坐標(biāo)測量技術(shù) 原書第2版

目錄
譯者序
序
作者簡介
第1章緒論1
1.1加工測量技術(shù)的目的與測量對象1
1.2工件的幾何形狀5
1.3對形狀測量和檢驗的分類6
1.4長度、角度的單位及回溯8
1.5生產(chǎn)用測量機(jī)和輔助設(shè)備9
1.6坐標(biāo)測量技術(shù)和坐標(biāo)測量機(jī)10
1.7多傳感器測量機(jī)13
1.8發(fā)展歷史15
參考文獻(xiàn)17
第2章測量任務(wù)19
2.1測量的目的19
2.2幾何特征的規(guī)范19
2.2.1公稱幾何體的表現(xiàn)形式19
2.2.2 國際公差原則中的獨(dú)立原則20
2.2.3線性尺寸21
2.2.4幾何公差公差帶23
2.2.5形狀公差25
2.2.6基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系26
2.2.7位置公差29
2.3互換性驗證30
2.3.1分離31
2.3.2提取32
2.4濾波34
2.5擬合35
2.6產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范及檢驗37
參考文獻(xiàn)39
第3章基本原則和設(shè)備技術(shù) 40
3.1傳統(tǒng)測量40
3.1.1兩點尺寸40
3.1.2三點尺寸41
3.1.3正弦臺41
3.1.4兩點距離42
3.1.5平面上的孔中心距42
3.1.6傳統(tǒng)測量技術(shù)的總結(jié)42
3.2坐標(biāo)測量技術(shù)的基本原理43
3.2.1點的探測和擬合計算43
3.2.2替代面和替代線44
3.2.3測點的最小數(shù)量44
3.2.4探測點的數(shù)量46
3.2.5工件坐標(biāo)系的舉例46
3.2.6不同的擬合標(biāo)準(zhǔn)46
3.2.7位置偏差的定義47
3.2.8坐標(biāo)測量技術(shù)的體系48
3.2.9傳統(tǒng)測量技術(shù)與坐標(biāo)測量技術(shù)的比較51
坐標(biāo)測量技術(shù)原書第2版目錄3.3設(shè)備技術(shù)53
3.3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)53
3.3.2探針、校正、多重探針、測頭半徑的修正58
3.4輔助設(shè)備60
3.4.1換針設(shè)備60
3.4.2旋轉(zhuǎn)測頭座61
3.4.3轉(zhuǎn)臺61
3.4.4掃描62
3.4.5自動更換工件63
3.4.6減小環(huán)境對坐標(biāo)測量機(jī)的影響63
3.5替代測量法63
3.6形狀偏差的測量64
參考文獻(xiàn)65
第4章用于坐標(biāo)測量的傳感器68
4.1接觸式測量68
4.1.1引言和基礎(chǔ)知識68
4.1.2用于接觸式探測的傳感器71
4.1.3測量偏差 75
4.1.4用于坐標(biāo)測量技術(shù)的接觸式三維探測系統(tǒng)實例82
4.1.5接觸式探測系統(tǒng)及附件的使用86
參考文獻(xiàn)86
4.2視覺傳感器87
4.2.1成像系統(tǒng)87
4.2.2照明系統(tǒng)89
4.2.3照相技術(shù)91
4.2.4圖像分析軟件92
4.2.5圖像處理傳感器在坐標(biāo)測量機(jī)中的安裝95
參考文獻(xiàn)97
4.3非接觸式距離傳感器97
4.3.1測量的基本原理98
4.3.2帶傅科刀口的距離傳感器99
4.3.3三角測量傳感器100
4.3.4攝影測量101
4.3.5條紋投影102
4.3.6變焦103
4.3.7共聚焦距離傳感器103
4.3.8白光干涉105
4.3.9錐光距離傳感器106
參考文獻(xiàn)107
4.4掃描探針顯微技術(shù)108
4.4.1簡介與基礎(chǔ)知識108
4.4.2具有掃描探針顯微技術(shù)的坐標(biāo)測量技術(shù)111
參考文獻(xiàn)113
第5章先進(jìn)儀器儀表工程學(xué)基礎(chǔ)114
5.1激光跟蹤儀114
5.1.1引言114
5.1.2應(yīng)用案例117
5.1.3測量不確定度和標(biāo)準(zhǔn)118
5.1.4新技術(shù)122
5.1.5總結(jié)和展望123
參考文獻(xiàn)123
5.2關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機(jī)124
5.2.1關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機(jī)的操作124
5.2.2帶線性引導(dǎo)的Z軸關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機(jī)124
5.2.3多關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機(jī)126
5.2.4關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機(jī)的檢測129
參考文獻(xiàn)130
5.3 3D納米測量和納米定位設(shè)備130
5.3.1引言130
5.3.2納米定位設(shè)備和納米測量設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀131
5.3.3激光干涉儀長度測量技術(shù)133
5.3.4用于納米測量儀的激光干涉儀138
5.3.5納米坐標(biāo)測量機(jī)139
參考文獻(xiàn)150
5.4X射線斷層攝影術(shù)151
5.4.1X射線的產(chǎn)生153
5.4.2圖像記錄154
5.4.3機(jī)械結(jié)構(gòu)與輻射防護(hù)155
5.4.4體積和測量點計算156
5.4.5X射線法的測量誤差157
