金屬結(jié)構(gòu)件制造優(yōu)化方法及應(yīng)用

第1章緒論(1)
1.1金屬結(jié)構(gòu)件制造流程及特點(1)
1.2金屬結(jié)構(gòu)件制造中的有關(guān)優(yōu)化問題(2)
1.2.1原材料下料優(yōu)化問題(3)
1.2.2車間生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化問題(6)
1.3相關(guān)優(yōu)化技術(shù)國內(nèi)外研究概況(9)
1.3.1下料優(yōu)化技術(shù)(9)
1.3.2生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化技術(shù)(10)
1.4本書的主要內(nèi)容與結(jié)構(gòu)(15)
本章參考文獻(16)
第2章型材切割下料優(yōu)化(25)
2.1型材下料優(yōu)化問題特點及常用求解方法(25)
2.2型材下料問題的數(shù)學(xué)模型(28)
2.2.1單一規(guī)格原材料下料問題的數(shù)學(xué)模型(28)
2.2.2多規(guī)格原材料下料問題的數(shù)學(xué)模型(29)
2.3型材下料問題的啟發(fā)式算法(30)
2.3.1啟發(fā)式求解算法(30)
2.3.2切割方式的計算方法(31)
2.3.3實例計算與分析(33)
2.4型材下料問題的遺傳算法(40)
2.4.1定長編碼的遺傳算法(40)
2.4.2實例計算與分析(41)
2.5本章小結(jié)(45)
本章參考文獻(45)
第3章鋼板切割下料規(guī)劃(48)
3.1下料零件分組優(yōu)化(48)
3.1.1按工藝相似性對下料零件分組(48)
3.1.2按形狀特征對下料零件分組(50)
3.1.3人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法求解零件分組映射關(guān)系(54)
3.1.4實例驗證與討論(57)
3.2套料規(guī)劃(60)
3.2.1套料規(guī)劃問題的數(shù)學(xué)模型(60)
3.2.2套料規(guī)劃問題的求解框架(61)
3.2.3套料規(guī)劃實例(63)
3.3鋼板規(guī)格優(yōu)化(64)
3.3.1鋼板規(guī)格優(yōu)化數(shù)學(xué)模型(64)
3.3.2基于遺傳算法的鋼板規(guī)格優(yōu)化模型求解(67)
3.3.3實驗驗證及分析(71)
3.4本章小結(jié)(74)
本章參考文獻(74)
第4章鋼板套料切割路徑優(yōu)化(76)
4.1切割路徑優(yōu)化問題描述與數(shù)學(xué)建模(76)
4.1.1切割起點的選取問題(76)
4.1.2切割順序的排序問題(77)
4.2切割路徑優(yōu)化的啟發(fā)式算法(79)
4.2.1套料圖中的零件位置關(guān)系(79)
4.2.2兩種啟發(fā)式排序算法(82)
4.2.3切割起點局部優(yōu)化算法(86)
4.3切割路徑優(yōu)化的智能算法(89)
4.3.1切割起點選取的優(yōu)化策略(89)
4.3.2切割路徑優(yōu)化問題的蟻群算法(91)
4.3.3試驗結(jié)果與討論(94)
4.4特殊切割路徑優(yōu)化算法(98)
4.4.1防碰撞切割路徑優(yōu)化(98)
4.4.2共邊切割路徑優(yōu)化(103)
4.5本章小結(jié)(108)
本章參考文獻(108)
第5章鋼板切割下料生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化(110)
5.1鋼板切割調(diào)度問題描述(110)
5.2考慮完工時間的建模與啟發(fā)式求解算法(113)
5.2.1考慮完工時間的鋼板切割調(diào)度優(yōu)化問題建模(113)
5.2.2基于啟發(fā)式規(guī)則的鋼板切割調(diào)度優(yōu)化方法(115)
5.3.3算例分析(118)
5.3考慮完工時間和交貨期的雙目標建模與智能求解算法(121)
5.3.1鋼板切割雙目標調(diào)度優(yōu)化問題建模(121)
5.3.2基于局部搜索的LNSGAⅢ算法設(shè)計與數(shù)值試驗(124)
