8.2.3 通知發(fā)布界面
8.2.4 價格管理界面
8.2.5 成本管理界面
8.2.6 產(chǎn)品標準管理界面
8.2.7 事件管理界面
8.3 無紙化生產(chǎn)報表模塊
8.3.1 成本報表模塊
8.3.2 金屬料報表模塊
8.3.3 電弧爐報表模塊
8.3.4 精煉報表
8.3.5 報表
8.3.6 調(diào)度報表