大型鍛件的增材制坯

作者序一
序二
前言
第1章大型模鑄鋼錠的共性技術(shù)問題1
11偏析1
111支承輥材料2
112核電材料4
1121封頭鍛件4
1122筒體鍛件8
113轉(zhuǎn)子9
1131火電低壓轉(zhuǎn)子9
1132聯(lián)合轉(zhuǎn)子13
1133核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子13
114高溫合金16
12夾雜物17
121外露夾雜17
1211支承輥外露夾雜17
1212汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子外露
夾雜20
122內(nèi)部夾雜22
1221接管段內(nèi)部夾雜22
1222高溫合金渦輪盤內(nèi)部夾雜23
13有害相25
131網(wǎng)狀碳化物25
1311合金鋼網(wǎng)狀碳化物25
1312不銹鋼網(wǎng)狀碳化物26
132高溫合金TCP相29
14材料利用率低31
141水室封頭31
142主管道34第2章增材制坯的提出及內(nèi)涵36
21增材制造的發(fā)展36
2113D打印37
212堆焊成形37
213噴射成形39
214熱軋復(fù)合41
22增材制坯的內(nèi)涵47
221增材制坯技術(shù)路線48
222有效基材48
2221合金鋼49
2222不銹鋼62
2223高溫合金62
223液固復(fù)合組坯64
2231整體包覆式64
2232局部包覆式65
224固固復(fù)合組坯65
225界面愈合65
226坯料的均勻化67第3章雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的研制與應(yīng)用71
31雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的研制71
311研制目的71
3111鑄坯技術(shù)的變革71
3112連鑄與模鑄的對比72
3113連鑄坯代替鋼錠的發(fā)展74
3114立式半連鑄機(jī)與弧形連鑄機(jī)的
對比76
312雙超圓坯立式半連鑄機(jī)需要解決的
關(guān)鍵技術(shù)77
3121心部質(zhì)量77
3122坯尾補(bǔ)縮79
3123拉坯速度80
3124鑄流間距80
313雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)80
314雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的參數(shù)88
315內(nèi)部質(zhì)量控制90
316自動化與信息化92
32雙超圓坯的應(yīng)用95
321鍛坯95
3211支承輥95
3212船用曲柄99
3213船用軸鍛件100
3214水輪機(jī)主軸鍛件102
3215風(fēng)機(jī)軸104
3216鉸鏈梁107
3217管模109
3218高強(qiáng)度特厚鋼板110
3219其他111
322復(fù)合芯棒114ⅩⅨ第4章液固復(fù)合組坯115
41包覆式模鑄115
411同種材料115
4111支承輥118
4112GH4169合金鑄錠129
412異種材料132
42電渣重熔增徑135
421電渣重熔鋼錠斷面的局限性135
422鋼液增徑135
423電極增徑135第5章固固復(fù)合組坯138
51料塊表面加工控制138
511料塊表面氧化膜結(jié)構(gòu)138
5111冷態(tài)下料塊表面氧化膜
結(jié)構(gòu)138
5112熱態(tài)處理后料塊表面氧化膜
結(jié)構(gòu)141
5113環(huán)境對料塊表面氧化的
影響146
512料塊表面加工151
5121機(jī)械加工152
5122化學(xué)處理158
5123激光處理160
52料塊表面清潔與檢測167
521料塊表面清潔167
522料塊表面清潔度檢測167
53料塊組坯169
54料塊真空封焊169
541真空焊接設(shè)備169
542真空度對料塊表面氧化的影響170
543焊接密封效果171
544抽真空與材料出氣速率171
545真空焊接工藝172
546料塊類型對真空焊接工藝的
影響175
55固固復(fù)合組坯自動化設(shè)計177
551現(xiàn)有技術(shù)缺點及難點177
552增材制坯固固復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)
步驟178
553增材制坯固固復(fù)合料塊的
制造及模具181
554增材制坯固固復(fù)合制坯處理
系統(tǒng)及處理方法185第6章復(fù)合界面的愈合202
61液固復(fù)合界面愈合202
611合金鋼大氣澆鑄復(fù)合202
6111大氣澆鑄復(fù)合坯料界面宏觀
形貌202
6112大氣澆鑄復(fù)合坯料界面微觀
形貌203
6113大氣澆鑄復(fù)合坯料界面
氧化物分析204
6114大氣澆鑄復(fù)合坯料徑向
變形后分析205
612合金鋼真空澆鑄復(fù)合207
6121變形后界面宏觀形貌207
6122變形后界面微觀形貌207
6123變形后界面氧化物分析209
6124變形后坯料無損檢測211
62固固復(fù)合界面愈合211
621固固復(fù)合熱模擬研究211
6211固固復(fù)合熱模擬可行性
研究211
6212固固復(fù)合熱模擬試驗研究216
622表面控制對結(jié)合性能的影響228
6221不同表面加工方式對界面
微觀組織的影響228
6222不同表面加工方式對結(jié)合
性能的影響232
623真空度對結(jié)合性能的影響234
6231大氣焊接復(fù)合效果234
6232真空封焊復(fù)合效果236
6233相同變形條件下真空度對界面
組織及氧化物的影響250
624壓下量、變形溫度對界面結(jié)合的
影響266
625界面氧化物高溫演變284
6251高溫保溫界面氧化物形貌
演化284
6252高溫保溫界面氧化物成分
演化287
6253界面氧化物高溫金相動態(tài)
觀察與分析291
626界面定位結(jié)合性能評價297
6261界面定位流變分析297
6262界面定位性能評價設(shè)計298
6263界面定位性能常規(guī)評價302
6264反向變形結(jié)合性能評價306
627固固復(fù)合仿真模擬310
6271增材制坯固