5.3.3數(shù)值實驗及結(jié)果分析(131)
5.4考慮成本的建模與改進的灰狼求解算法(139)
5.4.1考慮成本的鋼板切割調(diào)度優(yōu)化問題建模(139)
5.4.2求解算法設(shè)計(141)
5.4.3數(shù)值實驗及結(jié)果分析(145)
5.5本章小結(jié)(148)
本章參考文獻(149)
第6章大型構(gòu)件焊接生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化(152)
6.1焊接調(diào)度問題描述及其研究現(xiàn)狀(152)
6.2焊接生產(chǎn)調(diào)度模型建立及算法設(shè)計(154)
6.2.1問題描述(154)
6.2.2考慮總拖期和機器負荷的數(shù)學(xué)模型建立(155)
6.2.3基于重啟策略的RNSGAⅢ算法設(shè)計(156)
6.2.4數(shù)值實驗設(shè)計及結(jié)果對比分析(159)
6.3大型焊接件綠色調(diào)度問題建模與算法設(shè)計(165)
6.3.1模型假設(shè)與符號定義(165)
6.3.2考慮*大完工時間和總能耗的模型建立(166)
6.3.3改進灰狼算法的設(shè)計(168)
6.3.4實驗及結(jié)果分析(171)
6.4本章小結(jié)(176)
本章參考文獻(176)
第7章結(jié)構(gòu)件制造多車間協(xié)同調(diào)度優(yōu)化(178)
7.1切割與機加工車間協(xié)同調(diào)度問題建模與求解(178)
7.1.1切割與機加工車間協(xié)同調(diào)度問題建模(179)
7.1.2基于協(xié)同奔襲策略的CDGWO算法設(shè)計與試驗分析(181)
7.1.3試驗結(jié)果及對比(185)
7.2機加工與焊接車間協(xié)同調(diào)度問題建模與求解(187)
7.2.1機加工與焊接車間調(diào)度特點描述(187)
7.2.2基于調(diào)度規(guī)則的MGWOⅡ算法設(shè)計(190)
7.2.3實驗設(shè)計與算例分析(193)
7.3切割機加工焊接三車間協(xié)同調(diào)度問題建模與求解(197)
7.3.1三車間協(xié)同調(diào)度問題建模(197)
7.3.2基于參考點集的EBGWO算法設(shè)計(200)
7.3.3算法對比(203)
7.4本章小結(jié)(210)
本章參考文獻(210)
第8章多排料方案下的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化(212)
8.1問題描述與分析(212)
8.2多種排料方案下的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化問題建模(215)
8.3基于蟻群算法與遞階遺傳算法的求解框架(217)
8.3.1算法概述(217)
8.3.2蟻群算法選擇排料方案(219)
8.3.3遞階遺傳算法求解調(diào)度方案(221)
8.4實例驗證(226)
8.5本章小結(jié)(230)
本章參考文獻(230)
第9章金屬結(jié)構(gòu)件制造優(yōu)化平臺開發(fā)與應(yīng)用(232)
9.1優(yōu)化平臺開發(fā)(232)
9.1.1平臺總體架構(gòu)(232)
9.1.2工作流程(235)
9.1.3網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及車間部署(236)
9.1.4主要功能模塊(237)
9.2SmartPlatform應(yīng)用案例一(244)
9.2.1應(yīng)用背景介紹(245)
9.2.2基于SmartPlatform的解決方案(246)
9.2.3應(yīng)用效果與優(yōu)化實例(248)
9.3SmartPlatform應(yīng)用案例二(252)
9.3.1應(yīng)用背景介紹(252)
9.3.2總體應(yīng)用架構(gòu)及主要功能模塊(253)
9.3.3應(yīng)用效果與優(yōu)化實例(256)
9.4本章小結(jié)(257)