金屬塑性成形計算機輔助優(yōu)化

第1章 概論
1.1 金屬塑性成形的任務及評價指標
1.1.1 金屬塑性成形的任務
1.1.2 金屬塑性成形的評價指標
1.2 金屬塑性成形中的模擬
1.2.1 金屬塑性成形模擬概述
1.2.2 金屬塑性成形模擬的影響因素
1.3 金屬塑性成形中的優(yōu)化
1.3.1 優(yōu)化的基本概念
1.3.2 金屬塑性成形中的優(yōu)化
1.4 金屬塑性成形模擬與優(yōu)化耦合
思考題
第2章 金屬塑性成形FEM模擬的基本原理
2.1 FEM基本思想
2.2 FEM網(wǎng)格的結構和特征量
2.3 金屬塑性成形FEM的特點
2.4 FEM列式及網(wǎng)格退化
2.5 自動網(wǎng)格生成方法
2.5.1 節(jié)點連接方法
2.5.2 基于柵格方法
2.5.3 宏單元方法
2.5.4 幾何分解方法
2.6 誤差評估方法
2.7 網(wǎng)格重劃分
思考題
第3章 金屬塑性成形FEM分級模型診斷
3.1 分級模型診斷的基本原理
3.2 幾何單元形狀的診斷
3.2.1 QUAD4單元的錯誤指示
3.2.2 HEX8單元的錯誤指示
3.2.3 幾何錯誤指示的評價
3.3 接觸狀態(tài)的診斷
3.4 物理求解診斷
3.5 分級模型診斷的算法
思考題
第4章 金屬塑性成形FEM網(wǎng)格自動生成
4.1 QuadGridMesh算法
4.2 QuadTreeMesh算法
4.3 QuadPaveMesh算法
4.4 HexGridMesh算法
4.4.1 主邊的探測
4.4.2 體素體的生成
4.4.3 邊界層的網(wǎng)格劃分
4.4.4 永久主邊
4.4.5 通過轉化改變單元大小
4.4.6 實體構件的網(wǎng)格劃分
4.5 局部網(wǎng)格細化
4.5.1 QUAD4單元的局部細化
4.5.2 HEX8單元的局部細化
4.6 節(jié)點密度估算器
4.7 網(wǎng)格平滑
4.8 網(wǎng)格優(yōu)化
4.9 表面網(wǎng)格的網(wǎng)格平滑和網(wǎng)格優(yōu)化
4.10 方法的評價
思考題
第5章 金屬塑性成形FEM數(shù)據(jù)傳遞技術
5.1 數(shù)據(jù)傳遞的方法
5.2 KNN方法的加速
思考題
第6章 PEP程序系統(tǒng)及其與LARSTRAN耦合
6.1 PEP程序系統(tǒng)簡介
6.2 基本思想
6.3 模塊化概念
6.4 數(shù)據(jù)管理DManager
6.4.1 DManager的建立
6.4.2 對象類型-工件節(jié)點
6.4.3 對象類型-工件體單元
6.4.4 對象類型-工件表面單元
6.4.5 對象類型-工件
6.4.6 對象類型-工具節(jié)點
6.4.7 對象類型-工具表面單元
6.4.8 對象類型-工具
6.4.9 通用的模型信息
6.5 多級模型診斷的用戶界面
6.6 自動網(wǎng)格生成的用戶界面
6.7 模型程序
6.8 材料數(shù)據(jù)庫
6.9 PEP程序系統(tǒng)的若干應用
6.9.1 PEP與LARSTRAN/SHAPE集成
6.9.2 拔長鍛造
6.9.3 模鍛
思考題
第7章 計算機輔助優(yōu)化工具CAOT
7.1 概述
7.2 組合優(yōu)化方法
7.2.1 基本型的Hill爬山算法
7.2.2 帶動態(tài)步長控制的Hill爬山算法
7.2.3 帶權重和概率進行參數(shù)變化的Hill爬山算法
7.2.4 遺傳優(yōu)化
7.3 組合優(yōu)化的基本問題
7.4 并行組織的優(yōu)化系統(tǒng)CAOT
7.4.1 優(yōu)化目標的定義
7.4.2 模擬結果的評價
7.4.3 CAOT系統(tǒng)中同步和非同步評價策略
7.4.4 CAOT系統(tǒng)的結構組成
7.5 組合優(yōu)化中的自動幾何變化
7.5.1 借助參數(shù)化模型描述的幾何變化
7.5.2 具有幾何約束的幾何變化
7.5.3 CAOT中幾何約束-變化
7.5.4 .在幾何變化時輸入控制參數(shù)的用戶界面
7.6 自動幾何比較
7.6.1 自動幾何比較簡述
7.6.2 CAOT中的自動幾何比較
思考題
第8章 優(yōu)化系統(tǒng)CAOT的應用
8.1 基于參數(shù)化模型描述的自動工具建模
8.1.1 拉拔過程優(yōu)化的FE模型
8.1.2 優(yōu)化目標的建立
8.1.3 生成工具的幾何輪廓曲線
8.1.4 優(yōu)化結果
8.2 板坯側壓調(diào)寬過程三維模擬優(yōu)化
8.2.1 問題提出
8.2.2 優(yōu)化過程
8.3 幾何約束方法在三維拔長鍛造過程優(yōu)化中的應用
8.3.1 問題提出
8.3.2 拔長鍛造過程的FE模型
8.3.3 CAOT中的自動幾何變化
8.3.4 優(yōu)化結果
8.4 應用CAOT系統(tǒng)確定壓縮試樣的變形能力
8.4.1 優(yōu)化問題描述
8.4.2 優(yōu)化問題定義
8.4.3 CAOT優(yōu)化
8.4.4 在實際壓縮試驗中確定裂紋臨界位置
8.4.5 結果討論
8.4.6 壓縮過程模擬
8.5 CAOT在薄板成形塑性各向異性數(shù)值模擬優(yōu)化中的應用
8.5.1 優(yōu)化問題描述
8.5.2 Yld94參數(shù)的反向建模
思考題
第9章 金屬塑性成形計算機輔助優(yōu)化上機實踐
9.1 問題提出
9.2 優(yōu)化目的
9.3 讀取FE模型并模擬求解
9.4 結果轉換器的參數(shù)化
9.5 模擬腳本文件的修正和測試
9.6 用CAOT的圖形界面建立優(yōu)化模型
9.7 自動優(yōu)化計算
9.8 優(yōu)化評價
思考題
附錄Ⅰ 程序系統(tǒng)PEP使用方法
Ⅰ.1 概述
Ⅰ.2 安裝
Ⅰ.3 程序啟動
Ⅰ.3.1 選擇文件（File Open)
Ⅰ.3.2 視口(Viewport)
Ⅰ.3.3 幫助系統(tǒng)
Ⅰ.4 主菜單（Main Menu）