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內(nèi)容簡介

　　智能終端陶瓷是指應用于移動智能終端產(chǎn)品（如智能手機，智能穿戴設備）外觀結構件的各種精密陶瓷材料。目前，使用最多的陶瓷材料是具有高強度、高韌性、耐磨耐蝕、質感溫潤如玉，便于無線充電和5G通信的納米微晶氧化鋯陶瓷以及在氧化鋯中添加氧化鋁或各類高溫著色劑而形成的納米復相陶瓷或各種彩色氧化鋯陶瓷外觀件。此外，還包括可用于智能手機與智能手表顯示屏用透明陶瓷和單晶氧化鋁藍寶石。本書全面闡述了近20年來精密陶瓷在各種智能手機和智能穿戴產(chǎn)品中的應用及發(fā)展歷程，介紹了各種智能終端陶瓷的納米粉體合成技術及檢測分析，陶瓷外觀件的各種成型工藝，燒結技術與熱工設備，以及各種精密加工方法和研磨拋光技術。此外對國內(nèi)外彩色氧化鋯陶瓷的制備技術及各類著色劑做了詳細論述，并對陶瓷的力學、熱學、電學、物理性能的分析測試，以及陶瓷結構件的外觀檢測進行了系統(tǒng)的討論。本書適合高等院校與科研機構中與材料相關專業(yè)的師生閱讀，也可供從事氧化鋯等先進陶瓷研發(fā)和陶瓷結構件生產(chǎn)加工的工程技術人員參考。

作者簡介

　　謝志鵬，男，工學博士，清華大學材料學院教授、博士研究生導師。曾任清華大學“新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室”副主任，現(xiàn)為美國陶瓷學會會員，中國機械工程學會工程陶瓷專業(yè)委員會副理事長兼秘書長，硅酸鹽學會工業(yè)陶瓷專業(yè)委員會副主任，《硅酸鹽通報》副主編。1982年畢業(yè)于湖南大學化學化工系，1993年于清華大學材料系獲博士學位，1995-1996年在蘇黎世瑞士聯(lián)邦理工學院從事博士后研究工作，1999-2000年在澳大利亞墨爾本莫納什大學為高級訪問學者，2007年在美國中佛羅里達大學和弗吉尼亞理工大學從事合作研究與訪問交流。主要從事精密陶瓷材料的科研與教學工作，研究方向包括：納米陶瓷粉體及納米復相陶瓷、彩色氧化鋯陶瓷、陶瓷部件精密注射及凝膠注模成型、陶瓷材料先進燒結技術，陶瓷自增韌、透明陶瓷、金屬陶瓷、超高強度陶瓷和高導熱陶瓷等制備技術。作為課題負責人，先后承擔國家“863”項目、國家“973”項目、國家自然科學基金和科技部重點研發(fā)項目等***課題10余項。已在國內(nèi)外期刊和學術會議上發(fā)表學術論文200余篇，出版學術專著《結構陶瓷》一部（100萬字），申請和獲得授權的國家發(fā)明專利近40項；先后獲得教育部科技進步獎一等獎，國家教委技術進步獎二等獎，2005年獲得國家技術發(fā)明獎二等獎。