5.4.6X射線斷層坐標(biāo)測量機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展159
5.4.7X射線斷層攝影坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用161
參考文獻(xiàn)162
5.5光學(xué)測量系統(tǒng)163
5.5.1三角測量原理163
5.5.2主動三角測量法對工件表面的非接觸式光學(xué)檢測165
5.5.3被動三角測量法對工件表面的光學(xué)檢測167
5.5.4攝影測量跟蹤系統(tǒng)的幾何測量168
5.5.5光線傳播時間法的非接觸式光學(xué)幾何測量170
5.5.6鏡面的光學(xué)幾何測量171
參考文獻(xiàn)171
5.6多傳感器測量172
5.6.1多視角的光學(xué)測量系統(tǒng)172
5.6.2多傳感器三坐標(biāo)測量儀176
參考文獻(xiàn)180
5.7室內(nèi)GPS（全球定位系統(tǒng)）181
5.7.1iGPS的工作原理及組成181
5.7.2測量系統(tǒng)的縮放183
5.7.3測量系統(tǒng)中不均勻的誤差分布183
5.7.4應(yīng)用示例：機(jī)器人控制184
參考文獻(xiàn)185
5.8集成進(jìn)機(jī)床的測量技術(shù)185
5.8.1制造測量技術(shù)的定義和分類185
5.8.2預(yù)處理和后處理測量技術(shù)185
5.8.3三維校準(zhǔn)的潛力186
5.8.4集成在機(jī)床上的傳感器188
5.8.5在線測量技術(shù)188
5.8.6氣動在線測量技術(shù)190
5.8.7未來發(fā)展191
參考文獻(xiàn)191
第6章由設(shè)計圖經(jīng)檢驗計劃再到檢測計劃193
6.1檢驗規(guī)劃介紹193
6.1.1資料審查193
6.1.2特征識別194
6.1.3檢驗特征的選擇194
6.1.4完成檢驗特征的處理（適用）195
6.1.5與專業(yè)領(lǐng)域協(xié)調(diào)196
6.1.6檢驗計劃的編寫196
6.1.7檢驗計劃的內(nèi)容196
6.2坐標(biāo)測量技術(shù)中檢驗特征的處理196
6.2.1引言196
6.2.2分析檢驗任務(wù)197
6.2.3定義測量策略198
6.2.4確定測量流程214
6.2.5測量準(zhǔn)備216
6.3用于坐標(biāo)測量技術(shù)檢驗規(guī)劃的軟件支持218
參考文獻(xiàn)218
第7章由檢測計劃經(jīng)編程、執(zhí)行和評定直至測量結(jié)果表示220
7.1編程220
7.1.1用于坐標(biāo)測量機(jī)編程的軟件221
7.1.2用于輸入信息的計算機(jī)輔助接口：CAD和規(guī)劃軟件223
7.1.3仿真和干涉控制228
7.1.4計算機(jī)輔助的測量程序的傳輸229
7.1.5生產(chǎn)中自動化系統(tǒng)的編程230
7.1.6特殊測量任務(wù)的編程232
7.2坐標(biāo)（點）的測量與評定233
7.2.1測量：運(yùn)行測量程序233
7.2.2評定：從測量點導(dǎo)出信息233
7.3結(jié)果的表示和傳輸242
7.3.1測量報告的生成及其類型243
7.3.2計算機(jī)測量結(jié)果的傳輸244
參考文獻(xiàn)246
第8章特殊的測量任務(wù)251
8.1復(fù)雜幾何體的測量任務(wù)譜252
8.1.1用解析幾何描述的待測零件（功能已知）252
8.1.2待測零件數(shù)值逼近幾何描述254
8.2測量任務(wù)的定義255
8.2.1標(biāo)定點的測量任務(wù)定義255
8.2.2沿著標(biāo)定線的測量任務(wù)定義256
8.2.3通過3D形貌的測量任務(wù)定義256
8.3測量策略的定義257
8.3.1選擇和評價準(zhǔn)則257
8.3.2與設(shè)備結(jié)合的測量策略258
8.3.3測量程序編制和檢測過程編程的階段258
8.4校準(zhǔn)262
8.4.1復(fù)雜待測零件的校準(zhǔn)方法262
8.4.2按工件基體或者功能確定的基準(zhǔn)面的校準(zhǔn)263
8.4.3自由曲面的校準(zhǔn)263
8.4.4相似變換的校準(zhǔn)266
8.4.5零件表面校準(zhǔn)266
8.5測量數(shù)據(jù)評定268
8.5.1自由造型曲面測量數(shù)據(jù)評定268
8.5.2齒輪測量的特殊情況273
8.5.3特殊的評定方法274
8.6以功能為導(dǎo)向的檢驗275
8.6.1坐標(biāo)測量技術(shù)中數(shù)字的功能檢驗原理275
8.6.2圓柱齒輪表面承壓圖測量實例276
參考文獻(xiàn)276
第9章測量不確定度和測量值的可回溯性278
9.1計量可回溯性278
9.2確定測量不確定度279
9.2.1測量不確定度結(jié)算280
9.2.2校準(zhǔn)工件的測量不確定度的計算288
9.2.3通過仿真計算測量不確定度289
9.2.4系統(tǒng)偏差的修正289
9.3坐標(biāo)測量機(jī)的驗收和監(jiān)督291
9.3.1探測偏差293
9.3.2長度測量偏差294
9.4檢測過程和測量系統(tǒng)的適用性驗證296
參考文獻(xiàn)298
第10章經(jīng)濟(jì)性300
10.1成本300
10.2測量的用途和成果301
10.2.1評估測量成果的參考模型301
10.2.2方法304
10.3評定方法306
10.3.1合格評定（定型評定）306
10.3.2過程能力的研究308
10.3.3統(tǒng)計過程控制312
參考文獻(xiàn)314
第11章培訓(xùn)316
11.1引言316
11.2培訓(xùn)形式317
11.3現(xiàn)代培訓(xùn)方案CMTrain318
11.4未來培訓(xùn)展望320
參考文獻(xiàn)322