機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第4卷 工藝系統(tǒng)技術(shù)卷（第3版）

目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章成組技術(shù)
1.1概述2
1.1.1成組技術(shù)的基本原理2
1.1.2成組技術(shù)的發(fā)展歷程2
1.1.3實(shí)施成組技術(shù)的方法和步驟4
1.1.4成組技術(shù)的效益分析4
1.2零件分類編碼系統(tǒng)7
1.2.1零件的代碼和零件分類編碼的作用7
1.零件的代碼7
2.零件分類編碼的作用8
1.2.2零件分類和編碼的基本原理8
1.零件的分類原理8
2.零件的編碼原理9
1.2.3零件族的基本概念和零件分類方法9
1.零件族的基本概念9
2.零件族的分類方法10
1.2.4零件分類編碼的內(nèi)容與結(jié)構(gòu)10
1.對(duì)零件分類編碼系統(tǒng)的基本要求10
2.零件分類編碼的內(nèi)容10
3.零件分類編碼系統(tǒng)的編碼結(jié)構(gòu)10
1.2.5典型零件分類編碼系統(tǒng)12
1.VUOSO零件分類編碼系統(tǒng)13
2.OPTIZ零件分類編碼系統(tǒng)17
3.KK-3零件分類編碼系統(tǒng)19
4.JLBM-1機(jī)械零件分類編碼系統(tǒng)19
1.2.6制訂企業(yè)零件分類編碼系統(tǒng)的方法25
1.企業(yè)自主開(kāi)發(fā)25
2.采用商品化系統(tǒng)26
3.改進(jìn)公開(kāi)出版的系統(tǒng)26
1.2.7計(jì)算機(jī)輔助編碼26
1.3零件分類成組的方法 27
1.3.1編碼分類法27
1.特征碼位法27
2.碼域法27
3.特征位碼域法28
1.3.2生產(chǎn)流程分析法28
1.生產(chǎn)流程分析的步驟28
2.生產(chǎn)流程分析法中常用的分類成組方法29
1.3.3勢(shì)函數(shù)法34
1.4成組技術(shù)的應(yīng)用35
1.4.1成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用35
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化36
2.成組技術(shù)在CAD中的應(yīng)用38
1.4.2成組技術(shù)在制造過(guò)程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用38
1.成組工藝設(shè)計(jì)38
2.成組夾具設(shè)計(jì)39
3.成組技術(shù)在數(shù)控程序編制中的應(yīng)用40
1.4.3成組技術(shù)在生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用41
1.成組生產(chǎn)單元的設(shè)計(jì)41
2.成組技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用45
1.5成組技術(shù)在企業(yè)中的實(shí)施方法與實(shí)例45
1.5.1實(shí)施成組技術(shù)的條件45
1.5.2成組技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用實(shí)例46
1.沈陽(yáng)第一機(jī)床廠零件編碼系統(tǒng)（S1-LJBM）46
2.沈陽(yáng)第一機(jī)床廠零件分類系統(tǒng)（S1-LJFL）51
1.6大成組技術(shù)53
1.6.1大成組技術(shù)的基本原理53
1.6.2大成組技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)54
1.6.3大成組技術(shù)中的零件分類編碼模型55
1.6.4從大成組技術(shù)到大規(guī)模定制生產(chǎn)57
1.6.5模塊化技術(shù)及其應(yīng)用58
參考文獻(xiàn)58
第2章組合機(jī)床及自動(dòng)線加工技術(shù)
2.1組合機(jī)床及其自動(dòng)線的組成、應(yīng)用范圍和標(biāo)準(zhǔn)化60
2.1.1組合機(jī)床及其自動(dòng)線的組成、分類和適用范圍60
1. 組合機(jī)床的組成60
2.組合機(jī)床的分類和適用范圍60
3.組合機(jī)床自動(dòng)線的分類66
4.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局67
2.1.2組合機(jī)床及其自動(dòng)線的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和選用原則69
1. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)特點(diǎn)69
2.影響組合機(jī)床形式的因素69
3.專用部件設(shè)計(jì)69
4. 典型組合機(jī)床夾具示例71
5. 典型組合機(jī)床主軸箱示例76
2.1.3組合機(jī)床通用部件和標(biāo)準(zhǔn)化81
1. 組合機(jī)床通用部件的分類81
2. 組合機(jī)床通用部件的標(biāo)準(zhǔn)化81
3. 典型通用部件81
4. 典型動(dòng)力部件示例81
5. 典型支承部件示例87
6. 典型輸送部件示例87
7. 組合機(jī)床通用部件的選用原則90
8. 組合機(jī)床及其自動(dòng)線的電氣控制系統(tǒng)90
2.2組合機(jī)床加工工藝范圍及工藝方案的制訂94
2.2.1制訂組合機(jī)床工藝方案的原則94
2.2.2用組合機(jī)床加工零件定位基準(zhǔn)的選擇95
1.選擇工藝基面的原則及應(yīng)注意的問(wèn)題95
2.箱體零件和非箱體零件工藝基面的選擇95
3.確定零件夾壓位置應(yīng)注意的問(wèn)題95
2.2.3組合機(jī)床加工工藝95
1.平面銑削95
2.鉆孔96
3.擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔96
4.高精度孔的鏜削101
5.鏜孔車端面103
6.高精度止口深度的鏜削104
7.深孔加工104
8.活塞裙部異形外圓加工105
9.鏜車-槍鉸復(fù)合加工105
10.攻螺紋105
2.2.4組合機(jī)床加工余量的確定和刀具結(jié)構(gòu)的選擇108
1.加工余量的確定108
2.刀具結(jié)構(gòu)的選擇108
2.2.5組合機(jī)床切削用量的選擇108
1.切削速度、進(jìn)給量、切削力108
2.確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題109
2.2.6確定組合機(jī)床及其自動(dòng)線工藝方案時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題109
1.組合機(jī)床及其自動(dòng)線完成工藝時(shí)常遇到的限制109
2.確定工藝過(guò)程中應(yīng)考慮的原則和問(wèn)題109
3.組合機(jī)床及其自動(dòng)線排屑、冷卻、集中潤(rùn)滑和清洗等應(yīng)考慮的原則和問(wèn)題110
2.3自動(dòng)上下料裝置113
2.3.1概述113
1.分類113
2.件料自動(dòng)上下料裝置的組成113
3.設(shè)計(jì)選用自動(dòng)上下料裝置的注意要點(diǎn)114
2.3.2料倉(cāng)式上下料裝置114
1.料倉(cāng)114
2.消除料倉(cāng)堵塞的機(jī)構(gòu)118
3.輸料槽118
4.隔料器125
5.分路器及合路器 125
6.上料機(jī)構(gòu)125
7.下料機(jī)構(gòu)127
2.3.3料斗式上料裝置127
1.料斗的類型及主要技術(shù)特性127
2.振動(dòng)式料斗132
3.定向機(jī)構(gòu)137
4.雙盤旋轉(zhuǎn)式供料器 140
2.3.4工件姿勢(shì)的識(shí)別144
1.工件姿勢(shì)的概率 144
2.工件姿勢(shì)的識(shí)別方法146
2.4旋轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線148
2.4.1旋轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線機(jī)床的類型與特點(diǎn)148
2.4.2旋轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線對(duì)毛坯的要求 149
2.4.3旋轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線對(duì)刀具的要求149
1.刀具斷屑應(yīng)滿足的要求及斷屑措施150
2.為保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能，精加工刀具應(yīng)有較長(zhǎng)的尺寸壽命150
3.保證刀具精確、迅速地調(diào)整150
4.快速或自動(dòng)換刀150
5.刀具過(guò)載保護(hù)及破損檢測(cè)150
2.4.4旋轉(zhuǎn)體零件加工自動(dòng)線傳送系統(tǒng)和布局形式的特點(diǎn)150
2.5組合機(jī)床及其自動(dòng)線的安裝、調(diào)試、維護(hù)和使用中應(yīng)注意的問(wèn)題154
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