高強(qiáng)耐蝕鋁合金制備基礎(chǔ)與腐蝕行為

第1章 緒論
1.1 鋁鋅鎂系合金的研發(fā)與應(yīng)用概述
1.2 影響鋁鋅鎂系合金組織與性能的主要因素
1.2.1 合金成分的影響
1.2.2 熱擠壓工藝的影響
1.2.3 熱處理工藝的影響
1.3 鋁鋅鎂系合金的時效析出特征
1.4 鋁鋅鎂系合金的腐蝕行為
1.4.1 點蝕
1.4.2 晶間腐蝕
1.4.3 剝落腐蝕
1.4.4 應(yīng)力腐蝕
1.5 Al-zn-Mg系合金腐蝕行為的計算模擬
1.6 發(fā)展方向與研究內(nèi)容
1.6.1 發(fā)展方向
1.6.2 研究內(nèi)容
第2章 7A46高性能鋁合金鑄錠的制備及均勻化工藝研究
2.1 合金鑄錠的制備
2.1.1 熔煉鑄造
2.1.2 均勻化處理
2.2 鑄態(tài)合金顯微組織特點
2.2.1 金相顯微組織
2.2.2 掃描電鏡顯微組織
2.2.3 DSC分析
2.2.4 合金鑄錠的均勻化處理
2.3 合金鑄錠的XRD分析
2.3.1 鑄態(tài)合金的xRD分析
2.3.2 不同均勻化溫度下合金的xRD分析
2.4 均勻化處理對合金組織與性能的影響
2.4.1 均勻化溫度對合金微觀組織的影響
2.4.2 均勻化時間對合金微觀組織的影響
2.4.3 均勻化后合金的TEM分析
2.5 均勻化處理的動力學(xué)分析
2.6 小結(jié)
第3章 7A46高性能鋁合金大塑性變形行為研究
3.1 ECAP處理及時效過程中7A46合金顯微組織演變
3.1.1 原始合金的顯微組織
3.1.2 ECAP加工合金的織構(gòu)、位錯密度和微觀組織演變
3.1.3 時效對合金的位錯密度和顯微組織演變的影響
3.2 ECAP及時效處理對7A46合金力學(xué)性能的影響
3.3 分析與討論
3.3.1 ECAP變形過程中合金的織構(gòu)演變
3.3.2 ECAP變形過程中合金的織構(gòu)演變
3.3.3 4P變形態(tài)合金的時效行為
3.4 小結(jié)
第4章 7A46高性能鋁合金鑄錠熱模擬與熱變形行為研究
4.1 合金熱壓縮的流變行為
4.1.1 真應(yīng)力一應(yīng)變曲線
4.1.2 流變應(yīng)力與變形條件的關(guān)系
4.2 合金流變過程中本構(gòu)模型的建立
4.2.1 基于應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系本構(gòu)方程的求解
4.2.2 應(yīng)變補(bǔ)償方法
4.3 基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的流變應(yīng)力預(yù)測
4.3.1 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)的基本原理
4.3.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)確定
4.3.3 樣本數(shù)據(jù)及預(yù)處理
4.4 本構(gòu)方程與人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測的比較
4.5 熱變形參數(shù)對合金顯微組織的影響
4.5.1 不同變形條件下合金的金相組織
4.5.2 不同變形條件下合金的TEM組織
4.6 合金熱加工圖的建立與分析
4.6.1 DMM加工圖
4.6.2 合金熱加工圖及其分析
4.7 合金鑄錠的熱擠壓成型
4.8 分析與討論
4.8.1 合金熱變形機(jī)制與微觀組織的關(guān)系
4.8.2 熱加工工藝的優(yōu)化
4.9 小結(jié)
第5章 7A46高性能鋁合金淬透性研究
5.1 基于合金電導(dǎo)率的TTP線繪制與分析
5.1.1 不同等溫處理后合金的電導(dǎo)率
5.1.2 相轉(zhuǎn)變量分?jǐn)?shù)曲線
5.1.3 基于電導(dǎo)率的TTP曲線
5.2 基于合金硬度的TTP曲線繪制與分析
5.2.1 不同等溫處理后合金的硬度
5.2.2 基于硬度的TTP曲線
5.3 淬火態(tài)和時效態(tài)合金的顯微組織
5.3.1 淬火態(tài)合金的顯微組織
5.3.2 時效態(tài)合金的顯微組織
5.4 合金等溫處理后的電化學(xué)腐蝕行為分析
5.5 JMatPro 7.0 軟件模擬的TTT和CCT曲線
5.5.1 JMatPm 7.0 軟件模擬的邢曲線
5.5.2 JMatPro 7.0 軟件模擬的CCT曲線
5.6 討論與分析
5.6.1 等溫處理對形核率及相變動力學(xué)的影響
5.6.2 等溫處理對TTP曲線的影響
5.6.3 等溫處理對合金電化學(xué)腐蝕行為的影響
5.6.4 7A46鋁合金淬火敏感性的評價
5.7 小結(jié)
第6章 7A46高性能鋁合金時效工藝研究
6.1 時效處理對合金組織與性能的影響
6.1.1 自然時效對合金組織的影響
6.1.2 自然時效對合金力學(xué)性能的影響
6.1.3 單級時效制度下合金的時效硬化行為
6.1.4 單級時效制度下合金的金相組織
6.1.5 單級時效制度下合金的微觀組織
6.1.6 單級時效制度下合金的力學(xué)性能和斷口形貌
6.2 不同時效制度對合金組織與性能的影響
6.2.1 不同時效制度下合金的金相組織
6.2.2 不同時效制度下合金的SEM組織
6.2.3 不同時效制度下合金的TEM組織
6.2.4 不同時效制度下合金的力學(xué)性能和斷口形貌
6.3 分析與討論
6.3.1 合金時效析出序列
6.3.2 單級時效處理對合金性能的影響
6.3.3 雙級時效及預(yù)時效+雙級時效處理對合金性能的影響
6.4 小結(jié)
第7章 合金型材在不同時效態(tài)下的腐蝕行為研究
7.1 不同時效態(tài)合金的晶間腐蝕行為
7.1.1 峰時效態(tài)合金的晶間腐蝕行為
7.1.2 雙級時效態(tài)合金的晶間腐蝕行為
7.1.3 預(yù)時效+雙級時效態(tài)合金的晶間腐蝕行為
7.2 不同時效態(tài)合金的剝落腐蝕行為
7.2.1 不同時效態(tài)合金在不同腐蝕階段的剝落腐蝕行為
7.2.2 不同時效態(tài)合金的剝落腐蝕