數(shù)控系統(tǒng)電氣工程師從入門到精通

第1章數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)及各部分功能1
1.1數(shù)控加工中心基本結(jié)構(gòu)1
1.2數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)3
1.3數(shù)控組合機床基本結(jié)構(gòu)5
1.4進給傳動系統(tǒng)6
1.5主軸系統(tǒng)7
1.6刀庫8

第2章數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)10
2.1主要電氣元件的功能及使用10
2.2典型數(shù)控機床電路圖設計與識讀27

第3章PLC應用基礎30
3.1軟元件類型及功能30
3.2順控指令34
3.3脈沖型指令36
3.4置位/復位指令41
3.5高級指令——功能型指令44
3.6編制PLC程序的一般方法81

第4章認識數(shù)控系統(tǒng)88
4.1實用數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成88
4.2數(shù)控系統(tǒng)各部分的功能89
4.3數(shù)控系統(tǒng)用外圍部件91
4.4相關(guān)技術(shù)名詞的解釋92

第5章數(shù)控系統(tǒng)的連接和設置94
5.1數(shù)控系統(tǒng)的連接94
5.2控制單元的連接95
5.3操作面板I/O單元的連接96
5.4輸入輸出信號的連接97
5.5MDS-D系列伺服驅(qū)動系統(tǒng)的連接97
5.6MDS-D-SVJ3伺服驅(qū)動系統(tǒng)的連接98

第6章認識數(shù)控機床操作面板100
6.1操作面板100
6.2工作模式選擇101
6.3操作功能選擇103
6.4數(shù)控功能選擇105
6.5外圍信號控制107
6.6工作狀態(tài)顯示108
6.7工作機床常用外部信號109

第7章認識數(shù)控系統(tǒng)顯示器各操作界面110
7.1運行及監(jiān)控界面110
7.2設置界面115
7.3編輯界面117
7.4診斷界面118
7.5參數(shù)設置及維護界面122
7.6NC文件操作界面125

第8章使數(shù)控機床動起來127
8.1手輪模式運行127
8.2JOG模式運行128
8.3快進模式運行129
8.4主軸運行操作130
8.5回原點模式運行130
8.6自動模式運行131

第9章常用PLC基本接口133
9.1PLC程序基礎133
9.2最基本的接口134

第10章常用G指令178
10.1G90/G91指令178
10.2G指令模態(tài)178
10.3插補179
10.4G0指令179
10.5G01指令180
10.6G02/G03指令181
10.7G09指令181
10.8G64指令181
10.9G63指令182
10.10G04指令182
10.11輔助指令182

第11章參數(shù)功能及設置184
11.1初始參數(shù)設置184
11.2快捷系統(tǒng)設置184
11.3基本開機參數(shù)設置186
11.4日期/時間設置187

第12章對PLC接口的進一步學習188
12.1表示NC功能的接口——Y接口188
12.2表示NC工作狀態(tài)的接口——X接口205
12.3定義NC功能的數(shù)據(jù)型接口——RY接口211
12.4表示NC功能的數(shù)據(jù)型接口——RX接口214

第13章對G指令的進一步學習218
13.1單向定位218
13.2旋轉(zhuǎn)軸218
13.3子程序220
13.4宏程序220
13.5中斷程序221
13.6插入用戶宏程序221
13.7程序流程控制221
13.8同期進給/非同期進給222
13.9跳轉(zhuǎn)222
13.10標準固定循環(huán)223

第14章對參數(shù)的進一步學習231
14.1基本參數(shù)231
14.2軸規(guī)格參數(shù)243
14.3伺服系統(tǒng)參數(shù)250

第15章編制完善的PLC程序255
15.1初始設定255
15.2工作模式選擇256
15.3伺服軸運動控制258
15.4運動速度設定260
15.5數(shù)控功能選擇262
15.6對M、S、T指令的處理262
15.7主軸運行264
15.8報警265
15.9編制數(shù)控車床PLC程序的注意事項266

第16章?lián)Q刀專用指令及斗笠式刀庫PLC程序的編制及調(diào)試271
16.1刀庫運動的基本知識271
16.2換刀專用指令的功能及使用274
16.3換刀指令的使用286
16.4換刀PLC程序的編制方法289
16.5換刀宏程序的編制方法289
16.6刀庫換刀的安全保護294
16.7刀庫換刀調(diào)試注意事項294

第17章機械手刀庫PLC程序的編制及調(diào)試295
17.1機械手刀庫編程基礎295
17.2機械手刀庫的動作295
17.3刀庫調(diào)試注意事項298
17.4鉆削中心的選刀換刀300

