智能工廠建設及典型案例

理論篇001
第1章 新時代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展002
1.1數(shù)字經(jīng)濟賦能制造業(yè)發(fā)展002
1.1.1數(shù)字經(jīng)濟的內(nèi)涵及特點003
1.1.2數(shù)字經(jīng)濟推動制造業(yè)變革004
1.1.3數(shù)字經(jīng)濟時代國外制造業(yè)發(fā)展006
1.2智能制造成為數(shù)字經(jīng)濟的主戰(zhàn)場008
1.2.1中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展面臨的問題008
1.2.2智能制造是數(shù)字經(jīng)濟的主戰(zhàn)場009
1.2.3智能工廠是實現(xiàn)智能制造的載體010
第2章 智能工廠的基本理論012
2.1數(shù)字化工廠013
2.1.1數(shù)字化工廠的概念013
2.1.2數(shù)字化工廠的結(jié)構(gòu)模型014
2.1.3數(shù)字化工廠的核心要素015
2.1.4數(shù)字化工廠的轉(zhuǎn)型路徑016
2.1.5數(shù)字化工廠與自動化工廠018
2.2數(shù)字互聯(lián)工廠019
2.2.1數(shù)字互聯(lián)工廠的內(nèi)涵019
2.2.2數(shù)字互聯(lián)工廠的實現(xiàn)方式021
2.2.3數(shù)字互聯(lián)工廠的網(wǎng)絡架構(gòu)021
2.3智能工廠023
2.3.1智能工廠的內(nèi)涵與特征023
2.3.2智能工廠的作用及意義026
2.3.3智能工廠與傳統(tǒng)工廠028
2.3.4智能工廠與數(shù)字化工廠029
2.3.5智能工廠與數(shù)字化車間030

發(fā)展篇031
第3章 國內(nèi)外智能工廠發(fā)展及啟示032
3.1美國智能工廠的發(fā)展033
3.1.1通用電氣公司033
3.1.2雷神公司035
3.1.3紐波特紐斯船廠038
3.1.4洛克希德·馬丁公司039
3.2歐洲智能工廠的發(fā)展039
3.2.1西門子公司安貝格工廠040
3.2.2空中客車公司049
3.2.3空客公司防務與航天公司052
3.3日本智能工廠的發(fā)展053
3.3.1山崎馬扎克公司056
3.3.2牧野機床公司062
3.3.3三菱電機公司064
第4章 我國智能工廠的發(fā)展情況070
4.1我國智能工廠發(fā)展現(xiàn)狀070
4.1.1國家政策牽引070
4.1.2取得成效顯著072
4.2智能工廠建設面臨問題075
4.2.1建設的難點075
4.2.2存在的問題075

