工廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)指南

前言
第1章工廠設(shè)計(jì)的基本需求
1.1引言
1.2工廠設(shè)計(jì)的一般需求
1.3工廠設(shè)計(jì)的特殊需求
1.4工廠設(shè)計(jì)需求的獲得方法
1.4.1評估小組的構(gòu)成與培訓(xùn)
1.4.2工廠速評問卷
1.4.3工廠快速評分表
1.4.4給工廠打分
第2章工廠選址
2.1在現(xiàn)有廠址上擴(kuò)建廠房
2.2新廠址的選擇
2.2.1潛在廠址分析
2.2.2場地分析
2.3廠址選擇的程序和方法
2.3.1廠址選擇的程序
2.3.2廠址選擇的方法
第3章生產(chǎn)過程的空間規(guī)劃
3.1生產(chǎn)單位
3.1.1生產(chǎn)單位的構(gòu)成
3.1.2生產(chǎn)單位專業(yè)化的形成
3.1.3影響生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素
3.2廠區(qū)布置
3.2.1廠區(qū)平面布置的目標(biāo)與原則
3.2.2廠區(qū)平面布置設(shè)計(jì)方法
3.2.3作業(yè)單位平面方案的確定（無量綱區(qū)塊圖制作）
3.3車間的空間規(guī)劃
3.3.1車間總體規(guī)劃
3.3.2車間的工作地（設(shè)備）布置
3.3.3車間空間布置的一般技術(shù)
3.3.4車間平面布置的數(shù)學(xué)方法
3.4工作站設(shè)計(jì)
3.4.1模特排時(shí)法
3.4.2人體學(xué)的應(yīng)用
3.4.3工作站設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目
第4章生產(chǎn)過程的途程規(guī)劃
4.1途程規(guī)劃設(shè)計(jì)
4.1.1途程規(guī)劃概述
4.1.2途程規(guī)劃設(shè)計(jì)分類
4.1.3途程規(guī)劃設(shè)計(jì)方法
4.1.4影響途程規(guī)劃設(shè)計(jì)的因素
4.2途程規(guī)劃設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)
4.2.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析
4.2.2制程與操作分析
4.2.3途程規(guī)劃常用表單
4.2.4檢驗(yàn)
4.2.5產(chǎn)品入庫
第5章流水生產(chǎn)的組織
5.1流水生產(chǎn)概述
5.1.1流水生產(chǎn)的特征
5.1.2流水生產(chǎn)線的分類
5.1.3流水生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
5.1.4組織流水生產(chǎn)的條件
5.2流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備
5.3單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
5.3.1單一對象流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的步驟
5.3.2單一對象流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的方法
5.4多對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
5.4.1可變流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
5.4.2成組流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
5.4.3混合流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
第6章生產(chǎn)線平衡
6.1生產(chǎn)線平衡概述
6.1.1為什么要進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡
6.1.2進(jìn)行裝配線平衡所應(yīng)遵循的原則
6.1.3裝配流水線節(jié)拍
6.1.4進(jìn)行裝配線平衡的步驟
6.2生產(chǎn)線平衡所需考慮的因素
6.3生產(chǎn)線平衡問題的數(shù)學(xué)建模法
6.3.1平衡滯延理論
6.3.2Bowman的線性規(guī)劃模型
6.4生產(chǎn)線平衡的啟發(fā)式求解法
6.5生產(chǎn)線平衡算法實(shí)務(wù)
6.5.1生產(chǎn)線平衡啟發(fā)式求解方法——大候選法
6.5.2生產(chǎn)線平衡啟發(fā)式求解方法——Kilbridge-Wester法
6.5.3生產(chǎn)線平衡啟發(fā)式求解方法——階位法
6.5.4生產(chǎn)線平衡啟發(fā)式求解方法——Moodie-Young法
6.5.5生產(chǎn)線平衡的數(shù)學(xué)求解方法——分支定界法
6.6生產(chǎn)線平衡改善的技術(shù)方法
第7章工廠設(shè)計(jì)項(xiàng)目的前期策劃