第18章伺服刀庫及大直徑刀具刀庫換刀程序的編制及調(diào)試304
18.1伺服刀庫選刀換刀程序304
18.2大直徑刀具刀庫換刀程序開發(fā)和應用311

第19章數(shù)控系統(tǒng)的簡明調(diào)試316
19.1初始調(diào)試簡明步驟316
19.2基本硬件設置317
19.3控制單元與PC的連接321
19.4NC側(cè)PLC參數(shù)設定325
19.5I/O檢查與報警檢查326
19.6手動操作確認327
19.7原點設置328
19.8軟限位的設定329
19.9備份與回裝333

第20章伺服系統(tǒng)調(diào)試334
20.1伺服系統(tǒng)的調(diào)試流程334
20.2負載慣量比的確定335
20.3速度環(huán)增益的設定336
20.4共振頻率的測定339
20.5陷波濾波器的使用339
20.6抖動補償341
20.7固定頻率濾波器應用設置及振動分類341
20.8加工時間的最佳調(diào)整342
20.9緊急停止的設定343
20.10保護功能345

第21章主軸調(diào)試347
21.1主軸參數(shù)347
21.2主軸換擋354

第22章開機后常見故障及排除361
22.1開機后常見故障報警及解除361
22.2數(shù)控系統(tǒng)故障分析判斷及排除的一般方法362
22.3數(shù)控系統(tǒng)燒損的主要類型及防護對策363

第23章高速高精度功能及應用366
23.1高精度功能解決的問題與功能的實現(xiàn)366
23.2高速加工模式373
23.3高速高精度模式374
23.4高精度功能的調(diào)用376
23.5高速功能的調(diào)用377
23.6高速高精度功能的調(diào)用378
23.7高速度高精度功能在加工中的應用379
23.8高速高精度功能設置參數(shù)匯總385

第24章實戰(zhàn)典型案例——數(shù)控熱處理機床控制系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)387
24.1數(shù)控熱處理機床的工作要求387
24.2啟用M80的中斷功能388
24.3啟用手動自動同時有效功能388
24.4M80中使用手動定位模式的技術(shù)要點389

第25章實戰(zhàn)典型案例——軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)391
25.1數(shù)控系統(tǒng)基本配置391
25.2調(diào)試中的問題分析392
25.3磨削程序的編制思路393
25.4加工程序中變量設置及使用395
25.5實用加工程序396
25.6PLC程序與加工程序的關(guān)系397

第26章實戰(zhàn)典型案例——雙系統(tǒng)功能在雙刀塔車床改造中的應用398
26.1具備雙系統(tǒng)功能的數(shù)控系統(tǒng)硬件配置及功能398
26.2系統(tǒng)的連接和相關(guān)參數(shù)的設置399
26.3與雙系統(tǒng)功能相關(guān)的PLC程序400
26.4雙系統(tǒng)功能在車床上的應用401

第27章實戰(zhàn)典型案例——主軸定位功能在大型進口臥式加工中心改造上的應用404
27.1采用外置編碼器進行主軸定位404
27.2采用接近開關(guān)進行主軸定位406

第28章實戰(zhàn)典型案例——數(shù)控系統(tǒng)在大型回轉(zhuǎn)工作臺上的應用408
28.1數(shù)控系統(tǒng)基本配置408
28.2有關(guān)減速比的設置408
28.3分度的調(diào)節(jié)410

第29章實戰(zhàn)典型案例——宏程序變量轉(zhuǎn)換的柔性加工技術(shù)412
29.1專用連桿加工機床的工作要求412
29.2C70數(shù)控系統(tǒng)的解決方案412
29.3PLC梯形圖程序編制413
29.4使用宏程序讀取PLC程序中的相關(guān)數(shù)據(jù)414

第30章實戰(zhàn)典型案例——數(shù)控沖齒機“大小齒”現(xiàn)象的消除及過載報警修正程序的技術(shù)開發(fā)417
30.1“大小齒”的出現(xiàn)417
30.2“大小齒”的形狀分布及成因分析417
30.3消除“大小齒”的對策418
30.4沖齒過程中的過載報警處理及修正程序419

第31章數(shù)控機床故障排除421
31.1急停類故障421
31.2連接與設置類故障421
31.3伺服系統(tǒng)故障422
31.4主軸系統(tǒng)故障430
31.5回原點類故障434
31.6通信類故障437
31.7顯示器故障438
31.8PLC程序錯誤引起的故障439
31.9參數(shù)設置不當引起的故障440
31.10運行功能故障442
31.11外部環(huán)境影響產(chǎn)生的故障443

參考文獻446