塑料成型工藝與模具設計

項目一 塑料原材料的選擇與分析
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑料的特點
（二）塑料的組成
（三）塑料的分類
（四）熱塑性塑料成型工藝特性
（五）熱固性塑料成型的工藝特性
（六）常用塑料簡介
三、項目實施
四、項目拓展
（一）聚合物大分子的鏈狀結構
（二）塑料種類的火焰鑒別法
（三）塑制制品材料選用的基本原則
五、實訓與練習
項目二 塑料成型方法的確定
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑料制品生產系統(tǒng)的組成
（二）塑料成型方法簡介
（三）注射成型
（四）壓縮成型
（五）壓注成型
（六）擠出成型
（七）氣動擠出成型
（八）塑料模具的功用與分類
三、項目實施
（一）塑料殼體成型方法的選擇
（二）成型工藝參數(shù)選擇
四、實訓與練習
項目三 塑料制件的結構工藝性分析
一、項目引入
二、相關知識
（一）塑料制件設計的基本原則
（二）塑件的尺寸與尺寸精度
（三）塑件的表面粗糙度
（四）塑件的形狀和結構
（五）螺紋塑件設計
（六）齒輪塑件設計
（七）鉸鏈的設計
三、項目實施
四、實訓與練習
項目四 塑料注射模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）注射模的工作原理與結構組成
（二）注射模的分類
（三）塑料注塑機
（四）注射模與注塑機的匹配
（五）型腔數(shù)目的確定與布排
（六）分型面的形式、選擇與確定
（七）普通澆注系統(tǒng)設計
（八）流動比的校核
（九）澆注系統(tǒng)流動平衡
（十）模具的排氣
（十一）成型零部件結構設計
（十二）成型零部件工作尺寸的計算
（十三）成型零部件的壁厚計算
（十四）合模導向機構設計
（十五）其他結構零部件設計
（十六）標準模架
（十七）推出機構計算
（十八）一次推出機構設計
（十九）二次推出機構
（二十）點澆口凝料脫出和自動墜落
（二十一）潛伏式澆口凝料脫出和自動墜落
（二十二）定模脫模機構
（二十三）帶螺紋塑件的脫模機構
（二十四）模具溫度的調節(jié)
（二十五）冷卻系統(tǒng)設計
（二十六）加熱系統(tǒng)設計
三、項目實施
（一）確定模具結構形式
（二）確定型腔數(shù)量和排列方式
（三）分型面位置的確定
（四）注塑機的選擇
（五）澆注系統(tǒng)設計
（六）排氣系統(tǒng)設計
（七）成型零件結構設計
（八）成型零件的尺寸計算
（九）成型零件材料的選用
（十）冷卻系統(tǒng)設計
（十一）模架的選擇
（十二）標準件選用
（十三）注塑機有關參數(shù)的校核
（十四）模具裝配圖的繪制
（十五）模具零件圖的繪制
四、實訓與練習
項目五 塑料側向分型與抽芯注射模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）側向分型與抽芯機構的類型
（二）抽芯距與抽拔力的計算
（三）斜導柱側抽芯機構的結構組成及工作過程一
（四）斜導柱側抽芯機構設計
（五）斜導柱側向分型與抽芯機構的結構形式
（六）彎銷抽芯機構
（七）斜導槽分型與抽芯機構
（八）斜滑塊抽芯機構
（九）頂出抽芯機構
（十）液壓或氣動抽芯機構
（十一）手動分型抽芯機構
（十二）齒輪齒條抽芯機構
三、項目實施
（一）抽芯距的計算
（二）確定型腔數(shù)目及排布
（三）選擇分型面
（四）確定澆注系統(tǒng)
（五）確定推出方式
（六）確定抽芯方式
（七）確定模溫調節(jié)系統(tǒng)
（八）成型零件結構設計
（九）確定模具結構方案
（十）繪制模具總裝配圖
四、實訓與練習
項目六 塑料壓縮成型模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）壓縮模的典型結構及組成
（二）壓縮模的分類
（三）壓縮模的結構選用
（四）模具結構設計要點
（五）加料室尺寸的計算
（六）壓縮模與壓力機的匹配
三、項目實施
（一）塑件分析
（二）模塑方法的選擇及工藝流程的確定
（三）模塑設備型號與主要參數(shù)的確定
（四）加壓方向與分型面的確定
（五）凸模與凹模配合的結構形式
（六）確定成型零件的結構形式
（七）繪制模具圖
四、實訓與練習
項目七 塑料壓注成型模設計
一、項目引入
二、相關知識
（一）壓注模的典型結構及組成
（二）壓注模的分類
（三）壓注模結構設計要點
三、項目實施
（一）塑件成型方式的選擇
（二）塑件成型工藝過程
（三）分析塑件結構工藝性
（四）壓注模用壓力機的選用
（五）導向機構設計
（六）設計方案確定
（七）繪制模具圖
四、實訓與練習
項目八 其他塑料成型模具設計
一、塑料擠出模設計
（