金屬帶材中殘余應(yīng)力分析與控制

第一章殘余應(yīng)力的概述1．1殘余應(yīng)力及其由來(lái)1．2殘余應(yīng)力的分類1．3殘余應(yīng)力對(duì)材料和工件性能的影響1．4殘余應(yīng)力的調(diào)整與消除1．5殘余應(yīng)力檢測(cè)方法概述參考文獻(xiàn)第二章無(wú)損檢測(cè)法2．1納米壓痕法2．2X射線衍射法2．3中子衍射法2．4磁測(cè)法2．5曲率法2．6超聲波法2．7掃描電子聲顯微鏡2．8拉曼光譜技術(shù)參考文獻(xiàn)第三章有損檢測(cè)法3．1盲孔法3．2環(huán)芯法3．3剝層法3．4部分法3．5切槽法3．6切取法3．7云紋干涉法3．8幾種殘余應(yīng)力測(cè)試方法的比較參考文獻(xiàn)第四章金屬帶材的殘余應(yīng)力4．1織構(gòu)與殘余應(yīng)力的關(guān)系概述4．2相變引起的殘余應(yīng)力4．3冷軋帶材中殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因4．4冷軋帶材中殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因4．5熱處理過程中殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因4．6殘余應(yīng)力與帶材潛在板形的關(guān)系4．7帶材中殘余應(yīng)力的消除和調(diào)整參考文獻(xiàn)第五章帶材宏觀殘余應(yīng)力分析及表征5．1帶材常見的冷軋織構(gòu)5．2帶材常見的時(shí)效織構(gòu)5．3含織構(gòu)帶材的宏觀殘余應(yīng)力測(cè)定5．4XRD評(píng)估不同取向晶粒間交互作用的應(yīng)力模型5．5帶材尺寸對(duì)殘余應(yīng)力的影響參考文獻(xiàn)第六章微觀組織與微區(qū)殘余應(yīng)力間的關(guān)系6．1帶材中微觀織構(gòu)的分析2246．2帶材中微區(qū)殘余應(yīng)力的分析6．3帶材中晶體取向?qū)ξ^(qū)殘余應(yīng)力的影響6．4帶材中宏觀殘余應(yīng)力與微區(qū)殘余應(yīng)力間的關(guān)系參考文獻(xiàn)第七章熱軋帶材中殘余應(yīng)力的分析與控制7．1熱軋過程中帶材的殘余應(yīng)力概述7．2熱軋帶材軋后的溫度場(chǎng)和相變耦合解析7．3熱軋帶鋼冷卻過程中溫度、相變和應(yīng)力的關(guān)系7．4熱軋過程中帶材殘余應(yīng)力的控制措施參考文獻(xiàn)第八章連續(xù)退火過程中帶材的殘余應(yīng)力變化8．1連續(xù)退火爐中帶材的殘余應(yīng)力概述8．2連續(xù)退火爐中帶溫不均勻分布對(duì)帶材熱應(yīng)力的影響8．3退火爐內(nèi)爐輥輥形對(duì)帶材殘余應(yīng)力的影響8．4連續(xù)退火過程中帶材殘余應(yīng)力的控制措施參考文獻(xiàn)第九章拉彎矯直過程中殘余應(yīng)力分析9．1矯直理論解析9．2拉彎矯過程中有限元建模及應(yīng)力演變分析參考文獻(xiàn)