7.1項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告
7.1.1項(xiàng)目建設(shè)方案簡述
7.1.2項(xiàng)目的主要技術(shù)決定
7.2總平面設(shè)計(jì)
7.2.1總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)
7.2.2總平面設(shè)計(jì)的基本原則與要求
7.2.3總平面設(shè)計(jì)應(yīng)采取的主要措施
7.3工廠組成及總平面布置的內(nèi)容
7.3.1工廠組成
7.3.2總平面圖和豎向布置圖的內(nèi)容
7.3.3總平面圖設(shè)計(jì)文件的編制
7.3.4廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸
7.3.5全廠性的生活設(shè)施
7.4設(shè)備的前期規(guī)劃
7.4.1設(shè)備前期規(guī)劃的重要性
7.4.2設(shè)備前期規(guī)劃的工作內(nèi)容和程序
7.4.3外購設(shè)備選型
7.4.4設(shè)備購置的商務(wù)考慮
7.4.5專用設(shè)備技術(shù)談判、會簽、驗(yàn)收
7.4.6大型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)談判、會簽、驗(yàn)收
7.5自動線的選擇與技術(shù)準(zhǔn)備
7.5.1自動線的主要特點(diǎn)
7.5.2自動線的形式
7.5.3自動線的基本機(jī)構(gòu)和組成方式
7.5.4組織自動線的條件
7.5.5自動線及其專用機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)準(zhǔn)備
7.6設(shè)備安裝與調(diào)試
7.6.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)
7.6.2設(shè)備安裝組織實(shí)施
第8章工藝平面布置設(shè)計(jì)
8.1工藝平面布置設(shè)計(jì)的原則
8.2工藝平面布置設(shè)計(jì)的一般程序
8.3工藝平面布置設(shè)計(jì)的具體步驟
8.3.1整體布置的設(shè)計(jì)步驟
8.3.2詳細(xì)布置的設(shè)計(jì)步驟
8.4基礎(chǔ)資料的收集
8.5確定、繪制工藝流程圖
8.6工藝平面布置設(shè)計(jì)評定與審批
8.6.1工藝平面布置的直觀表現(xiàn)
8.6.2工藝平面布置的設(shè)計(jì)評定與審批
8.7影響工藝平面布置的因素分析
8.7.1產(chǎn)品及材料
8.7.2工藝設(shè)備
8.7.3設(shè)備的工藝平面布置
8.7.4人員
8.7.5輔助服務(wù)
8.7.6工藝平面布置可變性
第9章車間生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.1設(shè)計(jì)原則
9.2車間現(xiàn)狀
9.3車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)
9.4工作制度和年時(shí)基數(shù)
9.4.1工作制度
9.4.2年時(shí)基數(shù)
9.4.3勞動量
9.5車間勞動消耗工藝定額
9.5.1勞動定額制定的依據(jù)和要求
9.5.2勞動消耗工藝定額分類
9.5.3工藝部門負(fù)責(zé)編制的勞動定額
9.5.4人事部門負(fù)責(zé)制訂的勞動定額
9.5.5勞動定額管理
9.6工藝技術(shù)準(zhǔn)備
9.6.1工藝技術(shù)文件的編制
9.6.2工藝設(shè)備技術(shù)文件的準(zhǔn)備
9.7工藝裝備的設(shè)計(jì)制造
9.7.1工藝裝備類型
9.7.2工藝裝備選擇的依據(jù)與原則
9.7.3工藝裝備設(shè)計(jì)與制造
9.7.4工藝裝備在設(shè)計(jì)制造中工業(yè)工程師應(yīng)注意的問題
9.8工位器具的設(shè)計(jì)制造
9.8.1工位器具的主要作用
9.8.2工位器具的種類
9.8.3工位器具的設(shè)計(jì)
9.8.4工位器具的制造
9.9車間內(nèi)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.9.1物料運(yùn)輸
9.9.2物料流動模式與流程
9.9.3減少不經(jīng)濟(jì)與不必要的物料移動
9.9.4物料移動占用空間的考慮
9.9.5物料儲備
9.9.6物料存儲方式
9.9.7建立倉庫需求
9.9.8物流運(yùn)量與機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備
9.10車間廠房建筑
9.10.1車間廠房地面對工藝平面布置的影響
9.10.2車間廠房屋頂高度對工藝平面布置的影響
9.10.3車間廠房墻、柱對工藝平面布置的影響
9.11節(jié)能、安全及其他
9.11.1節(jié)能與能耗
9.11.2職業(yè)安全與環(huán)境保護(hù)
9.11.3其他主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
參考文獻(xiàn)