圖書目錄

第1章緒論
1.1 智能終端陶瓷概念及特點
1.1.1 智能終端
1.1.2 智能終端陶瓷
1.1.3 智能終端陶瓷與5G通信和無線充電
1.2 智能終端陶瓷的發(fā)展與應用
1.2.1 智能手機陶瓷外觀件的發(fā)展
1.2.2 國外手機陶瓷背板的發(fā)展
1.2.3 智能穿戴陶瓷外觀件的發(fā)展
1.3 智能終端陶瓷制備技術及發(fā)展
1.3.1 前段工藝——納米陶瓷粉體的制備技術
1.3.2 中段工藝——陶瓷產(chǎn)品的成型與燒結技術
1.3.3 后段工藝——陶瓷CNC/研磨/拋光加工技術
1.4 智能終端陶瓷市場與產(chǎn)業(yè)化進展
參考文獻
第2章粉體制備與分析表征
2.1 概述
2.2 氧化鋯粉體制備工藝
2.2.1 共沉淀法
2.2.2 水解法
2.2.3 水熱法
2.2.4 水熱水解法
2.2.5 常壓水解低溫水熱法
2.2.6 共沉淀水解法
2.3 ZrO2/Al2O3復合粉體制備
2.4 原料的磨細與分散
2.4.1 球磨與球磨機
2.4.2 攪拌磨及其磨機
2.4.3 砂磨與砂磨機
2.5 干燥工藝與造粒
2.5.1 干燥方法介紹
2.5.2 噴霧造粒原理及造粒球
2.5.3 噴霧造粒工藝與設備
2.5.4 冷凍干燥造粒工藝
2.6 透明陶瓷粉體
2.6.1 概述
2.6.2 氧化鋁透明陶瓷粉體
2.6.3 鎂鋁尖晶石透明陶瓷粉體
2.6.4 阿隆透明陶瓷粉體
2.7 粉體粒徑與比表面分析
2.7.1 粉體顆粒與粒徑相關定義
2.7.2 粉體粒徑的測試方法
2.7.3 粉體比表面積測試
2.8 粉體形貌表征方法
2.8.1 粉體形貌掃描電鏡分析
2.8.2 粉體形貌透射電鏡分析
2.9 粉體流動性與堆積密度測試
2.9.1 休止角法及測試儀
2.9.2 Jenike法
2.9.3 振實密度與松裝密度測試
2.10 粉體的物相與化學分析
2.10.1 粉體化學成分分析
2.10.2 粉體的物相分析
2.10.3 粉體表面結構分析
2.10.4 粉體合成的熱分析技術
參考文獻
第3章陶瓷外觀件的成型工藝
3.1 概述
3.2 干壓與等靜壓成型
3.2.1 簡述
3.2.2 壓制成型過程及造粒粉料
3.2.3 干壓與冷等靜壓成型設備
3.2.4 成型坯體質量的影響因素
3.3 注射成型
3.3.1 陶瓷注射成型發(fā)展概述
3.3.2 注射成型特點與陶瓷外觀件
3.3.3 陶瓷注射成型工藝流程及設備
3.3.4 陶瓷注射成型用有機載體
3.3.5 氧化鋯粉末表面改性及其作用
3.3.6 注射充模過程及工藝參數(shù)調(diào)控
3.3.7 成型坯體脫脂方法及設備
3.3.8 注射成型過程中缺陷及控制
3.4 流延成型
3.4.1 工藝概述
3.4.2 流延成型過程與漿料制備
3.4.3 生產(chǎn)型與試驗型流延機
3.4.4 流延坯片及干燥與燒結
3.4.5 流延+溫等靜壓組合工藝
3.4.6 流延坯片質量的影響因素及調(diào)控
3.4.7 流延成型制備陶瓷外觀件實例
3.5 凝膠注模成型
3.5.1 簡述
3.5.2 成型原理及工藝流程
3.5.3 氧化鋯凝膠注模成型的漿料制備
3.5.4 料漿的固化過程及其影響因素
3.5.5 凝膠坯體的排膠與燒結過程
3.5.6 凝膠注模成型工藝的應用
參考文獻
第4章陶瓷燒結技術與設備
4.1 概述
4.2 燒結過程與機理分析
4.2.1 燒結過程及驅動力
4.2.2 燒結過程中的傳質機理
4.2.3 致密化燒結的三個階段
4.2.4 燒結過程中的晶粒生長理論
4.3 致密化燒結的影響因素
4.3.1 初始粉料對燒結的影響
4.3.2 添加劑對致密化燒結的作用
4.3.3 燒結制度對致密化的影響
4.3.4 氣氛對燒結的影響
4.4 燒結方法及工藝特點
4.4.1 常壓燒結
4.4.2 熱等靜壓燒結
4.4.3 熱壓燒結
4.4.4 振蕩壓力燒結
4.4.5 真空及氣氛燒結
4.5 燒結設備及功能
4.5.1 常壓間歇式燒結爐
4.5.2 隧道式連續(xù)推板燒結爐
4.5.3 熱等靜壓燒結爐
4.5.4 振蕩壓力燒結爐
4.5.5 氫氣燒結爐與真空燒結爐
4.6 多晶透明陶瓷燒結
4.6.1 透明氧化鋁陶瓷燒結
4.6.2 鎂鋁尖晶石透明陶瓷燒結
4.6.3 阿隆透明陶瓷燒結
4.7 單晶藍寶石的制備
4.7.1 焰熔法
4.7.2 提拉法
4.7.3 泡生法
4.7.4 熱交換法
4.7.5 導模法
參考文獻
第5章彩色氧化鋯陶瓷及制備
5.1 概述
5.2 顏色的產(chǎn)生與表征方法
5.2.1 顏色的產(chǎn)生與三屬性
5.2.2 顏色的表征與測量
5.3 呈色機理與陶瓷著色劑分類
5.3.1 呈色機理及顏色調(diào)配
5.3.2 陶瓷常用著色劑分類
5.3.3 陶瓷色料呈色的影響因素
5.4 陶瓷用高溫著色劑及制備方法
5.4.1 尖晶石型著色劑
5.4.2 硅酸鋯基著色劑
5.4.3 鈣鈦礦型著色劑
5.5 氧化鋯陶瓷的著色技術
5.5.1 固相法制備彩色氧化鋯
5.5.2 化學共