工業(yè)工程導(dǎo)論

1章 工業(yè)工程概述 1 
1.1 工業(yè)工程介紹 1 
1.2 工業(yè)工程的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀與趨勢(shì) 2 
1.2.1 工業(yè)工程的發(fā)展歷史 2 
1.2.2 工業(yè)工程在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用現(xiàn)狀 13 
1.2.3 工業(yè)工程的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 15 
1.3 工業(yè)工程的定義及研究?jī)?nèi)容 19 
1.3.1 工業(yè)工程的定義 19 
1.3.2 工業(yè)工程的內(nèi)容體系 21 
思考題 26 
2章 工效學(xué) 27 
2.1 工效學(xué)的發(fā)展歷史、定義與研究?jī)?nèi)容 35 
2.1.1 工效學(xué)的發(fā)展歷史 35 
2.1.2 工效學(xué)的定義 38 
2.1.3 工效學(xué)的研究?jī)?nèi)容 39 
2.2 人的生理學(xué) 40 
2.2.1 人體測(cè)量 40 
2.2.2 人的感覺(jué) 41 
2.3 人的心理學(xué) 45 
2.3.1 人的心理活動(dòng)過(guò)程 45 
2.3.2 情緒ABC理論 46 
2.3.3 沉浸理論 49 
2.3.4 馬斯洛需求層次理論 52 
2.3.5 體驗(yàn)經(jīng)濟(jì) 54 
2.4 機(jī)器與環(huán)境的設(shè)計(jì) 56 
2.4.1 機(jī)器的設(shè)計(jì) 56 
2.4.2 環(huán)境的設(shè)計(jì) 58 
2.5 作業(yè)疲勞 61 
2.5.1 作業(yè)疲勞的產(chǎn)生 62 
2.5.2 作業(yè)疲勞的測(cè)量 63 
2.5.3 降低作業(yè)疲勞的方法 64 
思考題 65 
3章 工作研究 66 
3.1 工作研究的起源和內(nèi)容 68 
3.1.1 工作研究的起源 68 
3.1.2 工作研究的內(nèi)容 69 
3.2 方法研究 70 
3.2.1 方法研究的概念 70 
3.2.2 方法研究的分析技術(shù) 70 
3.2.3 方法研究的內(nèi)容與層次 71 
3.2.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用舉例 77 
3.3 作業(yè)測(cè)定 81 
3.3.1 作業(yè)測(cè)定的定義 82 
3.3.2 作業(yè)測(cè)定的目的和用途 82 
3.3.3 作業(yè)測(cè)定技術(shù) 83 
3.3.4 模特排時(shí)法 85 
思考題 91 
4章 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 92 
4.1 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展與定義 94 
4.1.1 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展歷史 94 
4.1.2 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的定義 95 
4.1.3 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的目標(biāo) 96 
4.1.4 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的主要內(nèi)容 97 
4.2 設(shè)施選址 98 
4.2.1 設(shè)施選址要考慮的因素 98 
4.2.2 設(shè)施選址的決策分析 100 
4.3 設(shè)施布置設(shè)計(jì) 101 
4.3.1 設(shè)施布置設(shè)計(jì)的三要素 101 
4.3.2 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的過(guò)程 103 
4.4 物料搬運(yùn)系統(tǒng) 108 
4.4.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的基本概念 109 
4.4.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的三要素 109 
4.4.3 系統(tǒng)搬運(yùn)分析 110 
思考題 120 
5章 質(zhì)量管理 121 
5.1 質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理 124 
5.1.1 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程 124 
5.1.2 質(zhì)量管理的定義 125 
5.1.3 全面質(zhì)量管理 128 
5.2 數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量管理 130 
5.2.1 相關(guān)概念 130 
5.2.2 抽樣檢驗(yàn) 131 
5.2.3 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 132 
5.3 六西格瑪質(zhì)量管理 137 
5.3.1 六西格瑪概述 137 
5.3.2 六西格瑪?shù)腄MAIC模式 140 
5.4 質(zhì)量認(rèn)證 143 
5.4.1 ISO簡(jiǎn)介 143 
5.4.2 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展 143 
5.4.3 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成 144 
5.4.4 ISO9000認(rèn)證程序 150 
5.5 服務(wù)質(zhì)量管理 151 
5.5.1 服務(wù)質(zhì)量的定義 151 
5.5.2 服務(wù)質(zhì)量的維度 152 
5.5.3 服務(wù)質(zhì)量模型 153 
5.6 可靠性分析 154 
5.6.1 可靠性概述 154 
5.6.2 可靠性指標(biāo) 155 
5.6.3 可靠性分析方法 157 
思考題 162 
6章 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 163 
6.1 需求預(yù)測(cè) 167 
6.1.1 需求預(yù)測(cè)的概念 168 
6.1.2 預(yù)測(cè)的分類 169 
6.1.3 智能需求預(yù)測(cè) 172 
6.2 企業(yè)資源計(jì)劃 173 
6.2.1 MRP 173 
6.2.2 閉環(huán)MRP 177 
6.2.3 MRPⅡ 178 
6.2.4 ERP 179 
6.2.5 ERPⅡ 180 
6.3 生產(chǎn)調(diào)度 181 
6.3.1 生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀 181 
6.3.2 生產(chǎn)調(diào)度的定義 182 
6.3.3 生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題的智能優(yōu)化方法 183 
6.3.4 生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題示例 184 
思考題 194 
7章 智慧物流與智慧供應(yīng)鏈管理 195 
7.1 物流管理的發(fā)展與定義 197 
7.1.1 物流管理的發(fā)展歷史 197 
7.1.2 智慧物流及智慧物流管理的定義 198 
7.1.3 智慧物流管理的目標(biāo) 199 
7.2 智慧物流管理的內(nèi)容 200 
7.2.1 智慧運(yùn)輸管理 200 
7.2.2 智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理 201 
7.2.3 智慧配送管理 202 
7.2.4 智慧裝卸搬運(yùn)管理 203 
7.2.5 智慧流通加工管理 204 
7.3 三方物流 206 
7.3.1 三方物流的定義 206 
7.3.2 三方物流的核心競(jìng)爭(zhēng)力 209 
7.3.3 三方物流的智慧化發(fā)展 216 
7.4 供應(yīng)鏈管理的定義和內(nèi)容 217 
7.4.1 供應(yīng)鏈的定義 217 
7.4.2 供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容 220 
7.4.3 供應(yīng)鏈的“牛鞭效應(yīng)” 223 
7.5 智慧供應(yīng)鏈管理的定義和內(nèi)容 226 
7.5.1 智慧供應(yīng)鏈的定義 226 
7.5.2 智慧供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容 226 
7.5.3 構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈的意義 228 
思考題 228