建設篇079
第5章 智能工廠的建設方案080
5.1智能工廠建設的政策環(huán)境080
5.1.1智能制造政策080
5.1.2大數(shù)據(jù)政策083
5.1.3“互聯(lián)網(wǎng) ”政策084
5.1.4物聯(lián)網(wǎng)政策084
5.1.5工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)政策085
5.2智能工廠建設原則及目標087
5.2.1建設原則087
5.2.2建設目標087
5.3智能工廠建設的總體思路088
5.3.1國內(nèi)外建設思路088
5.3.2建設的思路建議089
5.4智能工廠建設的路徑對比091
5.4.1建設關(guān)鍵成本模型091
5.4.2基于模型的途徑對比094
5.5智能工廠建設模式概述095
5.5.1離散制造與流程制造095
5.5.2流程型智能工廠098
5.5.3離散型智能工廠099
第6章 流程型智能工廠建設101
6.1建設現(xiàn)狀102
6.1.1國內(nèi)流程工業(yè)智能化應用情況102
6.1.2生產(chǎn)控制系統(tǒng)及信息化應用情況104
6.2形勢及需求106
6.2.1行業(yè)發(fā)展面臨形勢要求106
6.2.2企業(yè)自身發(fā)展需求107
6.3建設框架109
6.4關(guān)鍵技術(shù)111
6.4.1流程模擬技術(shù)111
6.4.2生產(chǎn)工藝及流程智能優(yōu)化技術(shù)114
6.4.3智能化算法模型應用技術(shù)115
6.5建設內(nèi)容117
6.5.1工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)117
6.5.2智能控制系統(tǒng)120
6.5.3生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)123
6.5.4物料管理系統(tǒng)125
6.5.5設備運維管理系統(tǒng)127
6.5.6質(zhì)量管理系統(tǒng)132
6.5.7能源管控系統(tǒng)135
6.5.8安全環(huán)保管理系統(tǒng)139
第7章 離散型智能工廠建設144
7.1總體情況144
7.1.1主要特征144
7.1.2發(fā)展趨勢148
7.2建設框架152
7.2.1總體框架153
7.2.2邏輯架構(gòu)153
7.2.3平臺架構(gòu)157
7.2.4基本要求157
7.3關(guān)鍵技術(shù)160
7.4建設內(nèi)容161
7.4.1智能設計161
7.4.2智能生產(chǎn)174
7.4.3智能物流198
7.4.4智能管理206
7.4.5智能服務224
7.4.6系統(tǒng)集成226
7.4.7工藝及管理優(yōu)化243
第8章 數(shù)字化車間建設250
8.1數(shù)字化車間標準化要求250
8.1.1體系架構(gòu)251
8.1.2基本要求253
8.1.3基礎(chǔ)層數(shù)字化要求253
8.1.4工藝設計數(shù)字化要求254
8.1.5制造運行管理數(shù)字化要求254
8.2數(shù)字化車間構(gòu)建分析254
8.2.1模擬軟件層次劃分254
8.2.2軟件架構(gòu)255
8.2.3系統(tǒng)構(gòu)建策略255
8.2.4生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)測系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)256
8.3數(shù)字化車間的建設內(nèi)容257
8.4數(shù)字化車間的建設路線257
8.4.1車間布局257
8.4.2車間業(yè)務流程規(guī)劃258
8.4.3數(shù)據(jù)信息采集處理259
8.4.4設備改造及升級262
8.4.5提升完善信息化基礎(chǔ)能力262
8.4.6升級開發(fā)多車協(xié)同物流系統(tǒng)264
8.4.7升級開發(fā)智能倉儲系統(tǒng)264
8.4.8異構(gòu)系統(tǒng)集成265

案例篇267
第9章 流程型智能工廠案例268
9.1化工行業(yè)268
9.2石化行業(yè)272
9.3煙草行業(yè)278
9.4印刷行業(yè)281
9.5冶煉行業(yè)285
9.6鋼鐵行業(yè)288
9.7制藥行業(yè)292
9.8食品行業(yè)293
9.9水泥行業(yè)301
9.10橡膠行業(yè)307
第10章 離散型智能工廠案例311
10.1航天行業(yè)311
10.1.1運載火箭筒體殼段數(shù)字化裝配生產(chǎn)線311
10.1.2基于MBD 的小衛(wèi)星數(shù)字化設計方案313
10.2航空行業(yè)316
10.2.1旋翼系統(tǒng)制造智能工廠建設316
10.2.2航空智能生產(chǎn)管控中心建設方案322
10.2.3基于MBE 的數(shù)字化仿真設計方案327
10.3船舶行業(yè)329
10.3.1武漢船用智能生產(chǎn)線建設方案329
10.3.2滬東中華智能生產(chǎn)線/車間建設330
10.4汽車行業(yè)331
10.4.1上汽通用汽車凱迪拉克數(shù)字化智能工廠331
10.4.2吉利汽車集團有限公司沖壓智能制造車間333
10.5電器行業(yè)336
10.5.1美的智能工廠建設336
10.5.2寧德時代智能工廠338
10.6紡織行業(yè)343
10.6.1魏橋紡織智能工廠343
10.6.2愉悅生態(tài)紡織品智能工廠350

參考文獻358